Вибродуговая наплавка —

Вибродуговую наплавку применяют в основном как средство восстановления быстроизнашивающихся деталей станочного, металлургического, сельскохозяйственного оборудования. Этому виду наплавки могут подвергаться детали диаметром 8— 10 мм и выше. Сущность вибродуговой наплавки заключается в том, [c.91]

Вибродуговая наплавка Незначи- тельная деформация НВ 500-650 0,3 3,0 [c.288]

Виброконтактная наплавка. Рассмотренные выше способы наплавки связаны с прогревом значительной части объема наплавляемых деталей, что приводит к деформации изготовленных деталей и другим нежелательным изменениям. Вибродуговой наплавкой можно наращивать на рабочие поверхности деталей машин слои толщиной 0,3—3,0 мм при наплавке в один слой практически без прогрева детали. [c.324]

Процесс вибродуговой наплавки слоя постепенно внедряют в практику при ремонте и изготовлении различных деталей машин. На ряде заводов вибродуговую наплавку успешно применяют при ремонте автомобилей, станочного, кузнечнопрессового, литейного, подъемно-транспортного и другого оборудования. [c.324]

Вибродуговая наплавка цветные металлы Незначительная деформация 650 0,3 3.0 [c.158]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

Вибродуговая наплавка. Автоматическую вибродуговую наплавку широко применяют для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей станочного оборудования (оси, валы, шпиндели, шлицевые валки и т. п.). [c.548]

Величина деформаций, вызываемых вибродуговой наплавкой, невелика (в 6—12 раз меньше, чем при электродуговой наплавке). [c.550]

Быстрое охлаждение маленьких порций расплавленного металла обеспечивает возможность наплавки вибродуговым способом деталей малых диаметров, так как нет опасности стекания металла с детали. Практически диапазон размеров деталей, наплавляемых с помощью этого способа, 8—200 мм. Вибродуговая наплавка дает возможность получать ровные слои толщиной от нескольких сотых до 3 мм за один проход. Рекомендуемые диаметры проволоки в зависимости от технической характеристики вибродуговой головки приведены в табл. 66. [c.550]

Вибродуговая наплавка особенно эффективна при восстановлении изношенных деталей, у которых допускаемый износ составляет менее 1 мм (детали металлорежущих станков, компрессоров и т. п.). [c.550]

Установка для вибродуговой наплавки с го- [c.62]

Автоматическая вибродуговая наплавка [c.188]

Вибродуговую наплавку широко применяют для восстановления деталей станочного оборудования шпинделей различных станков, валов коробок скоростей и подач, направляющих валов токарно-многорезцовых полуавтоматов, муфт, отверстий шестерен, колец и др. При наплавке боковых поверхностей изношенных шлицев на валах вращение детали выключается и процесс осуществляется лишь при подаче суппорта. [c.189]

Одним из важнейших параметров режима наплавки является напряжение на дуге. Вибродуговую наплавку можно выполнять в широком диапазоне значений напряжения от 4—5 до 30—32 в. [c.189]

Фиг. 52. Схема автоматической вибродуговой наплавки

Вибродуговую наплавку широко применяют в ремонтной практике при восстановлении стальных деталей, имеющих значительный износ. Этот способ позволяет проводить наплавку открытой дугой с применением охлаждающей жидкости и получить слой толщиной от 0,5 мм и более при достаточно высокой производительности. Однако вибродуговая наплавка имеет ряд существенных недостатков. Одним из них является структурная неоднородность наплавленного слоя, которая обусловливает неодинаковую твердость и способствует значительному снижению износоустойчивости. Наплавка средне- и высокоуглеродистыми электродами при быстром охлаждении вызывает пористость и трещины в наплавленном металле. Значительные напряжения и низкое сопротивление усталости ограничивают применение этого способа для упрочнения деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. [c.129]

Себестоимость восстановления валов коробок передач трактора ДТ-75 составляет всего 24 % по отношению к вибродуговой наплавке, долговечность деталей, восстановленных ЭМО, повышается в 1,5 раза [А. с. 184599 (СССР)]. [c.192]

Вибродуговая наплавка Наплавка порошковыми проволоками и лентами Установка УД-283 для наплавки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 Наплавочная головка ОКС-6569 станка Наплавочный универсальный станок У-653. Установка УД-209 на базе токарного Гладкие и шлицевые валы Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130. Гладкие и шлицевые валы [c.44]

Рис. 14. Принципиальная схема установки для вибродуговой наплавки

Технология вибродуговой наплавки предусматривает восстановление деталей с цилиндрическими, коническими [c.139]

Вибродуговая наплавка под слоем флюса имеет ряд преимуществ дает возможность наплавлять металл только на изношенную часть, что уменьшает трудоемкость последующей механической обработки получать наплавленный слой без пор и трещин деформация детали минимальная и не превышает полей допусков посадочных мест минимальная зона термического влияния. [c.141]

Недостатком вибродуговой наплавки является уменьшение до 40 % сопротивления усталости наплавленных деталей. Этот показатель можно улучшить термообработкой. При нагреве наплавленной детали до 150—200 °С усадка уменьшается на 15—20 % и на столько же повышается сопротивление усталости при нагреве до 800—> 900 °С (нормализация) — на 35—45 %. Нормализация с последующей закалкой токами высокой частоты повышает сопротивление усталости до 80 % (по сравнению с сопротивлением усталости новой детали). [c.141]

Неисправности установок для вибродуговой наплавки вызываются большим числом причин, влияющих на нормальный ход процесса. [c.141]

Вибродуговая наплавка проволокой Нп-65Г [c.342]

Вибродуговая наплавка проволокой Св-08 [c.342]

Сварочную дугу при вибродуговой наплавке и сварке закрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено смотровое окно со светофильтром нужной плотности. [c.456]

Установка для вибродуговой наплавки 138 [c.477]

СОСТАВЫ ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ [c.105]

Вибродуговая наплавка (рис. 3.26) отличается тремя особенностями [c.298]

Вибродуговую наплавку ведут под флюсом, в различных газовых средах или в водных растворах. Последний случай наиболее распространен, при этом в зону наплавки подают охлаждающую жидкость (3...5%-ный раствор кальцинированной соды или 10...20%-ный раствор глицерина в воде). Жидкость выполняет закалку наплавленного слоя, если применяется закаливающийся электродный материал, защищает расплавленный материал от проникновения кислорода и азота воздуха и охлаждает наплавляемую деталь. Расход жидкости 0,5... 1,0 л/мин. Подача ее производится в точку на расстоянии [c.299]

Рис. 3.26. Схема вибродуговой наплавки

Взрывная пробивка 100 Вибрации при обработке резанием 464, 465 — см. также Колебания Виброгасители 466, 467 Вибродуговая наплавка — см. Наплавка вибродуеовая [c.434]

В институте электросварки им. Е. О. Патона разработан метод вибродуговой наплавки под слоем флюса, который с успехом применяют для наплавки деталей большого диаметра. Применение флюса обеспечивает более спокойное горение дуги и замедленное остывание металла, что предотвращает образование трещин. В этом случае наплавочная установка дополнительно оснащается устройством для удержания флюса, приспособлением для удаления шлака и охладителем спрейерного типа. [c.550]

Восстановление деталей с помощью вибродуговой наплавки. Ось ролика наводки экскаватора Э-505А материал—сталь 35, вес 12,4 кг (рис. 32). Основной дефект — износ поверхности под направляющим роликом (до 1 мм)-, наплавка осуществляется автоматом УАНЖ-5. Деталь устанавливается в токарный станок. Режим наплавки ток постоянный, обратной полярности, 150—170 а, напряжение 14 в, -скорость наплавки 60 м/мин, скорость вращения детали 2 о6[мин, скорость подачи проволоки 160 х/ч проволока ОВС диаметром 1,6 мж расход жидкости 0,3 л[мин амплитуда вибрации 2 мм, шаг наложения шва за 1 оборот шпинделя 2 мм-, угол подвода электродной проволоки 45°. После наплавки ось обрабатывается на шлифовальном станке. Стоимость восстановления 2 р. 30 к., стоимость навой оси 4 р. 80 к. [c.192]

Электрическое питание установок вибродуговой наплавки может осуществляться постоянным током напряжением 10—25 в выпрямленным током напряжением 10—30 в комбинированным (постоянный ток напря- [c.189]

Рекомендуется детали, работающие в условиях трения и имеющие износ в пределах 0,15—0,2 мм, восстанавливать хромированием для техже условий, но при износе поверхности более 0,2 мм применять вибродуговую наплавку при значительных износах рекомендуется применять электро-дуговую наплавку. [c.216]

Вибродуговая наплавка — разновидность дуговой па-плавки металлическим электродом. Процесс наплавки осуществляется при вибрации электрода с подачей охла- [c.137]

Порошки для газоплазменного нанесения покрытий — Характеристики, назначение, методы нанесения 165 Поры — Причины появления при вибродуговой наплавке 142 Посадки предпочтительные — Рекомендации по применению 294, 295 [c.473]

Вибродуговая (виброимпульсиая) наплавка — разновидность тепловых наплавочных процессов — характеризуется прерывистым (импульсным) протеканием процесса и применением жидких сред для защиты и охлаждения рабочей зоны. Ниже приводятся рецепты некоторых составов жидкостей, используемых при вибродуговой наплавке. [c.105]

Коэффициент наплавки на постоянном токе [в г/(А ч)] при ручной наплавке тонкообмазанными электродами равен 7,8...8,5, толстообмазан-ными электродами 10...14, под слоем флюса 14...16, электрошлаковой наплавке 20...25, ленточными электродами под слоем флюса 15...20, при вибродуговой наплавке 8...10, в среде диоксида углерода 12...14. В среднем на 1 кг наплавленного металла при ручной дуговой наплавке на переменном токе затрачивается 3,5...4,5 кВт ч электроэнергии, а на постоянном токе 7...8 кВт ч. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...