Оборудование (основное, технологическое)

Приведенные результаты дают представление об основных параметрах производства биметаллических листов сталь—молибден, которые, разумеется, должны корректироваться в соответствии с характеристиками имеющегося оборудования. Основные технологические факторы, определяющие свойства получаемого биметаллического соединения, — температура и степень деформации при прокатке. [c.97]

Оборудование основное технологическое — Определение количества 14 — 94 [c.244]

ОБОРУДОВАНИЕ (ОСНОВНОЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) [c.136]

Автоматическая линия, являющаяся высшей формой непрерывно-поточного производства,— это комплекс (состоящий, как минимум, из двух единиц основного оборудования) основного технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования, соединяющий основное оборудование между собой, осуществляющий без участия человека в определенной технологической последовательности и с определенным ритмом основные и вспомогательные операции производственного процесса обработки заготовок. При этом обеспечивается долговременная автоматическая загрузка линии заготовками, их перемещение в процессе обработки и укладка после обработки без участия рабочего. Последний выполняет лишь функции по наладке, наблюдению и управлению процессом. [c.261]

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые наладки, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, а следовательно, и себестоимость обработки деталей. [c.147]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

На первом этапе анализируется возможность применения имеющейся автоматизированной системы проектирования для данного изделия, подготавливается конструкторская документация к кодированию исходных данных, заполняется соответствующий бланк. Затем определяют целесообразный для данного производства метод получения заготовки, проектируют маршрутный технологический процесс. На основные элементы конструкции выбирают технологические базы, определяют припуски и технологические размеры обработки. Проектируют структурно-технологические схемы обработки на уровне переходов, объединяют переходы в операции и выбирают модели основного технологического оборудования. [c.107]

Общие правила проектирования элементов производственной системы. Начальным этапом служит специализация цехов и участков основного производства, разработка их структуры. В основу кладется группирование конструктивно подобных объектов производства в пределах всей номенклатуры изделий, профилирующих предприятие и включенных в проектную годовую программу выпуска, затем в пределах номенклатуры изделий каждого цеха. Исходя из полученных данных, определяют необходимое число основного технологического оборудования по производственным подразделениям и видам производства. Расчеты проводят по каждому виду оборудования на основе норм трудоемкости обработки заготовки на данном оборудовании и проектной годовой программы выпуска. [c.107]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

В процессе технологической подготовки производства решаются задачи технологического проектирования — разработка технологических процессов, маршрутных карт и т. п. нормирования — расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей конструирования и производства основного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки. [c.28]

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ вальцовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, основные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отобранных способов получения заготовок нет определенных преимуществ, укрупненно проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства. [c.30]

В зависимости от выбранного метода получения поковки, ее размеров и конфигурации проектируется технологический процесс е изготовления с выбором переходов, оборудования, основного, вспомогательного и измерительного инструментов, параметров нагрева, схем транспортировки, а также состав бригады с указанием профессии, разряда и количества рабочих, расчетом норм времени и расценок.. [c.224]

Внедрение промышленных роботов в заготовительное производство следует оценивать с точки зрения технического, экономического или социального эффекта. При использовании ПР в сочетании с литейным, кузнечно-штамповочным или сварочным оборудованием необходимо обеспечить согласованность длительности рабочих циклов ПР и основного технологического оборудования. Кроме того, необходимо также оценить окупаемость дополнительных капиталовложений, увеличения амортизационных отчислений, расходов иа ремонт и обслуживание, связанных с внедрением в производство и эксплуатацией ПР, [c.227]

Способы консервации водогрейных и паровых котлов низкого давления, а также другого оборудования замкнутых технологических контуров тепло- и водоснабжения во многом отличаются от применяемых в настоящее время методов предупреждения стояночной коррозии на ТЭС. Ниже описываются основные способы предупреждения коррозии в режиме простаивания оборудования аппаратов подобных циркуляционных систем с учетом специфики их работы. [c.73]

Основным критерием, используемым для сравнения эффективности различных вариантов технологической схемы, служит величина удельных приведенных затрат S/Q, где S — общие приведенные затраты на строительство и эксплуатацию объекта, а — годовая производительность трубопровода (учитывающая потери из-за отказов основного технологического оборудования). Тем самым удается сформулировать критерий, не использующий понятие ущерба от недопоставок продукта. Столь удобный показатель эффективности позволяет получить экономическую оценку затрат на повышение безотказности трубопровода и принимать решения по внутриобъектному резервированию. [c.196]

Рассмотренные выше показатели утилизационных установок и опыт их эксплуатации свидетельствуют, что в работе утилизационного оборудования имеются определенные недостатки, оказывающие влияние на степень и эффективность использования ВЭР, а иногда и на эффективность работы основного технологического агрегата. Рассмотрим эти недостатки в обобщенном виде. [c.163]

Следует отметить, что в этом случае совершенствование самих утилизационных установок оказывает сравнительно небольшое влияние на работу агрегата-источника ВЭР, так как организация основного технологического процесса остается по существу неизменной. Однако в ряде случаев совершенствование систем утилизации оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели работы основного оборудования (примером тому могут служить промышленные печи, переведенные с водяного охлаждения на испарительное). [c.170]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

Как было показано (см. п. 9.1), при создании АТК на основе базового технологического оборудования необходимы капитальные затраты а) на модернизацию основного технологического и создание вспомогательного оборудования численно эти затраты можно оценить относительной величиной (по отношению к стоимости базового оборудования) б) на создание комплекса технических средств АСУ ТП в размере К, су РУ - При этом 240 [c.240]

Вариационными параметрами при выборе варианта построения АТК, как сказано ранее, являются тип и количество основного технологического оборудования, состав вспомогательного оборудования, количество и номенклатура функций АСУ ТП, состав комплекса технических средств АСУ, степень их интегрирования с вышестоящими уровнями управления и др. [c.250]

IX. Формирование совокупности технически целесообразных вариантов построения АТК с АСУ ТП. Оно производится путем комбинирования перспективных функций АСУ при варьировании их количеством и номенклатурой. Состав функций каждого варианта предопределяет и состав вспомогательного оборудования. Состав и количество основного технологического оборудования определяются заданной номенклатурой выпускаемых изделий, технологическими процессами производства, программой выпуска. [c.253]

XI. Расчет ожидаемых затрат при создании АТК с АСУ ТП. Он должен выполняться по технически целесообразным вариантам путем суммирования затрат на модернизацию основного технологического оборудования и создание вспомогательного оборудования и АСУ ТП с различным количеством реализуемых функций. Расчет производят прямым методом. Стоимость отдельных функций АСУ ТП в первом приближении можно оценивать по относительным затратам машинного времени ЭВМ на выполнение тех или иных функций (управление работой технологического и вспомогательного оборудования, учет времени работы, планирование загрузки оборудования и т. д.). В случае неполной загрузки ЭВМ на данном участке долевой учет стоимости допускается только при возможности использования ЭВМ на других объектах. [c.255]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

На заводе начаты работы по аттестации технологических процессов и оборудования. Основными работами по улучщению технологии на ближайшие годы считается разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами. [c.204]

Для АК производства мелких и средних деталей информацию о технологическом процессе, исправности средств автоматизации и системы управления сосредоточивают на ЦПУ. Для крупных линий целесообразнее эту информацию рассредоточить по основным технологическим машинам (прессам), оставляя на ЦПУ общую информацию об отказах данной единицы оборудования. [c.264]

Подъемно-транспортный ПР предназначен для выполне ня вспомогательных переходов или операций перемещения выполняет действия типа взять—положить при обслуживании основного технологического оборудования на операциях транспортирования, установки заготовок и снятия деталей, инструмента и приспособлений, очистке баз детг лей и оборудования, а также на транспортно-складских операциях. [c.211]

В решениях XXVII съезда КПСС по Основным направлениям экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года сказано Внедрять автоматизированные системы в различные сферы производства, и в первую очередь в проектирование, управление оборудованием и технологическими процессами . [c.3]

Степень унификации при этом методе невелика. Унифицируются только торцовые крышки корпусов и вспомогательные детали. Главный экономический выигрыш дает сохранение основного технологического оборудования для обработки роторов и внутренних полостей корпусов. Частным случаем применения данного метода является увеличение нагружаемости зубчатых передач увеличением длины зубьев колес с сохранением их модуля. [c.47]

Другая особенность нефтяной промышленности заключается в том, что это - добывающая отрасль. Опыт работы по стандартизации типовых технологических процессов весьма незначителен даже в машиностроительных отраслях, где стандартизация имеет более длительный путь развития, чем в нефтяной промышленности. Эта особенность нефтяной промышленности, где объектами стандартизации служат в основном технологические процессы при бурении скважин и добыче нефти, из-за отсутствия доста очного опыта в области стандартизации технологических процессов и в силу специфики последней затрудняла проведение работ по стандартизации такими же темпами как в машиностроительных отраслях. Вместе с повышением уровня работ по станд фтизации в отраслях, поставляющих нефтяникам машины и оборудование, появилась возможность для стандартизации оптимальных типовых технологических процессов в нефтяной промышленности, в которых применяются эти машины и оборудование. [c.27]

Принципиальная тепловая схема характеризует сущность основного технологического процесса лреобразования энергии и использования в установке тшлоты рабочего тела. Тепловая схема представляет собой условное графическое изображение основного и вспомогательного оборудования, объединяемого линиями трубопроводов для рабочего тела в соответствии с последовательностью его движения в установке. Схема характеризует техническое совершенство и тепловую Экономичность данной установки. [c.292]

Как правило, стоимость н объем работ по созданию механизмов аито-матнзированных СНК значительно превышают затраты на приборную часть. Работа всех входящих в них устройств должна быть тщательно согласована с работой основного технологического оборудования. Они должны создаваться организациями-разработчиками основного технологического оборудования с учетом всех особенностей производственного процесса (климатических условии, производительности, вибрации, загрязнений, ударных нагрузок, износостойкости и т. д.). [c.28]

Часть экономии 5п, получаемая за счет повышения производительности основного оборудования при использовании быстродействующих СНК, определяют сравнением по приведенным выше формулам (2) и - 3) стоимостных показателей работы o hobhoi o оборудования до и после внедрения СНК. Возможны случаи, когда с внедрением более совершенных СНК, гаранти))ую-щих улучшение качества продукции, снижается производительность основного технологического процесса. В этом случае эффект от улучшения качества изделий должен перекрывать потери при их изготовлении. [c.42]

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-rH4e KQro оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования. Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность. [c.37]

На завершающем этапе разработки появляются проблемы и технологического порядка для компримпрования газа в области низких давлений — от 0,1 до 2,0 МПа — необходима установка на ДКС специфического компрессорного оборудования, выпуск которого отечественной промышленностью в широком масштабе пока не налажен. В целом требуется анализ основных технологических проблем, возникающих на стадии падающей добычи, определение материальных и денежных затрат, необходимых в этот период при различных вариантах развития, выявление критериев, определяю- [c.149]

Энергетические блоки с реакторами ВВЭР-440 не только устанавливаются на отечественных АЭС, но и поставляются также в ряд стран — членов СЭВ. Два реактора ВВЭР-440 и основное технологическое оборудование были поставлены СССР в Финляндию для АЭС Ловиса мощностью 880 МВт. Первая очередь этой электростанции, построенная при технической помощи Советского Союза, вступила в строй в 1977 г. [c.172]

В Главтюменгазпроме ведут постоянную работу по повышению эффективности производства и улучшению качества работы. На двенадцатую пятилетку намечены мероприятия, направленные на повышение уровня плановой работы и развитие хозяйственного расчета. Реализуются мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов и повышению надежности и экономичности работы основного технологического оборудования КС магистральных газопроводов. [c.78]

Так, в книге правильно (и впервые ) поднимался вопрос о необходимости введения в автоматические линии межонерационных накопителей как средства уменьшения простоев, повышения производительности и надежности линий при тех же характеристиках основного технологического оборудования . Постановка этой проблемы помогла конструктору понять, что далеко не всегда следует создавать автоматическую линию с жесткой межагрегат-пой связью как единое целое. Однако напрасно тот же конструктор попытался бы найти в книге ответ на вопросы в каких линиях, сколько и где нужно встраивать межоперационные накопители, каков должен быть их тип и емкость и т. д. [c.60]

Стоимость вспомогательного оборудования рассчитывают теми же методами, что и стоимость основного технологического (типового—по ценникам и прейскурантам, нестандартного—по весовым или иным характеристикалГ). [c.54]

Первым этапом шагового отбора является выбор компоновочного варианта транспортно-загрузочной системы. Каждый вариант при одних и тех же характеристиках основного технологического оборудования обладает специфическими характеристиками стоимости и быстродействия при выполнении операций загрузки и съема детали, их межстаночиой транспортировки, переориентации, накопления заделов. [c.223]

Стоимость основного технологического оборудования (один фреаерно-центро-Бальный станок и восемь гидрокопировальных) [c.230]

Сравнительный анализ технически возможных вариантов построения АТК и их отбор производят посредством экономикоматематических моделей (см. гл. 4), которые связывают показатели экономической эффективности с технико-экономическими показателями АТК — их выходными параметрами по производительности, качеству продукции, количеству обслуживающих рабочих, а также со стоимостными показателями основного технологического, вспомогательного оборудования и АСУ ТП. [c.254]

VIII. Перспективными функциями АСУ ТП таким образом являются (с учетом также сокращения числа рабочих) 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования 2) управление работой транспортно-складирую-щего оборудования 3) управление работой механизмов автоматической замены изделий 4) оперативное планирование загрузки станков 5) учет работы основного технологического оборудования 6) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ. [c.260]

Трубопроводы на АЭС служат для транспортировки теплоносителя, рабочего тела, воздуха, масла и т. п. Они соединяют в определеипой последовательности основное и вспомогательное оборудование станции. Трубопроводы подразделяются на главные и вспомогательные. К главным относятся трубопроводы, являющиеся составной частью основной технологической схемы станции трубопроводы первого и второго контуров, паропроводы от парогенераторов к турбинам, трубопроводы пара промежуточного перегрева, основного потока конденсата и питательной воды. Обычно диаметр главных трубопроводов находится в пределах от 108 до 850 мм. Так, на АЭС с реактором ВВЭР-1000 контур принудительной циркуляции имеет диаметр 850 мм, на АЭС с реактором ВВЭР-440 главный циркуляционный контур состоит из труб 560 X 32 мм. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...