Выдавливание обратное

Толщина стенки детали, мм Прямое выдавливание Обратное и комбинированное выдавливание [c.156]

Сплав Осадка Объемная формовка Высадка Прямое выдавливание Обратное выдавливание [c.495]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Все операции в зависимости от характера преобладающего формоизменения разделены па 12 групп с индексами А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, каждому из которых соответствует ряд с порядковым номером 1—12 А, Б, В — осадка, высадка, чеканка и их разновидности Г, Д, Е — редуцирование, прямое выдавливание и их разновидности Ж. И, К, Л, М, Н — выдавливание обратное, комбинированное, радиальное, вытяжка с утонением и др. Чтобы оценить варианты технологии не только по числу переходов, силовому режиму, и по сложности и конструкции инструмента, в табл. 1 под соответствующим индексом введен показатель условной сложности наладки (1—9 в порядке повышения сложности). Операции с использованием инструмента примерно одинаковой сложности объединены, и границы раздела выделены толстыми линиями. Каждая операция описана показателем сложности, индексом груп- [c.7]

Форма выдавливаемых деталей Прямое выдавливание Обратное выдавливание [c.308]

Обратное выдавливание. Обратным выдавливанием в изотермических условиях получают детали типа втулок, стаканов, фланцев и т. д. (рис. 116) за один ход пресса из цилиндрической заготовки. Высота поковок втулок (рис. 116, а) из сплавов ВТЗ-1, ВТ9, ВТ5-1 до 100 мм, наружный диаметр 35—100 мм, толщина 224 [c.224]

При исследовании процесса были приняты две схемы выдавливания обратное одностороннее и комбинированное двустороннее (рис. 1). [c.97]

На фиг. 198 изображен штамп для холодного выдавливания обратным методом. Штамп имеет следующие особенности пуансон — быстросменный — закрепляется при помощи цангового зажима матрица сделана составной с горизонтальной плоскостью разъема съемник сделан подвижным пружинным для удобства съема высоких деталей (не увеличивая длины пуансона). [c.210]

Фиг. 198. Штамп для холодного выдавливания обратным способом.

Характер течения металла при холодном выдавливании обратным методом исследован с помощью делительной сетки, нанесенной на плоскость разъема составной заготовки (фиг. 204), и металлографическим анализом [97]. [c.214]

Фиг. 205. Изменение давления при выдавливании обратным способом.

Прямой способ выдавливания Обратный и комбинированный способы 1 выдавливания [c.367]

На рис. 203 изображен штамп для холодного выдавливания обратным методом. Штамп имеет следующие особенности пуансон (быстросменный) закрепляется при помощи цангового зажима матрица сделана составной, с горизонтальной плоскостью разъема съемник сделан подвижным пружинным для удобства съема высоких дета-лей (без увеличения длины пуансона). Составная матрица более стойка, ее более просто изготовить и термически обработать. [c.235]

Весьма эффективно применение холодного выдавливания для изготовления стальных деталей. Здесь также существуют три способа холодного выдавливания обратный, прямой и комбинированный. [c.237]

На этой позиции пуансоном 5 (см. рис. 2.16) и матрицей б осуществляется формообразование второй наружной фаски (см. рис. 2.17, в) и выдавливание обратным способом полостей в гайке с двух сторон. Затем при возвратном ходе ползуна полуфабрикат выталкивается в захваты механизма переноса и транспортируется ими к заключительной третьей позиции щтамповки. [c.70]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким из рассмотренных ранее схем холодного выдавливания. На рис. 3.36, е приведена схема комбинированного выдавливания, совмещающая схемы, показанные на рис. З.Зб, а, в для изготовления обратным выдавливанием полой, чашеобразной части детали, а прямым выдавливанием стержня, отходящего от ее донной части. [c.99]

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

Рис. 5.15. Схемы штамповки в штампах для прямого (а) и обратного (б) выдавливания

Фиг. 332. Схема штамповки способом обратного выдавливания

В зависимости от конструктивных форм заготовок деталей различаются три разновидности способа выдавливания прямое, обратное и комбинированное. [c.416]

Шилов B. ., инж.. Штамповка методом обратного выдавливания, сб. Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства , Машгиз, 1954. [c.689]

Горизонтально-ковочные машины с горизонтальным разъемом матриц применяют для производства поковок цилиндрической удлиненной формы из штучных заготовок. В отличие от ГКМ с вертикальным разъемом матриц усилие зажимного ползуна у них составляет 1,5—1,75 усилия главного ползуна, что позволяет выполнять операции прямого, обратного и комбинированного выдавливания, а также открытую штамповку зажимным ползуном. Эти ГКМ не приспособлены для штамповки поковок из прутка и поковок типа колец. [c.231]

Из формулы (18) следует, что диаметр порового канала, освобождающегося от заполняющей его жидкости давлением газа (воздуха), прямо пропорционален силе поверхностного натяжения жидкости и обратно пропорционален давлению газа (воздуха). Следовательно, чем меньше сила поверхностного натяжения жидкости, тем меньше давление газа, необходимое для выдавливания ее из порового канала. Поэтому для исследования фильтрующих перегородок с малыми размерами поровых каналов применяют вместо воды этиловый спирт, поверхностное натяжение которого в несколько раз меньше, чем у воды. В этом случае при равном давлении воздуха в образцах, пропитанных этиловым спиртом, открываются поры соответственно меньшего диаметра. При освобождении от воды поровых каналов диаметром 0,1 мкм необходимо создать давление воздуха около 30 кгс/см . [c.79]

Выдавливание (прессование или штам-повка истечением) прямое, обратное, ком [c.191]

На дорогах с твёрдым покрытием, но со смоченной поверхностью, наблюдается обратное явление чем больше удельное давление, тем скорее происходит выдавливание водяной плёнки с площадки контакта и коэфициент сцепления повышается. [c.8]

А. Обратная схема выдавливания [c.831]

Фиг. 58. Способы ударного выдавливания а — обратный 6 — прямой в —

Холодное выдавливание. Существует три способа холодного выдавливания (фиг. 58) обратный (а), прямой (б) и комбинированный (в). [c.859]

Выдавливанием получают поршневые пальцы, корпуса электролитических и подстроечных конденсаторов, экраны радиоламп и катушек индуктивности, цоколи, оболочки электрических нагревательных элементов, клапаны, корпуса карданных подшипников и другие заготовки деталей. Некоторые типы сплошных и пустотелых заготовок деталей представлены на рис. 29. Формообразование при выдавливании осуществляют по схемам прямого, обратного, комбинированного выдавливания. [c.150]

Для обратного холодного выдавливания применяют заготовки, полученные вырубкой или токарной обработкой. [c.198]

Существует три схемы холодного выдавливания прямой (фиг. 24, а), обратный (фиг. 24, б) и комбинированный (фиг. 24, в). Выбор схемы зависит от формы и размеров изготовляемых деталей, а также от формы заготовки, поступающей на холодное выдавливание. [c.235]

Расчет усилий, потребных для обратного выдавливания, производится по формуле [c.235]

При холодном выдавливании цветных металлов и сплавов заготовки для прямого метода имеют форму колпачка или шайбы. Первые получаются вырубкой и последующей вытяжкой или обратным выдавливанием, а вторые — вырубкой или отрезкой от прутка. Для обратного метода заготовки получают вырубкой или [c.235]

Примечания 1. В числителе приведены значения для прямого способа холодного выдавливания, в знаменателе — для обратного. [c.237]

Из стали выдавливают, как правило, мелкие детали с толщиной стенки более 1,0 мм, высотой до двух диаметров и диаметром менее 80 мм. Если заготовка листовая, то вначале идет вытяжка колпачка, а затем прямое выдавливание, а если прутковая заготовка, то процесс начинается с обратного выдавливания. [c.237]

Штам- Осадка, высадка Прямое выдавливание Обратное выдавлива- [c.162]

Схема напряженного состояния. Поковки, получаемые в ре зультате выдавливания — обратного и прямого, радиального и редуцирования, в большинстве представляют собой тела вращения с осевой симметрией. Заготовки, предназначенные для получения этих поковок, также обладают осевой симметрией. Приложение внешней нагрузки и течение металла при этих операциях также сохраняют осевую симметрию. Следовательно, схема напряженного состояния в произвольной точке заготовки на стадии свободного истечения является осесимметричной, рассматриваемой в цилиндрической или сферической системе координат. При этом касательные напряжения в меридиональных площадках в условиях осесимметричного напряженного состояния равны нулю, т. е. Гp0=t20—toг="0 а все остальные напряжения не должны зависеть от координаты 0, т. е. Зр=Ср(р, г) 0 = (рэ-2 ) а =а (р, z) и Грг Грг(ру г). Для вьшол 1ення условий осесимметричного течения необходимо, чтобы скорость течения г7е=0, а скорости течения г7р и были функциями координат Р, г, т. е. Ур=г7р(р, 2) и г7г = г г(р, г). [c.15]

При обратном выдавливании направление течения металла противоположно направлению движения пуансона относительно матрицы. Наиболее часто встречаюшейся схемой обратного выдавливания является схема, при которой металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей (рис, 3.36, ). По такой схеме изготовляют полые детали типа туб (корпуса тюбиков), экранов радиоламп и т. п. [c.98]

Реже применяют схему обратного выдавливания, при которой металл выдавливается в отверстие в нуансоне, для получения деталей типа стержня с фланцем (рис. 3.36, г). [c.98]

МН. Так как шаг технологического ротора для этих операций определяется размерами силового гидроцилиндра, который в несколько раз (для операции обратного выдавливания чашки с усилием 0,4 МН примерно в 3 раза) больше возможного шага инструментальных позиций, определяемого поперечными сечениями рабочего инструмента, то ротор может быть выполнен только с максимальным шагом (обусловленным силовым гидроцилиндром). Транспортный шаг (определяющий скорость движения и производительность) роторно-коивейер-ной линии зависит от габаритов инструмента, а шаг технологического ротора — от гидроцилиндра. Число роторов определяется отношением Пр = [c.307]

Удельное давление для стали определяется опытом ориентировочно оно равно при обратной схеме выдавливания 200 — 300 кГ1мм , j при прямой схеме 150 — 200 kFJmm . [c.831]

Пуансоны изготавливаются из стали Х12Ф1 или Х6ВФ. Балл карбидной неоднородности порядка 2—4 термообработка— закалка с отпуском. Твердость после термообработки 57—60 HR . Заготовку под выдавливание шлицев следует выполнять в виде обратного конуса с учетом перераспределения металла в процессе выдавливания. Геометрические размеры заготовки обрабатываются опытным путем. [c.163]

Форма заготовок при обратном холодном выдавливании тел вращения не обязательно должна соответствовать форме выдавливаемой детали, и можно применять заготовки как круглой, так и шестигранной формы. Для коробчатых деталей форма заготовки соответствует очертанию детали. Наружные размеры у заготовок берутся на 0,05—0,1 мм меньше заданных по чертежу, а внутренние— на 0,05—0,1 мм больше. Расчет толщииы заготовок s и степени деформации ф производят по формулам, приведенным в табл. 10. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...