Регулирование глубины провара

Частным решением общей задачи управления размерами сварных швов является автоматическое регулирование глубины провара на основе контроля температуры в максимально нагретой точке в области корня шва [9]. Для этого применяют, например, фотодатчик, устанавливаемый с обратной стороны шва и перемещаемый синхронно с пятном нагрева. Сигналы датчика используют для стабилизации провара, изменяя силу сварочного тока, амплитуду поперечных колебаний электрода, скорость сварки и др. Ограничения по применению таких систем определяются необходимостью специального устройства управления положением датчика температуры для автоматического поиска точки визирования датчика и его синхронного перемещения с пятном нагрева [ 1. [c.105]

Воздействие магнитогидродинамических явлений на ванну расплавленного металла можно использовать не только для регулирования глубины провара (см. рис. 4.11), но и для поддержания ванны в зазоре стыка. Для этого необходимо создать в металле вертикальные объемные силы, что вполне осуществимо. Поперечное поле позволит также управлять формированием шва в разных пространственных положениях. [c.118]

Влияние техники сварки на форму шва. При ручной сварке можно в довольно широких пределах регулировать ширину шва и глубину провара, не изменяя режима сварки. Это достигается различными колебаниями и перемещениями электрода в процессе сварки. При полуавтоматической сварке под флюсом такая возможность регулирования формы шва ограничена, а при автоматической сварке — весьма ограничена. [c.134]

Сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Для получения хорошего провара и формирования головки заклепки соединение следует собирать с минимальным зазором между листами. Качество соединений и их механические свойства зависят главным образом от силы сварочного тока, времени горения дуги и ее длины. Для регулирования времени горения дуги служат реле. При использовании в качестве защитного газа гелия диаметр заклепки получается больше, а глубина проплавления меньше, чем при использовании аргона. [c.140]

Поперечное сечение сварного шва при сварке деталей в стык имеет форму, изображенную на фиг. 2. Основными величинами, характеризующими поперечное сечение такого шва, являются ширина шва Ъ и глубина проплавления (провар) Я. Чем больше толщина свариваемых заготовок, тем больше должна быть обеспечена глубина проплавления. При ручной сварке эта величина может изменяться от 2 до 6 мм путем регулирования силы сварочного тока. [c.15]

Взаимодействие УМП с электрическим током дуги или с жидким металлом сварочной ванны приводит к появлению массовых пон-деромоторных сил, ответственных за вынужденные, управляемые параметрами УМП (величиной его магнитной индукции, полярностью и частотой ее перемены) перемещения дуги или расплава ванн. Колебания дуги поперек или вдоль направления сварки поперечным УМП или ее вращение с переходом в конусную форму в продольном УМП применяют для улучшения прогрева свариваемых кромок, перераспределения тепловой энергии дуги между кромками основного металла, присадочной проволокой и сварочной ванной, регулирования глубины провара, обеспечения хорошего формирования швов при повышенных скоростях сварки и перекрытия валиков при наплавке. Для управления дугой достаточной является индукция УМП в пределах [c.106]

Способом двусторонней однопроходной сварки можно выполнять швы толщиной до 20—25 мм. Сварка производится без скоса кромок с обязательным зазором. Швы выполняются с обеих сторон без изменения величины тока и напряжения дуги, с регулированием глубины провара за счет изменения наклона электрода и скорости сварки. Первый шов может выполняться на весу, на флюсовой подушке или на временной подкладке. Во избежание приварки временной подкладки в заз0 р необходимо засыпать мелкий флюс. [c.281]

Применяется также импульсно-дуговой процесс, осуществляемый наложением импульсов тока. Распространение получила импульсно-дуговая сварка с непрерывным горением дуги. Ввиду возможности применения срав1штельно небольших токов и регулировании импульсами скорости расплавления электрода и глубины проплавления этот процесс оказался эффективным при сварке металла малых толщин (1—4 мм), во всех пространственных положениях, при сварке в вертикальном и потолочном положениях, при односторонней сварке с полным проваром корня шва и при сварке термоупрочненных металлов. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...