Автоматизация прокатных станов

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов. [c.253]

Автоматизация прокатных станов — автоматическое регулирование темпа прокатки и автоматическое управление механизмами стана, возможное при полной механизации прокатного стана. Роль рабочего на автоматизированном стане сводится к наблюдению за исправной работой механизмов автоматического управления и прокатного стана. [c.9]

Автоматизация прокатных станов способствует увеличению производительности и улучшению качества проката. [c.9]

Практически автоматизация прокатных станов сводится к автоматическому регулированию периода прокатки и автоматическому управлению механизмами стана. [c.311]

В настоящее время достигнуты большие успехи по автоматизации прокатных станов. Уже работают блюминги, полностью автоматизированные, а также заготовочные, сортовые и листовые станы. [c.311]

Механизация и автоматизация производственных процессов всюду сопровождается весьма значительным экономическим эффектом. Так, например, комплексная автоматизация прокатного стана 500, осуществленная в 1Й7 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате, дала возможность увеличить производительность стана на 15% и сэкономить большое количество киловатт-часов электроэнергии. В результате автоматизации работы мартеновских печей уменьшился на 10% удельный расход топлива по выплавке стали. [c.7]

Второе издание (первое —в 1976 г.) значительно переработано и дополнено новыми главами Технология производства цветных металлов , Калибровка прокатных валков , Организация и технология ремонта прокатных станов , Охрана природной среды и др. Значительно расширена глава Автоматизация и механизация прокатного производства . [c.30]

Большое значение в деле широкого внедрения автоматизации имело производство автоматически управляемых машин, станков и механизмов и поставка их потребителю комплектно со всеми необходимыми устройствами автоматики. Первые шаги в этом отношении были сделаны после окончания войны. Так, например, прокатные станы и блюминги, энергетическое оборудование, турбовоздуходувки, электросталеплавильные печи стали выпускаться комплектно со многими элементами автоматики. [c.244]

Автоматизация производственных процессов в черной металлургии осуществлялась в основном по двум направлениям 1) автоматизация тепловых процессов в домнах, мартенах, нагревательных устройствах проката и т. д. 2) автоматизация электропривода в прокатных станах, подъемных сооружениях и т. д. [c.252]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами). [c.324]

Автоматизация контроля на прокатных станах значительно облегчает настройку их, повышает точность проката, производительность технологического оборудования и позволяет создавать системы автоматического регулирования размеров проката. [c.323]

Применение следящего привода и основные требования к нему. Следящий привод применяется для весьма разнообразных целей для автоматического регулирования скорости паровых, гидравлических турбин, для стабилизации судов гироскопами, для обработки изделий в металлорежущих станках по шаблону, для автоматизации нажимных устройств прокатных станов, для автоматической стабилизации и управления самолётами, для управления рулями судов, для поворота артиллерийских орудий, прожекторов, для автоматического контроля за изменением любых физических величин. [c.73]

Файнберг Ю. М.. Автоматизация регулирования натяжения для прокатных станов, Вестник электропромышленности 2, 1940. [c.1071]

Прокатный стан в настоящее время представляет комплекс сложного технологического оборудования, расставленного в потоке для производства из слитков или заготовок необходимого профиля проката. Современные станы обладают высокими скоростями и производительностью вследствие высокого уровня автоматизации и механизации процессов. [c.176]

Среди механизмов центральной клети особо выделяется механизм нажимного устройства, точность работы которого определяет качество продукции, а его быстродействие в значительной мере определяет производительность прокатного стана. Необходимость автоматизации нажимного устройства и вызывается этими противоречивыми требованиями, которые человек не в состоянии выполнить в полной мере. [c.200]

Приготовление бетонных и растворных смесей, а также некоторые разновидности процесса изготовления железобетонных изделий по характеру технологии благоприятны для автоматизации. Это относится к бетонным заводам непрерывного и периодического действия и к тем видам производства железобетонных изделий, где осуществляется непрерывный технологический процесс (например, на прокатных станах). Именно в связи с этими условиями автоматизация бетонных и железобетонных работ получила наибольшее распространение по сравнению с другими видами работ в строительстве и промышленности строительных материалов. [c.8]

Автоматизация процессов управления различными объектами сопровождается широким использованием следящих приводов. Следящие приводы нашли применение во многих областях техники. Они используются в системах управления металлорежущими станками, металлургическими прокатными станами, шагающими экскаваторами, в системах управления манипуляторами, в моделирующих стендах, в системах управления объектами вооружения и т. д. [Л. 95]. Уже из этого краткого перечня видно, сколь значительно число задач, решение которых может быть возложено на следящие приводы. [c.3]

В 40-х годах XIX в. на заводах появились более совершенные агрегаты (прокатные станы с механическим приводом), мощности которых непрерывно наращивались. В конце XIX в. для обжатия крупных стальных слитков начали применять мощные и очень высокопроизводительные прокатные станы — блюминги и слябинги. Современные станы представляют собой весьма сложные агрегаты с высокой степенью механизации и автоматизации. [c.7]

С увеличением мощности прокатного оборудования стали появляться специальные станы для прокатки листов,рельсов, сортового металла. В конце XIX в. начали применять крупные станы для обжатия слитков (так называемые блюминги и слябинги). Современные прокатные станы представляют собой мощные агрегаты с высокой степенью механизации и автоматизации. [c.6]

Производство проката непрерывно совершенствуется в направлениях дальнейшего повышения скоростей и производительности процессов прокатки, полной механизации и автоматизации производственного процесса в прокатных цехах, а также внедрения программного управления блюмингами, слябингами п другими прокатными станами. [c.183]

На третьей стадии автоматизации машины оборудованы замкнутыми системами управления, работающими по принципу обратной связи, включающими логические устройства и устройства памяти. Примерами машин, работающих по принципам третьей стадии автоматизации, могут служить прокатные станы с непрерывным регулированием давления валков и натяжения прокатываемой полосы, или шлифовальные станки, автоматически изменяюш,ие положение шлифовальных кругов по мере их износа или изменения величины припуска заготовки. [c.29]

Электрическая система авто.матизации находит широкое применение в прокатных станах. Габариты машин этой отрасли промышленности настолько велики, что использование в них не только механической, но и гидравлической систем автоматизации в большинстве случаев оказывается нерациональным. [c.54]

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ ЗЦ [c.311]

В настоящее время автоматизация прочно вошла в практику работы прокатных цехов. Автоматикой оборудуются не только прокатные станы, но и вспомогательные механизмы. Создаются автома- [c.311]

Наши достижения в области механизации и автоматизации сварочных процессов позволили поднять на высокий технический уровень целый ряд важнейших отраслей народного хозяйства. Применение сварочной технологии вызвало коренные изменения в технологии изготовления котлов, труб и трубопроводов, морских и речных судов, нефтеаппаратуры, прокатных станов, мощных прессов и насосов и других машин и механизмов. [c.3]

С развитием машиностроения и автоматизации изготовления деталей все более высокие требования предъявляют к качеству пруткового и бунтового металла (отсутствие обезуглероженного слоя и поверхностных дефектов). Одним из средств обеспечения этих требований является обработка поверхности металла резанием или шлифовкой. Получение с прокатных станов бунтового проката диаметром до 32 мл позволило применить для обработки поверхности резанием и шлифовкой специальные станки. [c.148]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

На заготовительных операциях осуществлена автоматизация подачи прутков в индукционную печь и шаропрокатный стан агрегата для непрерывной поперечной прокатки шаров из прутка. Этот агрегат, созданный ЦНИИТМАШем, состоит из автоматического магазина для прутков металла, высокочастотного индуктора для нагрева прутков и прокатного стана непрерывного действия, изготовляющего заготовки шаров путем проката прутка между двумя спиральными барабанами. [c.479]

Прокатные валки — основной инструмент прокатного производства, Производительность прокатных станов во многом определяется качеством прокатных валков. Стойкость валков представляет собой важнейшую проблему прокатного производства. Особенно большое внимание стойкости прокатных валков стало уделяться в наше время, время широкой автоматизации прокатного производства, время создания станов непрерывной прокатки. [c.160]

Кроме того, разработка и внедрение непрерывных сталеплавильных процессов позволят создать металлургические заводы непрерывного действия, начиная от восстановления железа из рудного сырья и кончая получением готового проката. Это позволит, во-первых, существенно сократить энергетические затраты ввиду уменьшения тепловых потерь во-вторых, упростить и удешевить металлургический цикл, исключив обжимные и заготовочные станы, громоздкие нагревательные устройства, сложные системы транспорта и другие звенья в-третьих, перейти на полную автоматизацию управления заводом. В этой связи следует заметить, что в современном металлургическом цикле по существу уже являются непрерывными два звена доменное и прокатное производства, по крайней мере, современные прокатные станы беско- [c.360]

Решения ХХИ съезда КПСС предусматривают резкое повышение производительности оборудования промышленных предприятий, в том числе и металлургических, одним из важнейших звеньев которых являются прокатные станы, Осуш,ествление этой задачи требует изыскания и разработки принципиально новых, более прогрессивных технологических процессов. Следует считать, что в ближайшее время увеличение производительности прокатных станов будет происходить главным образом за счет увеличения веса прокатываемых заготовок, повышения скорости прокатки, внедрения непрерывных процессов прокатки. По тех.нико-экономическим показателям прокатки оптимальным является процесс, обладающий максимальной непрерывностью. Применение непрерывного процесса прокатки, а также непрерывных процессов в потоке непосредственно за станом при прохождении проката от одной операции к другой значительно упрощает автоматизацию технологического процесса. Если проанализировать динамику развития станов, прокатывающих наиболее массовые профили (листовой и сортовой металл, трубы), то для всех этих станов характерно внедрение непрерывной. прокатки, так как на таких станах между циклами прокатки заготовок имеются паузы, которые снижают производительность и усложняют автоматизацию технологического процесса. [c.3]

В области поверхностной закалки разработаны различные конструкции линейных и профильных горелок, работающих на дешевых горючих газах, и технология закалки крупномодульных, мелкомодульных шестерен, валов, шеек коленчатых валов, направляющих колес крановых катков экскаваторов, шнеков, ведущих звездочек конвейеров угольной промышленности, ручьев для прокатных станов и др., а также разработаны различные средства механизации и автоматизации процессов поверхностной закалки. [c.16]

Приведены характеристики технологических потоков на сортовых и трубных станах с позиций автоматизации контроля размеров сечений. Определено назначение систем контроля и даны характеристики проката как объекта контроля. Оценено современное состояние автоматического контроля. Подробно описан новый класс измерителей — телевизионных, наиболее отвечающих требованиям прокатного производства. Большое внимание уделено вопросам внедрения и эксплуатации средств контроля, а также технико-экономическому анализу их применения. [c.59]

В шестой пятилетке и в последующем семилетии усовершенствованный электропривод внедряется во все отрасли промышленности и прежде всего в тяжелую индустрию. Комплексная механизация и автоматизация проката осуществляются в металлургии. Благодаря внедрению мощных электродвигателей и автоматизированного электропривода скорость прокатки значительно возросла, достигнув на станах горячей прокатки 10 м/сек и на станах холодной прокатки 50 м/сек (против 1—2 м/сек в 1930 г.). Число включений и отключений главного прокатного двигателя таких станов составляет 5000 раз в течение часа. [c.120]

Механизация и автоматизация прокатных станов создает предпосылки для программированного управления. В основу задаваемых программ управления прокатными станами положены наилучшиё, оптимальные условия работы, при которых может быть достигнута наивысшая производительность с получением высококачественного металла, свободного от внутренних и наружных дефектов. [c.238]

Крупный вклад в разработку отечественных систем электропривода прокатных станов и их автоматизации внесли работы коллективов ЦКБ Электропривода, ВНИИМЕТМАШа, Тяжэлектропроекта и др. [c.121]

В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68]

В сборник помещены следующие статьи технический прогресс, автоматизация производственных процессов и ее экономическое обоснование комплексное исследование автоматических линий требования к надежности автоматических линий развитие прокатных станов за 50 лет автоматизация процессов при сварке прогрессивная технология и станки попутного точения автоматическая ориентация электродов по стыку перспективы развития, методы и средства совершенствования конденсаторной сварки режущие свойства и износ алмазноабразивных инструментов развитие и формирование научных основ технологии машиностроения критерий оценки машин и технологии обработки металлов давлением современные проблемы научной организации труда низкотемпературное цианирование как новый процесс упрочнения стальных и чугунных деталей борьба с производственным шумом в комплексных автоматических линиях. [c.2]

Следует иметь в виду, что в зависимости от назначения стана, года ввода в эксплуатацию, уровня механизации и автоматизации и т. д. обязанности вальцовщика могут изменяться. Например, вальцовщики станов горячей прокатки ведут процесс прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях прокатных станов, управляют механизмами нажимного устройства на тонколистовых двухвалковых нереверсивных станах, наблюдают за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществляют настройку стана, отбирают пробы, наблюдают за работой оборудования и контрольно-измеритёльн й гппа-ратурой стана и обеспечивают бесперебойность их работы. [c.244]

Главным решающим направлением технического прогресса в прокатном производстве должна быть комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание полностью автоматизированных цехов, технологических процессов, широкое применение вычислительной техники. Особый интерес представляет так называемый способ бесконечной прокатки, для осуществления которого отдельные заготовки перед прокаткой сваривают встык, а также сочетание установок непрерывной разливки стали (УНРС) с прокатным станом. Бесконечная прокатка позволяет значительно увеличить скорости прокатки, доведя их до 40 м1сек и более, упростить валковую арматуру, полностью автоматизировать процесс прокатки и повысить точность проката в результате создания стабильного режима. [c.355]

Директивами XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966— 1970 гг. предусмотрено не только увеличение производства черных металлов и проката, но обращено внимание на увеличение ассортимента прокатной продукции и на улучшение ее качества. За годы новой пятилетки должны быть построены доменные печи большой емкости порядка 2700 м , крупные электросталеплавильные печи, кислородные конвертеры и мощные механизированные прокатные станы, значительная часть которых уже введена в эксплуатацию. Осуществлен значительный рост уровня механизации и автоматизации процессов, связанных с выплавкой чугуна и стали. [c.39]

Надо сказать, что всемирно известными успехами советского машиностроения, а также строительного производства мы уже сейчас в значительной мере обязаны отечественной сварочной технике. Достижения в области механизации и автоматизации сварочньж процессов позволили поднять на более высокий технический уровень ряд важных индустриальных отраслей и произвести коренные изменения в технологии изготовления котлов, труб и трубопроводов, морских и речных судов, нефтеаппаратуры , прокатных станов, крупных прессов и всевозможных других машин и механизмов, различных металлоконструкций. Сварка теперь является одним из ведущих технологических процессов в нашей промышленности, мно- [c.5]

Еще в худшем положении оказываются изолиро(занно работающие тепловые электростанции, обслуживающие металлургические заводы гак, например, на электростанции Бремен Гафен мощностью 128 Мет кратковременные толчки нагрузки от прокатных станов завода составляют 32 Мет, т. е. 25% всей установленной мощности. При таком режиме эксплуатации схемы тепловых электростанций значительно усложняются приходится прибегать к установке аккумуляторов Рутса, к специальным схемам автоматизации подогревателей питательной воды низкого давления, к соответствующему увеличению производительности конденсатных насосов и емкостей питательной воды и т. п. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...