Технологические Проектирование — 541 — Установление

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 [c.83]

Метрологическое обеспечение требуется на всех стадиях формирования и поддержания качества продукции, т. е. в процессе научных изысканий, конструкторских и технологических разработок, проектирования, подготовки производства, собственно производства и применения (эксплуатации). На подготовительных к производству этапах метрологическое обеспечение выполняется в виде метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации , установления рациональной номенклатуры универсальных и специализированных средств измерений. На этих этапах, а также в процессе производства и эксплуатации метрологическое обеспечение включает достижение высокого технического уровня средств измерений (СИ), их рациональное применение и поддержание единства измерений. [c.167]

Наконец, примером использования нормативов, назначаемых вследствие необходимости выработки массовых решений, является установление нормами технологического проектирования различных типовых схем (распределительных устройств электростанций и подстанций, схем компрессорных и насосных станций и т.д.). [c.384]

Коэффициент загрузки линии, автомата в пределах интервала, установленного нормами технологического проектирования. ....... . ......... [c.66]

Запас топлива на расходных складах электростанций установлен Нормами технологического проектирования тепловых электростанций . Так, например, емкость расходного угольного склада для хранения эксплуатационного запаса топлива при железнодорожной доставке без выхода на пути МПС принимается на недельный расход при доставке топлива по железнодорожным путям МПС — на 2-недельный расход, а для теплоэлектроцентралей и в других случаях при специальном обосновании — на месячный расход. [c.13]

Вторым этапом технологического проектирования расточной операции является разработка рациональных условий выполнения ее переходов на основе вариантного решения задачи — обеспечения заданных технических условий при установленном уровне производительности и надежности их выполнения. [c.266]

По комплектности различают следующие виды технологических документов (ГОСТ 3.1109—82). Комплект документов технологического процесса (операции) — совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции). Комплект технологической документации — совокупность комплектов документов технологических процессов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия и его составных частей. Комплект проектной технологической документации — комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) — комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации. [c.73]

Существенной частью работы по проектированию технологического процесса изготовления детали является проектирование каждой из станочных операций. При проектировании станочных операций принимаются решения по следующим основным вопросам установление содержания и структуры операции выбор станка по типу и модели и технологической оснастки установление режимов резания выполнение расчетов, подтверждающих экономическую эффективность проектируемых операций техническое нормирование операции. [c.108]

Выбор маршрута обработки элементарной поверхности является ответственным этапом технологического проектирования, в значительной степени обусловливающим количество операций механической обработки и их содержание. Назначение маршрута заключается в определении таких взаимосвязанных параметров, как количество переходов, технологические допуски, подача, глубина, скорость резания. Их различные сочетания дают большое число вариантов обработки, не равнозначных по затратам. Выбор наилучшего из них возможен только при условии проведения большого объема технико-экономических исследований и расчетов. Однако значительное количество факторов, определяющих параметры обработки, и сложный характер взаимосвязи между ними, затрудняют подобные расчеты. Поэтому на практике установление маршрута обработки поверхности основывается на значительном упрощении его технологической сущности. Большинство методов определения числа переходов, подачи, глубины и скорости резания основывается на технико-экономическом анализе ограниченного числа параметров обработки, соответствующих экономической стойкости инстру.мента. Значение некоторых параметров, например глубины резания и числа переходов, принимается по нормативным или опытным данным. Указанные методы не в полной мере учитывают многовариантность решений и поэтому ограничивают возможности поиска наилучшего варианта. [c.52]

Технологическое проектирование зон технического обслуживания и ремонта производится на основе установленной программы по ЕО, Тб-1, ТО-2 и текущему ремонту и принятому режиму работы зон. Проектирование заключается в определении числа постов и линий обслуживания, расчете и распределении рабочей силы по постам, расчете и подборе оборудования, определении площадей и разработке планировочного решения зон технического обслуживания и ремонта автомобилей. [c.383]

На крупных машиностроительных предприятиях, где большинство сварочных операций автоматизировано, ряд рабочих мест автоматической сварки объединено в участок. Каждый производственный процесс, в том числе и сварочный, должен иметь техническую подготовку, которая складывается из двух частей — конструкторской и технологической. Конструкторская подготовка включает работы по проектированию конструкции новых машин и усовершенствованию выпускаемых, технологическая — все работы по проектированию технологических процессов, установлению обоснованных норм, выбору способа технического контроля. К технологической подготовке сварочного производства относится также конструирование специальных приспособлений, облегчающих и улучшающих процесс сварки. Между конструкторской и технологической подготовкой существует тесная связь. Технологическая подготовка производства дополняется комплексом работ, цель которых — своевременно обеспечить производство необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями, документацией и т. д. Этот комплекс работ называется оперативной подготовкой производства, которая входит в круг работ планово-производственного отдела и соответствующих цеховых бюро. [c.140]

Задачу повышения точности можно разбить на общую и частные. Общая задача повышения точности одновременно решается для всех отраслей машиностроения вследствие непрерывного развития производственной техники и технологии машиностроения в целом. Результаты научных исследований и достижений передовых заводов используют остальные предприятия машиностроения. Частные задачи носят конкретный характер. Они решаются в каждом отдельном случае при проектировании технологических процессов, их внедрении и отладке. Эти задачи всегда актуальны, но их постановка, содержание и методы решения видоизменяются в зависимости от условий производства. Задачи повышения и технологического обеспечения точности более актуальны в поточно-массовом, нежели в единичном и серийном производстве еще большее значение они имеют в автоматизированном производстве, где заданная точность должна обеспечиваться надежной и устойчивой работой технологического оборудования. Актуальна задача управления точностью. Она должна решаться выполнением расчетов точности при проектировании технологических процессов, установлением регламентов на оборудование и оснастку и определением условий работы с минимальной подналадкой станков. Целесообразна разработка адаптивных систем, повышающих точность, производительность и экономичность обработки. [c.108]

При детальном проектировании операций заготовительных работ, подлежащих выполнению в сборочно-сварочном цехе, исходят из того положения, что объектом работы на каждом отдельном рабочем месте является либо единица (штука) материала (лист, швеллер, угольник и т. д.), либо отдельная деталь изделия. В некоторых случаях на отдельном рабочем месте может обрабатываться партия единиц материала (например, пакет листов) либо партия одинаковых деталей изделия (например, обработка на многоместном станке одновременно несколькими одинаковыми инструментами). При этом в соответствии с методическими основами, изложенными в п. 12, технологическое проектирование процессов, размещаемых в заготовительном отделении, имеет целью установление рациональных способов и последовательности рабочих операций, выбор типов оборудования и оснастки рабочих мест и определение необходимого числа рабочих для выполнения каждой операции. [c.71]

На основании условий экономического характера с учетом предупреждения затоваривания материалов на складах расчетный запас ходовых сортов и размеров металла на цеховом складе установлен нормами технологического проектирования в зависимости от характера производства в пределах, указанных в табл. 37. [c.282]

Расчет и планировка промежуточного склада. Установленные нормами технологического проектирования пределы допускаемого запаса готовых деталей и полуфабрикатов, подлежащих хранению на промежуточных складах сборочно-сварочных цехов, приведены в табл. 37. [c.285]

При укрупненных расчетах количество станков, устанавливаемых в цеховой ремонтной базе, определяют по нормам технологического проектирования в зависимости от общего количества основного технологического оборудования, установленного в цехе по табл. 2.9 [c.28]

Величины допустимого стачивания инструмента L и стачивания за одну переточку X, а также коэффициент убыли инструмента из-за поломок можно найти по нормативным данным (табл. 3.1) или определить по статистическим заводским данным. Период стойкости инструмента, соответствующий установленному режиму резания, можно определить по нормативам, справочникам и нормам технологического проектирования. Результаты определения годовой потребности в режущем инструменте Пр оформляют в виде табл. 3.2. [c.42]

Проектирование механизмов представляет собой сложную комплексную проблему, решение которой может быть разбито на несколько самостоятельных этапов. Первым этапом проектирования является установление кинематической схемы механизма, которая обеспечивала бы требуемый вид и закон движения. Вторым этапом проектирования является разработка конструктивных форм механизма, обеспечивающих его прочность, долговечность, высокий коэффициент полезного действия и т. д. Третьим этапом проектирования является разработка технологических и техникоэкономических показателей проектируемого механизма, определяемых эксплуатацией в производстве, ремонтом и т. д. [c.411]

Поставлена задача создания комплексной автоматизированной системы технологической подготовки производства, включающей автоматизацию разработки конструкторской документации, проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения, а также систему транспортирующих средств с доставкой объектов обработки в установленные адреса. [c.73]

Задачу совместного выбора технологических параметров ЭМП, в общем случае можно сформулировать как многокритериальную задачу оптимизации. Пренебрегая явлениями старения и влиянием окружающей среды, можно полагать технологические параметры не зависящими от времени. Это упрощает постановку задачи и процесс решения по аналогии с задачами и методами оптимального проектирования ЭМП, рассмотренными выше. Тогда основная трудность в оптимальном выборе технологических параметров ЭМП расчетным путем сводится к проблеме математического моделирования, т. е. установления вычислительных связей между показателями качества и технологичности ЭМП, с одной стороны, и технологическими параметрами — с другой. Эта проблема осложняется тем, что на этапе выбора технологических параметров технологические процессы производства ЭМП пока еще не уточнены и не детализированы. [c.181]

В Центральном научно-исследовательском институте связи стандартом предприятия установлен перечень чертежей унифицированных деталей и сборочных единиц, предназначенных для применения при проектировании новых изделий. По данным этого института конструирование аппаратуры связи с применением унифицированных элементов не только позволяет сократить сроки разработки аппаратуры и уменьшить ее стоимость, но и повысить надежность аппаратуры, сократить сроки технологической подготовки производства, так как на все изделия, включенные в стандарт, производство уже имеет отлаженные технологические процессы и технологическую оснастку. [c.27]

Цель испытаний на надежность Основная цель испытаний на надежность — определить уровень надежности изделия и оценить его числовыми показателями. Знание уровня надежности изделия и его зависимости от основных факторов позволит решить широкий круг вопросов, таких, как подтверждение установленных характеристик надежности, выявление слабых мест изделия и разработка мероприятий по повышению его надежности, применение рациональной системы ремонта и ТО машины, определение эффективности и экономической целесообразности дальнейшей эксплуатации машины, а также произвести проверку расчетов и прогнозов, выполняемых при проектировании изделия и оценить качество технологического процесса, обеспечившего его изготовление. [c.478]

Коррозию и ее вредные последствия можно предотвратить на стадиях проектирования и конструирования металлических сооружений, при выборе конструкционных материалов и их сочетаний. Кроме того, ущерб от нее можно уменьшить в самом процессе эксплуатации металлов путем установления и поддержания рационального технологического режима, оптимального не только с точки зрения наилучшего обеспечения основного назначения металлического сооружения, но и его наиболее высокой коррозионной стойкости. Однако Даже при выполнении этих условий коррозия может возникать и приводить к выходу из строя либо всего металлического [c.8]

В соответствии с Государственным стандартом надежность объекта определяется как его свойство выполнять заданные функции, сохраняя во времени установленные эксплуатационные показатели в пределах, соответствующих заданным режимам и условиям эксплуатации. Другими словами, обеспечение надежности работы технологического оборудования и систем транспорта газа зависит от решения комплекса научных, технических, экономических и организационных задач на всех этапах — от проектирования, строительства и затем эксплуатации. [c.78]

Весь комплекс работ, связанных с проектированием новой машины, можно разделить на три основных этапа подготовительный, конструкторский и заключительный. В настоящее время подготовительный этап проектирования выполняется, как правило, научно-исследовательскими институтами машиностроения данной отрасли промышленности. Во время этого этапа 1) анализируется состояние вопроса, определяется цель проектирования и постановка задачи 2) устанавливается потребность в продукции, которая будет изготавливаться на новых машинах, и определяется необходимое их количество 3) определяются требования к выпускаемой продукции и ее технологичности с целью установления наиболее рациональных и оптимальных ее форм, необходимых для успешной механизации и автоматизации технологического процесса обработки 4) анализируются условия производства, в которых будут эксплуатироваться новые машины, и устанавливаются эксплуатационные требования к машине, а также определяются условия труда рабочих, которые будут обслуживать новые машины [c.314]

Достижение высших характеристик качества выпускаемой продукции и производительности невозможно без научно-экспериментального обоснования технических решений проектирования и эксплуатации. Это относится в первую очередь к разработкам новых технологических методов и процессов, механизмов и устройств. Поэтому проектированию новых образцов автоматизированного технологического оборудования, особенно систем машин, предшествуют, как правило, этапы научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских разработок (ОКР), когда в стендовых, лабораторных условиях производятся разработка и проверка технологических методов (обработки, контроля, сборки), установление технологических режимов, макетирование механизмов и т. д. [c.167]

Особое внимание уделяется установлению базовых показателей технологичности конструкций изделий, созданию общесоюзного, отраслевых и заводских фондов типовых технологических процессов и централизованному обеспечению этой документацией отраслей и предприятий, развитию специализации проектирования и производства средств технологического оснащения общемашиностроительного и отраслевого применения и организации централизованных баз комплектации и проката этих средств. [c.123]

Должностные лица Госстандарта СССР и его территориальных органов, осуществляющие государственный надзор, наделены обширными правами. Они могут беспрепятственно посещать в установленном порядке предприятия и организации для выполнения возложенных на них обязанностей, а также получать от предприятий и организаций материалы, необходимые для осуществления надзора за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий. Им предоставлено право выборочно контролировать качество материалов, комплектующих и готовых изделий на предприятиях, в организациях торговли, на базах сбытовых организаций, а также проверять документацию, внедрение и соблюдение стандартов и технических условий на всех стадиях проектирования машин в научно-исследовательских, проектно-конструктор-ских и технологических организациях. Должностным лицам предоставлена возможность привлекать по согласованию с соответствующими руководителями для проверки внедрения и соблюдения стандартов и технических условий представителей министерств и [c.165]

Корпуса инструментальных блоков технологических роторов рекомендуется изготовлять из конструкционной стали 40Х. После черновой обработки корпуса блоков дая снятия внутренних напряжений желательно подвергнуть нагреву до 860 с последующим охлаждением в масле и отпуску при 570—590 С. При этом достигается твердость HR 48—52. При проектировании корпусов следует избегать уступов на его внутренней поверхности для упрощения изготовления и повышения точности взаимного расположения инструментов. Уступы, выполняющие функции основных и вспомогательных баз. в большинстве случаев целесообразно заменять пружинными кольцами или сменными упорами. Корпус блока должен быть рассчитан на прочность в опасных сечениях от действия растягивающих сил и изгибающих моментов. Для инструментальных блоков, в которых размерная цепь замыкается внутри корпуса, наиболее целесообразно применять регулирование с помощью накидной гайки и ступенчатое регулирование с применением сменных колец установленной толщины. Регулирование взаимного расположения детали и инструментов с помощью сменных колец целесообразно рекомендовать в тех случаях, когда допускаемое отклонение осей матрицы и пуансона должно быть не более 0,2 мм и выполняется условие, что разрушение и износ соответствующего инструмента, а следовательно, и замена отказавшего инструментального блока наступает не чаще чем 1 раз в смену. [c.292]

На рис. 9, а показан график для определения срока конструирования исходя из волевого срока выпуска машины. Зная количество деталей, габариты и массу машины и наиболее крупных деталей, а также технологические циклы обработки, устанавливают сроки на изготовление (Гз), на технологическую подготовку (Тг) и на проектирование (Г]). Установление этих сроков опирается на опыт, с учетом возможностей завода, необходимости кооперирования при изготовлении деталей и обеспечения сборочных участков покупными изделиями. После этого уже конструкторская служба составляет [c.40]

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования качественная и количественная оценка проектируемых конструкций определение уровня технологичности конструкций анализ обработки опытных образцов систематизация и исследование статистических данных и определение техникоэкономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода н ряд других весьма ответственных функций. [c.80]

В современном машиностроении широко используют импульсные нагрузки ударного характера. Изучение поведения материала с целью установления связи процессов импульсного нагружения и реакции материала, в первую очередь его деформирования и разрушения, представляет значительный практический и научный интерес. Такая связь лежит в основе рационального проектирования элементов конструкций новой техники с учетом реального поведения материала под нагрузкой и обеспечивает правильный выбор технологических режимов импульсной обработки материалов. [c.94]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Значения механических свойств, установленные по действующим стандартам, проектам ГОСТ и ведомственным нормалям, могут служить руководящими при конструировании машин и проектировании технологических процессов производства. [c.503]

При укрупнённом проектировании на основании заданного годового выпуска составляется программа цеха по выборочным дета-лям-представителям (1 класс), по отдельным группам деталей (II класс) либо в весовом выражении по всему изделию в целом. Разработка технологических процессов ограничивается установлением технологических маршрутов, позволяющих наметить состав производственных отделений цеха. Исключение составляют сложные детали и узлы, по которым необходимо располагать подробными технологическими данными в виде технологических карт. [c.102]

В ряде случаев технологический процесс, установленный при проектирований стана, может за время работы последнего претерпевать те или иные изменения. Пределом возможного увеличения при этом давлении металла на валкй в большинстве случаев служит прочность шейки прокатного валка. В связи с этим усилие, допускаемое на шейку прокатного валка, может до некоторой степени служить критери.ем возможных давлений металла на валки в процессе эксплоата-ции прокатного стана. [c.886]

Технологическая подготовка производства включает разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации произ-ВОхТСТВа. [c.532]

При разработке техничесокго проекта показатели удельных. площадей используются для предварительной компоновки всех отделений и участков, а также цехов, располагаемых в одном корпусе. Окончательный размер площади определяется путем размещения всего оборудования, рабочих мест и других устройств на плане цеха или корпуса с учетом установленных нормами технологического проектирования разрывов между оборудованием и ширины проходов и проездов. [c.103]

Технологическое проектирование зон ТО и ремонта произэо-дится на основе установленной программы по видам ТО и ТР и принятому режиму работы зон. Проектирование заключается [c.395]

При решении вопросов точности устанавливают необходимую точность изготовления машины и ее элементов, исходя из предъявляемых к ней требований и функционального назначения определяют необходимые методы и средства технического контроля производимой продукции на базе заданной точности изготовления обеспечивают заданную точность изготовления машины и ее элементов соответствующим построением технологических процессов, удовлетворяя требование экономичности устанавливают технологические допуски на промежуточные размеры заготовок и допуски на вспомогательные базы для выполнения операций обработки определяют фактическую точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или новых технологических методов и процессов выявляют причины погрешностей изготовления в производственных условиях и изыскивают пути повышения точности. Первая задача решается конструктором, а последующие задачи — технологом при проектировании новых, отладке внедряемых и исследовании действующих технологических процессов. Установление заданной точности является ответственным этапом работы конструктора. Она устанавливается на основе анализа условий работы машин с учетом эк0н01мики их изготовления и последующей эксплуатации. Задача решается на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин аналогичного типа. [c.12]

Все производственные процессы должны удовлетворять требованиям настояшего стандарта и действующим нормам технологического проектирования, утвержденным в установленном порядке, а также нормам и правилам безопасности, утвержденным соответствующими органами государственного надзора. [c.141]

С учетом изложенного для электроснабжения должны приниматься типовые схемы подстаций и распределительных устройств всех напряжений согласно утвержденным в установленном порядке Нормам технологического проектирования подстанций переменного тока с высшим напряжением 6— 750 кВ и Схемам принципиальным электрическим распределительных устройств б— 750 кВ [c.110]

В состав ГПС входят гибкий производственный модуль (ГПМ) — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему роботизированный технологический комплекс (РТК) — это совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы система обеспечения функционирования ГПС — это совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства (АС ТПП), управление гибкой производственной системой при помощи ЭВМ (АСУ, АСУ ТП и система автоматизированного контроля (САК) и автоматическое перемещение предметов ороизводства и технологической оснастки, автоматизированная транспортно-складская си- [c.253]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др. 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности. [c.22]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...