Устройства для регулирования направляющих

Отсутствие юстировочных устройств для регулирования направляющих планок является существенным недостатком рассматриваемой модели микроскопа. Данное обстоятельство затрудняет возможность ремонта прибора, когда это связано с необходимостью регулирования направляющих (например, устранение зазора между направляющими, взаимной неперпендикулярности ходов продольных и поперечных салазок и др.). [c.198]

Ввиду отсутствия устройств для регулирования направляющих в данном приборе важно сохранить параллельность их относительно оси центров. [c.276]

В. Устройства для регулирования направляющих [c.168]

Характеристики вентиляторов, имеющих устройства для регулирования производительности (направляющие аппараты, поворотные рабочие лопатки и т. д.), обычно даются для каждого положения регулирующего органа. [c.50]

Измерители пропорциональные (чертежные) В 43 L 9/08-9/10, G 01 В 3/16 Измерительные [зонды промышленных печей F 27 В 1/28) колеса В 3/12 насосы F 11/02) G01 приборы летательных аппаратов, размещение и модернизация В 64 D 43/00-43/02 на локомотивах и вагонах для указания неисправности пути В 61 К 9/00 общего назначения, элементы конструкций G 01 D 11/00 в паровых машинах F 01 В 31/12 для регулирования направляющих в пильных станках В 27 В 27/00-27/10 в сосудах для газов или жидкостей F 17 С 13/02 тара и упаковочные элементы для них В 65 D 85/38-85/40) сосуды 19/00 трубки для указания уровня 23/04) G 01 F устройства (вообще G 01 (в крановых крюках 1/40 в подъемных кранах 13/16) В 66 С в оптических системах G 02 В 27/32-27/36 для проверки состояния ж.-д. пути В 61 К 9/00)] [c.85]

Для образования углублений в различных материалах (металле, дереве, пластмассах и др.) применяют фрезерные машины вращательного действия. Рабочим инструментом фрезерной машины является фреза для радиального или торцового фрезерования. Наиболее широко используют машины с пальцевыми фрезами, закрепляемые на шпинделе машины цанговыми захватами. Фрезерная машина этого типа представляет собой фрезерную головку, перемещаемую оператором с помощью рукояток по вертикальным цилиндрическим направляющим. Наиболее часто в этих машинах используют электропривод мощностью от 0,6 до 2 кВт. Фрезерные машины оснащены электронной системой защиты от перегрузок, устройством плавного регулирования частоты вращения шпинделя, устройствами для регулирования глубины фрезерования. [c.360]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (рис. 64), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентрово-шлифовального станка с целью получения размеров шлифуемых заготовок в заданных пределах. Под действием силы подачи шлифуемые заготовки 18 после обработки непрерывно попадают на призму /5, над которой расположен измерительный штифт 9 электроконтактного датчика. Если заготовки находятся в пределах установленного допуска, то рычаг 20 датчика занимает нейтральное положение и подналадчик не работает. В результате изнашивания шлифовального круга размеры заготовок будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока очередная заготовка не повернет рычаг 20 настолько, что он коснется контакта 1-, при замыкании контакта сработает соленоид 8 и оттянет вниз рычаг 9. Тогда от двигателя 3 через редуктор 4 и промежуточную передачу будет передано вращение кулачку 5 и далее через рычаг 6, собачку 7, храповое колесо 10 и червячную пару 13 и 11 — винту 14. При вращении винта бабка регулирующего круга 16 начнет перемещаться вперед по направляющим 12. [c.163]

Для установки вала-оправки на балансировочном приспособлении в горизонтальном положении при разных диаметрах шеек необходимо иметь устройство для регулирования каждой пары роликов. Регулирование сводится либо к изменению расстояния между центрами роликов, либо к передвижке роликов в вертикальном направлении по направляющим. [c.483]

Если для цилиндрических направляющих вращательного движения регулирование радиальных люфтов (зазоров) в приборах применяют сравнительно редко, то устройства для регулирования величины осевых люфтов используют достаточно широко. [c.59]

Каретка направляющих роликов для фиксирования положения трубы относительно индуктора. На каретке установлен высокочастотный трансформатор с нагревательным индуктором и устройство для регулирования положения индуктора относительно оси трубы. Каретка перемещается вдоль станины специальным устройством, ходовые винты которого расположены на боковинах [c.130]

На плите болтами с амортизационными пружинами укреплен цилиндр 7 молота, представляющий собой стальную или чугунную отливку, в которой помимо рабочей камеры имеются еще две — золотниковая 15 и дроссельная 12. В верхней части цилиндра имеется предохранительное буферное устройство 8, предупреждающее жесткие удары поршня о крышку цилиндра при неправильном регулировании системы парораспределения. Падающие части молота состоят из поршня 10, штока 6 и стальной кованой бабы 3 с верхней частью штампа 2. Штамповщик управляет молотом, нажимая ногой на педаль 21. Баба молота скользит по призматическим направляющим 4, укрепленным в стойках 19. Направляющие имеют устройство для регулирования величины зазоров между ними и бабой. [c.238]

Для коротких направляющих при нормальных требованиях к точности. Просты в изготовлении. Хорошо удерживают смазку, но требуют более сложных устройств для регулирования зазора. Стружка удаляется плохо [c.64]

В ряде моделей станков вводятся устройства для регулирования зазора между планками продольных салазок суппорта и направляющими станины. [c.33]

Жесткость суппорта повышается тщательным шабрением направляющих поверхностей — продольных, поперечных и верхних салазок, клиньев, планок н дрз гих деталей подвижных стыков частей суппорта. Необходима также не менее тщательная регулировка этих стыков, пары винт — гайка поперечных и верхних салазок и, кроме того, осевых перемещений этих винтов. Наличие устройства для регулирования зазора в паре винт — гайка поперечных салазок суппорта станка обязательно. Следует учитывать при этом, что встречающееся иногда регулирование гайки посредством короткого клина вызывает перекос части ее и не достигает цели. При длинном клине эти перекосы отсутствуют и имеется возможность предварительного натяга. [c.183]

Часто полезная мощность, развиваемая турбиной, больше той мощности, которая необходима в данный момент в установках, связанных с турбиной. Для регулирования полезной мощности изменяется количество воды, поступающей в рабочее колесо. Обычно это выполняется при помощи автоматического устройства и притом так, что число оборотов турбины остается постоянным. В турбинах равного давления регулирование притока воды производится при помощи игольчатого клапана, автоматически увеличивающего или уменьшающего поперечное сечение сопла (рис. 190). В турбинах избыточного давления поступление воды в рабочее колесо изменяется путем поворота лопаток направляющего аппарата (рис. 193). В турбинах Каплана регулирование производится иногда при помощи изменения угла установки лопаток рабочего колеса. [c.331]

Для регулирования количества отсасываемого воздуха дутьевые вентиляторы снабжены на всасывающих воронках специальными поворотными лопатками. Это устройство называется направляющим аппаратом осевого типа. Дымососы имеют на всасывающих карманах поворотные шиберы, называемые направляющим аппаратом шиберного типа. [c.275]

В устройстве, показанном на рис. 3-16, левые опоры служат для регулирования зазоров в направляющих, а правые опоры — для регулирования возможных перекосов осей. [c.71]

В последнее время наметились определенные тенденции электроэрозионной обработки повышение точностных характеристик станков малых и средних габаритных размеров вследствие ужесточения всех элементов конструкции, сведения до. минимума влияния рабочей жидкости на температурные деформации, что достигается расположением баков с рабочей жидкостью, оснащенных терморегуляторами, системой охлаждения и фильтрами вне станка изготовление шпиндельных узлов на точных У-образ-ных направляющих с игольчатыми подшипниками применение индикаторов для отсчета вертикальных перемещений и оптических устройств для отсчета координатных перемещений расширение диапазона регулирования режимов по длительности импульсов с одновременным обеспечением незначительного износа электрода-инструмента, изготовленного из разных материалов, что достигается использованием транзисторных генераторов применение с целью стабилизации процесса электроэрозионной [c.242]

В токарных станках относительно широкое применение, главным образом в механизмах подач, получает гидравлический привод, основные достоинства которого — возможность бесступенчатого регулирования, автоматизация управления, малые габаритные размеры и вес, приходящиеся на единицу мощности. Гидропривод применяется для гидрокопировальных суппортов, для механизации и автоматизации задних бабок, зажимных устройств, устройств для переключения зубчатых колес в тяжелых станках. Наличие на станке гидронасоса может использоваться для гидростатических подшипников и направляющих. [c.33]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Для сохранения правильной прямой линии пропила в передней части полоза имеется передвижная планка 7 с направляющей линейкой II. Для изготовления косых пропилов двигатель с пильным диском можно поворачивать также в плоскости, перпендикулярной плоскости диска. Последнее достигается тем, что шарнир 12 для регулирования глубины пропила и закрепляющее устройство, в свою очередь, шарнирно укреплены на плите 2. [c.109]

Взаимная пригонка сопряженных поверхностей скольжения с той степенью точности, какая требуется для направляющих, довольно трудоемка кроме того, увеличение зазоров в стыках этих поверхностей вследствие постепенного истирания их неизбежно. Поэтому для регулирования величины этих зазоров необходимы компенсирующие устройства, используемые не только при сборке и для устранения игры, но иногда и для установки величины зазора сообразно скорости скольже- [c.164]

Для регулирования зазора в направляющих качения могут служить такие же клинья и планки, какие применяются в направляющих скольжения, или ролики, положение которых регулируется изменением эксцентриситета. Такие устройства служат обычно для периодического регулирования зазора вручную. Конструкции эксцентричных роликов показаны на фиг. 158 и 161 (направляющий ролик сала-аок ленточной пилы по металлу). На пальце 1 (фиг. 161) сидит внутреннее кольцо [c.181]

Для компенсации износа нерегулируемые направляющие и подшипники заменяют регулируех ыми, устанавливают устройства для регулирования фрикционных муфт, устранения зазора в маточных гайках и т. п, [c.584]

Для декарбонизаторов и осветлителей обеспечивается возможность регулирования потоков воды, направляемых в отдельные аппараты из помещения водоочистки. Для всех баков предусматриваются тепловая изоляция и надежное управление их работой из помещения водоочистки, а также наблюдение за изменением запаса в них воды. Особое внимание следует обращать на гарантированное незамерэя-ние воды в датчиках и импульсных трассах. При разработке проектной документации, связанной с реконструкцией водоподготовительного оборудования, часто из ноля зрения выпадают следующие вопросы, весьма важные для последующей надежной и экономичной работы аппаратов обязательное оснащение осветлителей воздухоотделителями на подводах воды и реагентов, а также верхним водосборным устройством — дроссельной решеткой по всей поверхности и подводом воды для периодического смыва с нее шлама устройство сниженных узлов дозирования реагентов в осветлители с расположением их на нулевой отметке организация возможности управления и контроля за работой каждого из осветлителей с нулевой отметки (нагрузка, подогрев, контроль за дозой реагентов, контроль за степенью осветления) необходимость установки специального бака достаточной емкости для промывки механических фильтров без совмещения его с промежуточным баком осветленной воды в комбинированных водоочистках с известкованием подвод сжатого воздуха к дренажным системам механических фильтров в схемах с коагуляцией или с известкованием с установкой на общей линии устройства для регулирования и измерения расхода воздуха. [c.308]

Измерительные устройства [размещение и установка (на металлорежущих станках В 23 Q 17/00-17/24 на транспортных средствах В 60 К 35/00) (в расточных и сверлильных 49/00-49/06 в токарных 25/06) В 23 В для регулирования (направляющих и инструмента (в деревообрабатывающих станках G 23/00 в лесопильных устройствах В 27/00) В 27 подачи инструмента или обрабатываемого изделия к металлорежущим станкам В 23 Q 15/00-15/06) в станках для шлифования и полирования В 24 В 49/00-49/18 для часового производства G 04 D 7/00-7/12 в экструдинг-прессах В 21 С 31/00] [c.85]

Вибродуговые установки для наплавки плоских поверхностей состоят из подъемного стола, на котором закрепляется наплавляемая деталь, и расположенных над столом направляющих с перемещающейся по ним специальной кареткой. Аппарат для наплавки крепится на этой каретке, имеющей устройства для регулирования скорости ее перемещения. Процесс вибродуговой наплавки осуществляется на постоянном токе. В качестве источников применяют выпрямители и преобразователи тока, используемые, в частности, при сварке в среде углекислого газа выпрямители ВДГ-301 ВДГ-302 ВДГИ-101 и ВДГИ-301 и преобразователи ПСО-300, ПСО-300-2, ПСО-300-3, ПСО-ЗООМ, ПСО-315М. [c.76]

Для конструкции КГШП (рис. 106) характерно то, что все усилия, возникающие при штамповке, воспринимаются массивной станиной. На станине пресса закреплен электродвигатель 6, вращение от которого передается через клиноременную передачу маховику 5 закрепленному на промежуточном валу 7. 0т этого вала через зубчатую передачу 8 вращение передается кривошипному валу 10. Кривошипный вал посредством шатуна 3 соединен с ползуном 2 пресса, который может совершать возвратно-поступательное движение цо направляющим И. Кривошипно-шатунный механизм включается от ножной педали пневматической муфтой 9. Для остановки кривошипно-шатунного механизма пресса выключают пневматическую муфту и включают пневматический ленточный тормоз 4. Стол 1 пресса имеет двухклиновое устройство для регулирования высоты штампов при их установке. / [c.142]

Клинья, служащие для устранения зазоров в направляющих, должны плотно прилегать к плоскостям скольжения и к плоскостям прилегания. Закусывание щупа толщиной 0,04 мм на глубину до 20 мм донускается не на всей ширине клина. На винтах или на других устройствах для регулирования клиньев, после сборки должен оставаться запас для подтягивания клиньев по мере износа направляющих или после перешабривания их при ремонте, достаточный для компенсации увеличения зазора до 1 мм. [c.509]

Устройство для регулирования ширины разгрузочной щели состоит из двух регулировочных клиньев. При подъеме или опускании заднего клина передний клин перемещается по горизонтальным направляющим, уменьшая или увеличивая ширину разгрузочной щели. Подъем и опускание переднего клина производятся регулировочным винтом. Ширину выходной щели дробилок СМ-166А и СМ-ИБ регулируют поворотом рукоятки винтового регулировочного устройства, расположенной на боковой стенке станины. Ширину выходной щели дробилки СМ-16Б устанавливают посредством приспособления с регулировочными прокладками, расположенного в задней балке станины. [c.301]

Прямоугольные направляющие (рис. 342, а) просты в изготовлении, однако они плохо удерживают смазку и легко засоряются, требуют устройств для регулирования зазоров. Они применяются для медленных пе15емещений, например, силовых головок агрегатных станков. Призматические направляющие (рис. 342, б) применяются при симметричнрй нагрузке и малых скоростях перемещения, например, для салазок револьверной головки. У-образные направляющие (рис. 342, г) пригодны для больших скоростей, например, для столов строгальных станков. Данный вид направляющих обладает свойством саморегулирования. [c.406]

Нередко и в станках новых моделей предусматривается лишь самая примитивная смазка направляющих — периодической поливкой их из ручной масленки-лейки. Это объясняется отчасти стремлением упростить конструкцию смазочной системы, отчасти влиянием традиций. По причинам, понятным из предыдущего, с каждым годом все большее распространение получает автоматическая смазка направляющих. При проектировании устройств для н с нужно иметь в виду следующие общие условия 1) при чрезмерно обильной смазке (затоплении) направляющих могут иметь место избыточные потери на трение, так как они зависят не от одной лишь величины подачи масла 2) наиболее рациональная подача масла на направляющие может быть найдена только опытом, поэтому в устройстве для смазки направляющих должна быть предусмотрена возможность регулирования подачи, а тем самым и толщины масляной пленки 3) смазочное устройство должно быть автоматизировано таким образом, чтобы оно включалось при пуске станка и выключалось при его остановке 4) должна быть предусмотрена возможность удобного контролирования работы устройства для смазки направляющих, как и других смазочных устройств стапка. [c.698]

Для регулирования расхода воздуха и, частично, скоростного поля в зоне теплообмена отмеченных в 3.4 конструкций градирен входные окна оборудуются направляющими щитами. По направлению движения воздушного потока устанавливаются ветровые перегородки. Они стабилизируют поток воздуха и препятствуют боковому выносу воды (рис. 3.21). Наибольший эффект охлаждения достигается при закручивании воздушного потока в башне градирни, что обеспечивается соответствующим ориентированием вертикально установленных направляющих щитов на входе в градирню и конфигурацией ветровых перегородок, а также установкой направляющего устройства в башне градирни. Однако значительные материальные и трудовые затраты пока исключили возможность оборудования этими устройствами построенных брызгальных градирен. В настоящее время запроектировано достаточно простое и, как показывают эксперименты, эффективное воздухонаправляющее устройство [3]. [c.94]

Колеса дисковые, изготовление В 21 Н 1/02 зубчатые [изготовление <В 21 (ковкой К 1/30 прокаткой Н 5/00) из (металлического порошка В 22 F 5/08 пластических материалов В 29 D 15/00) из пластических материалов В 29 L 15 00 для ручных зажимных инструментов В 25 В 7/12 термообработка С 21 D 9/32] изготовление ((ковкой или штамповкой К 1/28-1/42 D 53/26-53/34 (обработкой давлением из металла)) В 21 литьем во вращающихся формах В 22 D 13/04-13/06) измерение (бокового давления G 01 L 5/20 измерительные G 01 3/12 кулачковые в механических цифровых вычислительных машинах G 06 С 16/38 летательных аппаратов В 64 С 25/36 как направляющие устройства в канатных дорогах В 61 В 12/02 для передвижных домкратов В 66 F 5/00-5/04 из пластических материалов В 29 L 31 32 рабочие (гидравлических и пневматических муфт F 16 D 33/20 гидротурбин F 02 В 3/12-3/14) токарные станки для обработки В 23 В 5/28-5/34 транспортных средств [В 60 В (балластные грузы для колес 15/28 дисковые 3/00-3/18) защита от грязи В 62 D 25/16 ж.-д. <В 60 В В 61 (защита от грязи F 19/02 измерение и осмотр К 9/12 предотвращение буксования С 15/00-15/14 регулирование нагрузки на колеса F 5/36) изготовление прокаткой В 21 Н 1/04 шлифование В 24 В 5/46) В 60 (ограждение для них R 19/00-19/50, В 61 F 19/02 очистка S 1/68 повышенной эластичности В 9/00-9/28, В 17/02 со спицами В 1/00-1/14 сферические В 19/14 увеличение силы сцепления с дорогой В 15/00-15/28, 39/00 устройства для монтажа или демонтажа, сборки или разборки В 29/00-31/06) предотвращение схода с рельсов В 61 F 9/00 определение дисбаланса G 01 М 1/28 В 62 (схемы расположения D 61/00-61/12 щитки грязевые для колес в мотоциклах, велосипедах и т.п. J 15/00-15/04] формы для отливки В 22 С 9/28 ходовые для подъемных кранов В 66 С 9/08 шлифование В 24 D цевочные в пишущих машинах B41J 11/28 [c.95]

Широкое распространение на отечественных электростанциях для регулирования производительности тяго-дутьевых машин получили направляющие аппараты, которые представляют собой поворотные лопатки, устанавливаемые непосредственно перед рабочим колесом вентилятора. Такие аппараты можно применять как для радиальных, так и для осевых (рис. 17-5) машин. При повороте лопаток аппарата особым приводом достигается закрутка потока, поступающего на рабочее колесо вентилятора. При этом на частичной нагрузке происходит уменьшение давления, развиваемого вентилятором, и соответственно уменьшается расход энергии на его привод. Однако эти простые и удобные устройства не во всех случаях обеспечивают экономичное регулирование. Наилучший эффект получается для осевых машин, наихудший — для радиальных вентиляторов с назад загнутыми лопатками. Поэтому для последнего случая в СССР применяют комбинированное регулирование — двухскоростные двигатели и направляющие аппараты. [c.194]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

Универсальный каландр имеет следующие основные части фундаментную плиту, три или четыре валка, подшипники, приводной механизм, механизм аварийного выключения каландра и устройство для смазки подшипников. На фундаментной плите установлены две станины, соединенные поперечиной. Подшипники расположены на станинах. Каждый валок имеет два подшипника. Для регулирования зазора между валками подшипники верхнего и нижнего валков (в трехвалковом каландре) или двух верхних и нижнего валков (в четырехвалковом каландре) могут перемещаться в направляющих вверх и вниз с помощью специального механизма с червячной передачей. Приводной механизм состоит из электродвигателя с редуктором и системы шестерен. У листовального каландра все валки вращаются с одинаковой скоростью. Иногда для лучшей обработки поступающей на каландр резиновой смеси валки, между которыми подается смесь, вращаются с разной скоростью (фрикция 1 1,1—1 1,4). Валки каландра полые. Во внутреннюю полость поступает вода или пар. [c.186]

В соответствии с указанной схемой сконструирована и изготовлена циркуляционная установка (рис. 58) [62]. Конструктивные особенности этой установки приведены ниже. Муфель 1 и направляющий экран 2, изготовленные из сплава ХН78Т, доста-точно устойчивы в хлоридной и иодидной средах. Диаметр рабочего пространства 350 мм, а высота 1200 мм. Печь двухзонная с устройством для автоматического регулирования температуры. Максимальная температура в печи 1373 К. Герметичность соединения муфеля с крышкой обеспечивается прокладкой из вакуумной резины, защищенной от перегрева водяным охлаждением. Во избежание конденсации галогенидов трубопроводы и вентили ввода и вывода газа подогреваются. Осевой вентилятор приводится в действие от электродвигателя 5, обороты которого изменяются [c.101]

Натяжное устройство (рис. 145) служит для уменьшения провисания гусеничной ленты. Оно установлено со стороны направляющего колеса /, которое опирается на ось о через конические роликоподшипники 8. Подшипники предохранены от Бытека ния смазки манжетными уплотнениями 2. Гайка 4 служит для регулирования осевого люфта подшипников. Их смазывают через масленку 6. Гусеничную ленту натягивают путем вращения гайки 7, которая перемещает винт 9 и стакан 10 вместе с осью 5 и направляющим колесом 1. После натяжения ленты гайку 7 стопорят планкой 8. [c.210]

Для предотвращения движения материала по инерции служит пластинчатый тормоз (рис. 52). Для заправки материала в механизм подачи вокруг оси 3 поворачивают рычаг 4, который воздействует на сферическую головку пальца 5, в результате чего планка 6 с зажимной губкой 8 перемещается вверх. Планка перемещает также направляющие стержни 7, сжимая пружины 9. Двуплечие рычаги 1 -ц 12 удерживаются от поворота винтом И. В подающие валки ленту 2 подают через зазор между губками. Затем рычаг 4 возвращают в исходное положение, направляющие стержни 7 под действием пружин 9 перемещаются вниз, и лента зажимается между губками. Усилие зажима ленты регулируется изменением усилия пружин в результате поворота винта 11 от маховичка 10. При этом двуплечие рычаги 1 м 12 сдвигаются или раздвигаются, воздействуя на пружины. Тормозное устройство обеспечивает регулирование усилия торможения подаваемой ленты без остановки подаюших валков. [c.104]

I — выходное отверстие клапана, 2 — поперечины, 3 — штанга, 4 — трубка, 5 — пробки, б — шпиндель, 7 — маховичок для регулирования давления за клапаном, 8 — поршень, 9 — резиновое уплотнительное кольцо, 10 — цилиндр, и пружина, /2 — направляющие, /3 —корпус клапана, /4 —тарелка, /5 —входящее отвеостие клапана, 16 — фланец, 17—маховичок запорного устройства [c.136]

Клинья для регулирования зазоров в направляюищх (см, 22, п. В) должны плотно прилегать к направляющим по всей длине как в плоскости скольжения, так и в плоскости прилегания. Устройства, с помощью которых производится регулировка направляющих, должны обеспечивать установленное положение последних во время работы станка и иметь достаточный запас для подтягивания клиньев по мере их износа и после перешабровки [c.161]

Гидравлический механизм для регулирования степени натяжения гусеничной цепи применен на тракторе Д-804 (рис. 17.6, б). Через соединительные плечи I, упорную цапфу 2 и шток 3 осуществляется связь направляющего колеса с гидравлическим механизмом, состоящим из цилиндра 8, приваренного к корпусу 6, и поршня 7. Поршень гидроцилиндра при помощи дистанционной втулки 9 упирается в гайку 10 стяжной струны 11 амортизирующего устройства. Изменение степени натяжения гусеничной цепи производится нагнетанием солидола в полость гидроцилиндра через масленку 4, которая предохраняется от засоров и повреждений пробкой 5. Вследствие повышения давления в полости гидроцилиндра последний совглестно с деталями 6,3,2 к 1 перемещается вперед, обеспечивая тем самым перемещение направляющего колеса и изменение степени натяжения гусеницы. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...