Каландр трехвалковый

Полировка листов осуществляется на каландрах трехвалковых шириной 600—3 ООО мм с плавным изменением скорости и температуры нагрева валков. Диаметр валков обычно составляет 200—300 мм. [c.96]

Рис. 30. Схемы расположения механизмов регулирования зазоров на каландрах трехвалковом (а), четырехвалковом с Г-образным расположением валков (б) и на четырехвалковом с 2-образным расположением валков (в).

Каландрование резиновых смесей проводят на специальных машинах — каландрах — и получают в результате сырую резину в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры представляют трехвалковую клеть листопрокатного стана. Два валка, верхний и средний, имеют температуру 60—90 С, а нижний — 15 °С. Резиновая масса, проходя в зазоре между верхними валками, нагревается, обволакивает средний валок и выходит через зазор между средним и нижним валками. [c.246]

Рис. 7.5.7. Трехвалковый каландр с треугольным расположением валков

Универсальный трехвалковый каландр с угловым расположением валков состоит из двух чугунных станин 4, установленных на фундаментной плите I и соединенных верхней поперечиной - траверсой (рис. 7.5.7). В окнах [c.727]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60—95° С, а нижний охлаждается до 15° С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и- втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каландрованная резина мо- [c.634]

Шевронная шестерня трехвалкового каландра [c.270]

Рис. 3. Схема производства пленки на трехвалковом каландре

В других схемах (рис. 15) питание каландра осуществляется от экструдера, щелевая головка которого установлена в загрузочном зазоре. Для получения и калибрования пленки используют трехвалковый каландр. Пленку получают толщиной от 0,01 до [c.40]

Резиновый линолеум изготавливают либо однослойным, либо двухслойным. Технологическая схема производства однослойного линолеума приведена на рис. 18. Смесь, подготовленная в смесителе 2, дорабатывается на вальцах 3 и формуется на трехвалковом каландре 4. [c.44]

Размещение механизмов регулирования зазора на каландрах различных типов представлено на рис. 30. На трехвалковом ка- [c.74]

Каландр трехвалковый лабораторный 160X320 4,2 квт, вес 1750 кГ Разбрызгиванием для редуктора - 15 30 0,9 - [c.55]

Прорезиненный корд, закатанный в прокладку, подается от каландровых линий в каретках или бобинах и устанавливается в раскаточный станок РТ-3 или раскаточное устройство диагонально-резательной машины для раскроя на пластины (косяки) различной ширины. Раскроенные пластины перекладываются с изменением направления нитей основы резинокорда и подаются на стыковочный транспортер, где стыкуются один с другим с последующей прикаткой стыка наборным дублировочным валиком. Состыкованная полоса центрируется при помощи пневматических прижимных валиков, установленных у боковых кромок, затем пропускается под нижним валком трехвалкового каландра 3-500-1250, где на полосу накладывается и дублируется прослойка резиновой смеси (сквидж). В результате получается 44 [c.44]

Каландр 26, 47 сл. дублировочный 61 листовальный 64 трехвалковый 3-500-1250 44 Камерные шины 7, 8 Каретки ИРО-5414 214 Каркас покрышки 9, 12 сл. [c.257]

Технологический переход, определение 81 Тиристорный привод 97 Треугольная шина 25 Трехвалковый каландр 3-500-1250 44 Трехсекторный сборочный барабан 195, 196 Тянульная станция 48 [c.262]

Кроме червячных машин и каландров в протекторные агрегаты входят отборочные и усадочные конвейеры (рольганги), маркеры, весы для непрерывного контроля погонной массы заготовок, охлаждающие устройства, ножи для отрезания и весы для контроля массы мерных заготовок, съемные устройства и др. На рис. 7.5.17 представлена схема симплексного протекторного агрегата на базе одной червячной машины и трехвалкового каландра. Агрегат позволяет получать протекторные заготовки из одной резиновой смеси, которые затем дублируются в каландре 8 с надбрекер-ным слоем с помощью дублировочного валика [c.734]

Универсальный каландр имеет следующие основные части фундаментную плиту, три или четыре валка, подшипники, приводной механизм, механизм аварийного выключения каландра и устройство для смазки подшипников. На фундаментной плите установлены две станины, соединенные поперечиной. Подшипники расположены на станинах. Каждый валок имеет два подшипника. Для регулирования зазора между валками подшипники верхнего и нижнего валков (в трехвалковом каландре) или двух верхних и нижнего валков (в четырехвалковом каландре) могут перемещаться в направляющих вверх и вниз с помощью специального механизма с червячной передачей. Приводной механизм состоит из электродвигателя с редуктором и системы шестерен. У листовального каландра все валки вращаются с одинаковой скоростью. Иногда для лучшей обработки поступающей на каландр резиновой смеси валки, между которыми подается смесь, вращаются с разной скоростью (фрикция 1 1,1—1 1,4). Валки каландра полые. Во внутреннюю полость поступает вода или пар. [c.186]

В каландрах с треугольной схемой расположения валков (рис. 6,6) направление прогиба валка перпендикулярно направлению следующего зазора. Поэтому прогиб от предыдущего валка не сказывается на калибровании листа или пленки, так как направления распорных усилий в предыдущем зазоре параллельны их направлениям в последующем зазоре. Поэтому трехвалковые каландры с треугольными схемами расположения валков, а также четырехвалковые с 2- и 5-образными схемами, позволяющие получать равнотолщинные по ширине листы и пленки, находят в настоящее время все большее применение. [c.22]

Промазку ткани осуществляют на трехвалковом каландре ЗКР 710X1800 с треугольной схемой расположения валков. Фрикция в калибрующем зазоре около 1,5. При промазке резиновая смесь заполняет промежутки между нитями ткани за счет втирания смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка, покрытого слоем резиновой смеси. [c.39]

Как правило, для операций листования, дублирования и тиснения применяют двухвалковые каландры для операций промазки и разглаживания — трехвалковые для листования и универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые. Профилирование (тиснение) осуществляют на двух- и трехвалковых каландрах. [c.57]

Оборудование для изготовления пневматических шин (1982) -- [ c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 , c.51 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...