Строгальные Столы

На строгальных станках обрабатываются горизонтальные и вертикальные плоскости, различные канавки, пазы и другие прямолинейные поверхности. В поперечно-строгальных станках резец движется по неподвижной (в момент резания) детали, а в продольно-строгальных движется стол с деталью относительно неподвижного (в момент резания) резца. И в том и в другом случае поступательное движение является главным движением резания. Поперечная подача у продольно-строгальных станков осуществляется суппортом на траверсе, у поперечно-строгальных — столом с закрепленной на нем деталью. [c.14]

Механогидравлические приводы эффективно применять в мелкосерийном производстве при закреплении заготовок на столе станка, а также на станках, где подвод воздуха или масла представляет значительные трудности, например на расточных станках с поворотным продольно-строгальным столом. [c.518]

Гидравлический прихват служит для быстрого и надежного закрепления на столах фрезерных и строгальных станков обрабатываемых заготовок деталей (рис. 427). [c.240]

Влияние сил зажатия детали на ее точность особенно активно проявляется при обработке длинных рам, станин, плит. При обработке таких деталей на станках, например строгальных или фрезерных, прижимные планки надо располагать над точками опоры детали на столе или по крайней мере возможно ближе к опорам, так как деформация детали при этом уменьшается. [c.60]

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках (последние называются шепингами). При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью (или деталями) совершает возвратно-поступательное движение подача в поперечном направлении (поперечная подача) придается резцу путем перемещения резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время хода стола в одном направлении, т. е. рабочего хода, хотя обратный — холостой ход — совершается со [c.259]

На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательное движение имеет резец, который закреплен в суппорте ползуна. Обрабатываемая деталь, закрепляемая на столе станка, получает поперечную подачу благодаря прерывистому перемещению стола в поперечном направлении после каждого рабочего хода. [c.260]

Продольно-стро г а л ь н ы е станки изготовляются одностоечными и двухстоечными, с одним, двумя и четырьмя суппортами. Одностоечные строгальные станки применяются для обработки деталей, которые не помещаются полностью на столе станка, а свешиваются с него. [c.260]

На долбежных станках, относящихся к классу строгальных, дол-бяк с закрепленным в нем резцом совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Стол станка, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, имеет движение подачи в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.260]

На рис. 150, а показано строгание смазочных канавок на направляющих поверхностях детали 2 при помощи копира /, установленного на столе 3 продольно-строгального станка. [c.285]

На рис. 150, б показано строгание вогнутой поверхности на детали 1 при помощи копира 4, закрепленного на кронштейне 3 приспособления 2, установленного на столе продольно-строгального станка. [c.285]

Приспособление с роликами 0 60 создают усилие до 1500 /сГ, а с 0 70 мм — до 3000 кГ. Приспособление для обкатывания устанавливается в резцедержателе строгального станка взамен резца. Обкатка производится с использованием прямого и обратного хода стола. [c.408]

Масса стола строгального станка 700 кг, масса обрабатываемой детали 300 кг, скорость хода стола ц =0,5 м/с, время разгона t = 0,5 с. Определить силу, необходимую для разгона (считая движение равноускоренным) и для дальнейшего равномерного движения стола, если коэффициент трения при разгоне fl =0,14, а при равномерном движении f2 = 0,07. [c.198]

Задача 381. На рисунке изображена качающаяся кулиса, приводящая в движение стол поперечно-строгального станка. К рамке кулисы в точке В приложена горизонтальная сила Р. Определить величину [c.396]

При прохождении стола продольно-строгального станка, рассмотренного в задаче 14.17, через нейтральное положение приводной вал был мгновенно остановлен тормозной муфтой. [c.207]

Движение тела, при котором любая прямая, проведенная в теле, остается параллельной своему первоначальному положению, называется поступательным. Представление о поступательном движении можно получить, наблюдая движение кузова вагона трамвая на прямолинейном участке пути, поступательно движется стол продольно-строгального станка, поршень стационарного двигателя внутреннего сгорания и т. п. [c.98]

В кулисном механизме строгального станка (рис. 2.5) коэффициент 2.5. а = 2 межцентровое расстояние L = 300 мм и ход стола S = 600 мм. Определить длину кривошипа ABi = r и длину кулисы 0 = 1. [c.27]

Если в общей схеме положить длину шатуна /а = О, то получим симметричный кулисный механизм (рис. IX.5, б), весьма распространенный в строгальных металлорежущих станках и используемый в них для перемещения стола, на котором закрепляется обрабатываемое изделие. Такие же механизмы применяются и в других машинах, например в плоскопечатных для привода стола машины, на котором устанавливается печатная форма. [c.150]

Горизонтальные токарные полуавтоматы и автоматы для штучных работ, продольно-фрезерные, продольно-строгальные, плоскошлифовальные с продольным столом двухстоечные. 500 600 700 [c.290]

Строгальные а (/С15 - -K2l- - + СэП) + С 0,008 0,0035 0,25 1—1,2 2 5 — ход ползуна, 1 — поперечный ход стола, п — количество двойных ходов [c.295]

Карусельные с диаметром планшайбы до 4500 мм, расточные с диаметром шпинделя до 100 мм, продольно-строгальные и продольно-фрезерные с длиной стола до 3000 мм 150 [c.439]

Рассмотрим, для примера, как производится обработка плиты на продольно-строгальном станке (рис. 45). После установки и закрепления плиты на столе и настройки станка включают механизм передвижения стола, который вместе с плитой получает продольное возвратно-поступательное движение. На продольно-строгальном станке резец неподвижен, а плита при движении надвигается на резец. При рабочем ходе стола инструмент врезается в материал плиты и снимает слой металла определенной ширины и толщины, затрачивая на это рабочее время. [c.89]

В последние годы на Коломенском заводе тяжелых станков создан и успешно работает уже более двух лет большой продольно-строгальный станок (рис. 60), у которого ряд крупных деталей изготовлен не из чугуна, а из железобетона. Базовые детали (станина, стол, стойки, поперечины, траверсы и перекладины) сделаны из тонколистовых сварных конструкций, заполненных пластифицированным бетоном. [c.138]

Продольно-строгальные Длина стола в мм до 2500. ....... св. 2500. ....... 0,75 0,8 [c.78]

Станины мелких и средних токарных, револьверных, расточных станков с диаметром шпинделя до 100 м столы, траверсы продольно-строгальных станков [c.196]

Фиг 31. Приспособление Фиг. 32. Способы установки корпусов редукторов для одновременного свер- для одновременной обработки на столе продольно-ления и снятия фасок в строгального станка, [c.78]

Размер детали также влияет на выбор оборудования. Так, на продольно-строгальных станках крупных размеров при длине детали меньше 3 м резко снижается производительность. Это объясняется тем, что при малой длине хода работа на крупных станках невозможна, так как связана с повышенным местным износом направляющих, ненадежностью и износом реверсивных устройств. Поэтому обычно работают с минимальными ходами стола, значительно превышающими теоретически возможную длину хода (200—400 м). На фиг. 44 приведен график определения допустимых минимальных ходов стола в зависимости от его максимального хода, составленный на основании данных, проверенных многолетней практикой. [c.142]

Фиг. 44. График определения минимальных ходов стола продольно-строгальных станков.

Для повышения производительности стремятся увеличивать количество одновременно обрабатываемых деталей с целью максимального использования длины хода и ширины стола. В этом случае трудоемкость сильно сокращается. На продольно-строгальных станках она уменьшается значительно больше, чем на фрезерных. Так, при одновременной обработке семи траверс трудоемкость черновой и чистовой обработки уменьшается в 3—4 раза по сравнению [c.143]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Для соблюдения этих условий детали архитрава обрабатываются, совместно (фиг. 100). Одна боковая часть архитрава устанавливается базовыми поверхностями на мерные прокладки вдоль стола плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту продольно-строгального станка или к шпинделю расточного. Две поперечины архитрава устанавливаются на мерные прокладки вдоль стола с обеих сторон от боковой части архитрава плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту. Установка деталей относительно друг друга выверяется индикатором в трех положениях с точностью до 0,2 мм. После выверки и закрепления деталей производится строгание паза по разметке. Положение всех трех деталей после окончания обработки маркируется. Затем обработанная боковая часть заменяется на столе второй боковой частью, а поперечины переворачиваются. После выверки и закрепления деталей пазы строгаются во второй плоскости разъема, и детали вновь маркируются. Совместная обработка пазов исключает возможность их несовпадения при сборке. [c.246]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

При работе на продольно-строгальных станках длина обрабатываемой плоскости ограничивается ходом стола, а ширина —ходом суппортов. При работе на продольно-фрезерных станках резцовой головкой длина и ширина обрабатываемой поверхности ограничиваются также ходом стола и суппортов станка и в значительно меньшей степени диаметром резцовой головки. Цилиндрические [c.383]

Вторым условием целесообразного построения схем обработки является установка максимального количества деталей по длине стола с целью использования наибольшего хода станка. При уве-личении количества одновременно устанавливаемых деталей по длине стола трудоемкость обработки одной детали уменьшается. Наиболее резко снижается трудоемкость при работе на продольно-строгальных станках. [c.392]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

Величины перебега резца (ползуна) или стола для строгальных и долбёжных станков даны в табл. 41, [c.91]

Высшая кинематическая пара. Возможность самоторможения. Плавность работы Применяется главным образом для привода стола в продольно-строгальных станках [c.87]

Фиг. 67. Примеры выполнения реечных механизмов д, механизмы подачи токарного и сверлильного станков в, 2 — механизмы привода стола продольно-строгальных станков.

Детали различной длины, обрабатываемые на строгальном станке, устанавливаются обычно в середине стола. Поэтому кривая распределения длин обработки (р (х) будет симметричной. Эпюра давлений близка к прямоугольной, так как в тяжелых станках основное зна1чение имеет масса стола и детали. Поэтому кривая изношенной поверхности направляющих имеет симметричную форму. Эта кривая по мере износа будет приближаться к дуге [c.344]

В последние годы советскими станкостроителями созданы самые крупные тяжелые станки. Например, уникальный токарно-карусельный станок для обработки деталей диаметром до 20 л — Коломенский завод тяжелых станков (рис. 8), продольно-фрезерные двухстоечные станки с шириной стола до 2,5 л — УЗТС (рис. 9) и продольно-строгальный станок с шириной стола 5 м — Новосибирский завод тяжелых станков и гидропрессов (рис. 10). [c.90]

Продольно-строгальный станокг шириной стола 5 м Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов [c.90]

Обработка на продольно-строгальном станке 7289 — рабочие скорости стола 5—50 м/ман, скорости обратного хода 12—50 м/мин, мощность электродвигателя 118x2 /С зт. Черновую обработку производим резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ7К12. При этом режимы резания принимаем v= 7 м/мин s=l,5 мм ход, =25 мм, jV=20 кш. Отсюда, производительность будет равна [c.120]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Фиг. 41. График зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы Вальдрих .

Операция 2. Строгание на продольно-строгальном станке 4000x8000 мм установочных баз для последующих операций путем обработки поверхности 1—3 (фиг. 151). На стол станка станина устанавливается необработанными поверхностями и выверяется по разметке. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...