ЗАКАЛКА ЧУГУН

При закалке чугуна получаются значительные закалочные напряжения, резко снижаются пластические свойства и увеличивается хрупкость, поэтому после закалки даётся отпуск, заключающийся в нагреве и выдержке при температурах ниже критической. Применяется обычно низкий отпуск (до 2аО°С), преследующий цель только снятия закалочных напряжений и высокий отпуск (50Э— [c.541]

Фиг. 59. Зависимость механических свойств серого чугуна от температуры закалки. Чугун состава 1,83о/о Si, 0,62% Mn, O.IP/qS. Исходные свойства чугуна = 20 кг,мм стрела прогиба 11 мм / = 200 кг/мм f Sh = 25. 1 — кривая 2 — кривая стрелы прогиба 3 — кривая Hq 4 — кривая 5—кривая [13].

Изотермическая закалка чугуна заключается в нагреве до температуры выше [c.542]

Экспериментальные данные, характеризующие эффективность изотермической закалки чугуна, приведены в табл. 86 и 87. [c.543]

Фиг. 85. Зависимость температуры отжига и длительности первой стадии графитизации т от скорости первичной кристаллизации (отливка в землю, в кокиль) и предварительной закалки. Чугун состава 2.4%С. 1,32 / S1 I — литьё в землю 2 — литьё в кокиль 3 - литьё в кокиль с предварительной закалкой перед отжигом с 850° С в воду [8].

После закалки чугунные детали необходимо подвергать отпуску для снятия внутренних напряжений и повышения механических свойств (рис. 22 и 23). [c.40]

Высокая износостойкость, прочность и ударная вязкость обеспечиваются изотермической закалкой чугуна с шаровидным графитом (рис. 41). Влияние температуры изотермического превращения на прочностные свойства чугуна с шаровидным графитом с различной исходной структурой пока- зано на рис. 42. На рис. 43 показаны структуры серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом после изотермической закалки. [c.47]

Для выбора необходимых термических параметров высокочастотной закалки существенное значение имеют структурные диаграммы закалки чугуна. [c.49]

На рис. 47 показано влияние температуры и исходной структуры на твердость и глубину слоя при поверхностной закалке чугуна с шаровидным графитом. На рис. 48 показано изменение твердости при пламенной закалке серого чугуна различных марок. [c.51]

Химический состав 98, 99, 102 Закалка чугуна 10,39, 40 —Влияние на [c.237]

Режимы закалки чугунных деталей [78] [c.401]

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404). [c.539]

Режимы закалки чугунных деталей [105] [c.423]

Для определения этих зависимостей были подвергнуты металлографическому анализу шлифы закаленных проб, отобранных для газового анализа. Предполагалось, что закалка чУгуна из жидкого состояния должна выявить количество, характер и форму тугоплавких и легкоплавких неметаллических включений в жидком чугуне более полно, чем заливка проб в песчаные формы, где вследствие графитизации неизбежно должны появиться искажения результатов анализа. Кроме того, наличие графита сушественно затрудняет определение неметаллических включений. [c.105]

Для закалки чугунные отливки нагревают до 850...930 °С, выдерживают 0,5...3 ч и охлаждают в воде или масле для получения мартен-ситной структуры с твердостью 55...60 HR ,. [c.65]

В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. Интенсивность и степень насыщения аустенита зависят от количества связанного углерода (перлита) и графитовых включений в исходной структуре чугуна, температуры и скорости индукционного нагрева. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [c.58]

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом можно подвергать пламенной или высокочастотной поверхностной закалке. Чугунные детали после такой обработки имеют высокую поверхностную твердость, вязкую сердцевину и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам и истиранию. [c.166]

Закалка чугуна—процесс, производимый в той же последовательности, что и закалка стали. Отливки или механически обработанные детали из серого чугуна нагревают до 840—900° С, выдерживают и охлаждают в масле. В результате получается структура мартенсита с включениями графита. В зависимости от скорости охлаждения можно получить структуру троостита или сорбита закалки. Весьма эффективна изотермическая закалка серого чугуна, позволяющая повысить его прочность и износостойкость. [c.179]

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом можно подвергать пламенной или высокочастотной поверхностной закалке. Чугунные детали после такой обработки имеют высокую поверх- [c.140]

Закалка чугуна с последующим отпуском преследует цель улучшения механических свойств. Наибольший эффект термическая обработка дает применительно к высококачественным чугунам, содержащим сравнительно небольшое количество мелких графитных выделений. Температура закалки чугуна лежит в пределах 850—900°. Охлаждение чугунных отливок при закалке предпочтительно производить в масле, так как чугуны очень склонны к образованию закалочных трещин. После закалки следует отпуск при температурах ниже 600°. В настоящее время с успехом применяется изотермическая закалка серого чугуна, приводящая к его повышенной износостойкости. [c.347]

Мартенситную структуру получают также путем закалки чугуна, легированного меньшим количеством дорогих элементов, например, хромом, никелем и молибденом. При этом достигается твердость до 500 Н . [c.354]

Чугунное литье. Хорошая сопротивляемость чугуна заеданию в условиях скудной смазки делает этот материал весьма подходящим для открытых передач. Благодаря более высокой сопротивляемости контактным напряжениям модифицированных и легированных (в особенности — подвергнутых изотермической закалке) чугунов, чем сталей той же твердости, дешевизне и простоте процесса отливки чугунное литье способно конкурировать со стальным литьем и в качестве материала для зубчатых колес закрытых передач. [c.157]

Для закалки чугун нагревают до температуры 850—950° С. Скорость нагрева изделий сложной конфигурации меньше, чем изделий простой формы. Время выдержки определяется исходя из массы садки, но должно быть достаточным для полного растворения углерода в у-железе. Обычно оно составляет от 1 до 3 ч. [c.189]

При изотермической закалке чугуны нагревают так же, как и при обычной закалке, выдерживают от 10 до 90 мин и охлаждают в расплавленной соли при 200—400° С. При этом происходит изотермический распад аустенита с образованием структуры игольчатый троостит-(-графит. [c.189]

Закалка чугунных изделий производится с целью повышения их твердости, прочности и износоустойчивости. Чугунные изделия, подлежащие закалке, нагревают до 900—950 выдерживают при этой температуре и затем подвергают охлаждению в масле. Вода для охлаждения не применяется во избежание коробления изделий и образования трещин. После закалки производится отпуск при температурах порядка 200— 300°. [c.50]

Наиболее распространенным видом закалки чугунных изделий является изотермическая закалка, при которой изделие, нагретое до 850—950°, после выдержки переносится в соляную ванну, температура которой обычно бывает от 250 до 400°. После выдержки в соляной ванне изделия охлаждают на воздухе. [c.50]

Гольдштейн Я. Е., Вопросы теории и практики в высокочастотной закалке чугуна, сб. Термическая обработка металла, Машгиз, 1950. [c.272]

Вторичная кристаллизация сплава, протекающие эв-тектоидные превращения б твердом состоянии изменяют его структуру и свойства. На вторичной кристаллизации базируются процессы термической обработки (закалка чугунов, отжиг белого чугуна на ковкий и другие разновидности термической обработки). [c.192]

Рис. 40. Режимы изотермической закалки чугуна / — на игольчатый троостит i — на троосто-мартенсит [33 ]

Типовые режимы изотермическом закалки чугуна приведены на рис. 40. Применение изотермической обработки особенно эффективно для деталей небольшогв сечения (10—12 мм) из высококачественного чугуна. [c.47]

Рекомендуемая терлшческая обработка чугунных изделий и ее примерное паэначепне (422). Режимы отжига отливок из серого чугуна (423). Режимы закалки чугунных деталей (423). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (425). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (426). [c.544]

Тепловые потоки, близкие к потокам при нагреве т. в. ч., нельзя получить даже в мартеновских печах, где очень высокий подогрев воздуха. Для местного нагрева металла, особенно для нагрева под поверхностную закалку наиболее подходят керамические газовоздушные горелки. В этих горелках газовоздушная смесь сжигается с большими объемными тепловыми напряжениями, которые достигают 120-10 дж1сек и больше в 1 внутреннего объема камеры горелки. Прямой тепловой поток от таких горелок, который был достигнут во время опытов, составлял 0,8-10 вт м . В опытах при нагреве металла до температуры закалки (чугунные звездочки тол-Ш.ИНОЙ 18 мм) была получена удельная продолжительность нагрева примерно 0,3—0,25 мин/см. Абсолютная величина теплового потока и полученные значения удельной продолжительности нагрева указывают на то, что такими горелками можно производить местный нагрев металла под поверхностную закалку. Интересно отметить, что такой высокий удельный тепловой поток может обеспечить источник лучистой энергии с температурой 1973—2023° К. Так как температура. стенок внутри горелки не превышает при этом 1673—1723° К, то можно предположить, что при нагрев е этими горелками конвекция от газов к металлу имеет еш,е большее значение, чем при скоростном нагреве. [c.178]

Частицы науглероживателя были обнаружены на шлифах проб, полученных закалкой чугуна в воде из Жидкого состояния Таким же образом удалось набтю дать начало растворения — отрыв блоков углерода от частиц науглероживателя (рис 29), что подтверждает [c.67]

Самым распространенным ввдом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600°С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводрггся для аустенизации ферритной и ферритно-перлит-ной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930°С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости. После закалки проводят низкий отпуск (200°С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700°С) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость. [c.188]

Закалка чугуна после окончания первой стадии графитизации и последующий отпуск при температурах ниже критического интервала (фиг. 32,/I/) характеризуют режим для получеиия ковкого чугуна со структурой графит -Ь твёрдый раствор с повышенной концентрацией углерода, начиная от мартенсита до сорбита. [c.992]

Изотермическая закалка. Обработанные по этому методу чугунные изделпя показывают меньший износ, чем термически улучшенные обычным способом (закалка + отпуск). Применение изотермической закалки особенно эффективно для деталей небольшого сечения из высококачественных чугунов. Износосто11кость, прочность и ударная вязкость чугунов с шаровидным графитом также существенно улучшаются под влиянием изотермической закалки. Обработка состоит в нагреве до температуры 800—900° и последующей закалке чугунных отливок в жидких средах, поддерживаемых при постоянной температуре [c.688]

Поверхностная закалка т. в. ч. Поверхностной закалке подвергаются преимущественно перлитные чугуны с содержанием связанного углерода выше 0,6%. Обычная глубина закалки чугунных деталей составляет 1,5—4 мм твердость закаленного слоя HR > 40 (45). Высокая твердость (HR > 55) может быть получена при поверхностной закалке модифицнрован-ных, легированных и высокопрочных чугунов. Поверхностная закалка сопровождается отпуском, цель которого — ослабить внутренние напряжения, не изменяя или в незначительной сте-ненп изменяя твердость. Обычная температура отпуска после новерхностной закалки 175—200°. [c.689]

Так как серый чугун представляет, как мы указали выше, сталь,, пронизанную включениями графита, то из этого можно сделать вывод, что серые чугуны можно подвергать тем же видам термической обработки, которым подвергаются и стали. Действительно, отливки из серого чугуна можно подвергать не только отжигу, но и нормализации, и закалке, а после закалки — отпуску. Но упрочняюшие виды термической обработки чугунных отливок (нормализация, закалка с высоким отпуском) редко применяются на практике. Дело в том, что при любой термической обработке в тpyкtype серого чугуна остается графит. И как бы мы ни упрочнили структуру металлической основы чугуна, пластинки графита будут по-прежнему разобщать упрочненные зерна основы, и поэтому сколько-нибудь существенного увеличения прочности отливок серого чугуна термической обработкой достичь нельзя. В практике машиностроительных заводов закалка чугунных отливок применяется редко, а если и применяется, то не для увеличения прочности, а для увеличения твердости чугун со структурой графит-Ь сорбит обладает большей твердостью, чем тот же чугун со структурой графит-f феррит-Ь 4-перлит. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...