Изменение структуры в твердых металлах

II. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ В ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛАХ [c.34]

Изменение структуры в твердых металлах (явление аллотропии) [c.31]

Изменения, внесенные холодной деформацией в структуру и свойства металла, не необратимы. Они могут быть устранены, например, с помощью термической обработки (отжигом). В этом случае происходит внутренняя перестройка, при которой за счет дополнительной тепловой энергии, увеличивающей подвижность атомов, в твердом металле без фазовых превращений из множества центров растут новые зерна, заменяющие собой вытянутые, деформированные зерна. Так как в равномерном температурном поле скорость роста зерен по всем направлениям одинакова, то новые зерна, появившиеся взамен деформированных, имеют примерно одинаковые размеры по всем направлениям. [c.56]

Образование кристаллических зерен. При затвердевании расплавленного металла (или при изменении кристаллической структуры в твердом состоянии) в металле могут образовываться большие количества центров кристаллизации (фиг. 27). Вокруг этих центров группируются атомы и вначале кристаллы ограничиваются правильными (сравнительно) кристаллографическими плоскостями. [c.45]

Термический метод является основным наиболее распространенным методом изучения сплавов, особенно при затвердевании их из жидкого состояния, сопровождающемся значительным выделением теплоты кристаллизации, что позволяет надежно определять критические точки. При наличии аллотропических превращений в твердом состоянии переход металла от одной кристаллической решетки к другой, особенно при изменении растворимости в твердом состоянии, может сопровождаться незначительным выделением тепла и термическим методом определяется очень плохо. Поэтому превращения в твердом состоянии лучше исследовать по изменениям в структуре, объемным изменениям, изменениям магнитных и электрических свойств, твердости и т. д. [c.90]

Если рассмотреть результаты исследований ряда веществ, проведенных одной наиболее надежной методикой, то выявляются определенные закономерности изменения координационного числа жидкости в зависимости от структуры твердого состояния. Как уже упоминалось, в металлах, кристаллы которых обладают плотной упаковкой (Аи), с повышением температуры расплава координационное число уменьшается. В ртути, имеющей более сложную структуру в твердом состоянии, координационное число после плавления уменьшается, а при дальнейшем повышении температуры увеличивается, что свидетельствует о сложности структуры ртути и в жидком состоянии, в висмуте с рыхлой структурой координационное число вблизи точки кристаллизации сильно увеличивается (от 6,0 в твердом до 9,1 в жидком), что объясняется переходом вещества в металлическое состояние. При повышении температуры жидкого висмута координационное число изменяется незначительно. Таким образом, координационное число является важным параметром характеристики ближнего порядка, если для его определения использована надежная методика. [c.27]

Теплота, выделяемая газовым пламенем при сварке вследствие теплопроводности распространяется на прилегающие ко шву участки основного металла. Эти участки, находящиеся в твердом состоянии, нагреваются и остывают, что вызывает изменение структуры и свойств металла. Участок основного металла, подвергшийся в [c.91]

Обработка с целью изменения структуры и свойств металлов и сплавов, находящихся в твердом состоянии путем последовательного проведения процессов нагрева и охлаждения, носит название термической (тепловой) . [c.110]

Особенности сварочной технологии и возможность получения надежных в эксплуатации сварных соединений для различ 1ых служебных назначений определяются комплексом физико-механических свойств материалов, главнейшими из которых являются следующие удельное электрическое сопротивление теплопроводность теплоемкость и скрытая теплота плавления коэффициент теплового расщирения механические свойства при различных температурах изменение структуры и свойств металла при различных видах термического воздействия на него химическая активность элементов, входящих в состав свариваемого металла, в твердом и расплавленном состоянии. [c.54]

В зависимости от природы трущихся тел и внешних условий трения пластические деформации и, обусловленные ими искажения решетки могут способствовать развитию некоторых вторичных процессов. Изменяется химическая активность металлов, возрастает скорость диффузии, облегчаются условия схватывания металлов при совместном пластическом деформировании й стимулируется распад пересыщенных твердых растворов. Значительная часть работы, затрачиваемой на деформацию внешних слоев, преобразуется в теплоту трения. Изменение структуры и свойств металлов в сочетании с рядом вторичных процессов нередко приводят и к изменению характера разрушения соприкасающихся поверхностей при заданных условиях нагружения. [c.70]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

Кристаллическая структура. Можно было предполагать, что переход в сверхпроводящее состояние связан с какими-то изменениями кристаллической структуры. Однако изучение кристаллической структуры сверхпроводников рентгеновскими методами показало, что при понижении температуры металла ниже Тс не происходит никаких изменений ни в симметрии решетки, ни в ее параметрах. Более того, было установлено, что свойства твердого тела, зависящие от колебаний кристаллической решетки, также остаются неизменными. Например, температура Дебая и решеточный вклад в теплоемкость — одни и те же в нормальной и сверхпроводящей фазах. Все это позволило сделать вывод, что сверхпроводимость не связана с какими-либо изменениями кристаллической структуры. [c.263]

При сборке деталей по методу нагревания втулки (до 200.... ..400 °С) или охлаждении ва.ш (твердая углекислота —79 С, жидкий воздух — 196 °С) вышеупомянутые недостатки отсутствуют, ко появляются другие. В частности, недостатком метода нагревания является возможность изменения структуры металла, появление окалины и коробления. [c.396]

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

При вырезке образцов необходимо следить за тем, чтобы режущий инструмент двигался от покрытия к основному металлу. В противном случае увеличивается вероятность отслоения покрытия из-за возникновения растягивающих напряжений при выходе инструмента к поверхности. Для резки твердых и хрупких покрытий используются алмазные круги, для менее прочных покрытий — карборундовые. Требуется, чтобы при вырезке образцы не нагревались до высоких температур, так как возникновение дополнительных напряжений, обусловленных градиентом температур, приводит к растрескиванию покрытия или к его отслоению. Кроме того, возможна изменение структуры основного металла из-за нагрева или наклепа. При вырезке образцов применение охлаждающей жидкости обязательно. [c.157]

При уменьшении погонной энергии как за счет скорости сварки (рис. 109, кривая /), так и за счет сварочного тока (кривая 2) электрохимическая гетерогенность уменьшалась. Это объяснялось увеличением скорости охлаждения, что вызывало большие отклонения от равновесных условий формирования структуры и оказывало суш,ественное воздействие на процесс кристаллизации сварочной ванны. При этом уменьшалось время пребывания металла в твердо-жидком состоянии, в связи с чем снижалась ликвация элементов, особенно серы и фосфора, что в свою очередь приводило к уменьшению химической неоднородности. Увеличение скорости охлаждения также снижало структурную неоднородность и приводило к изменению структуры. [c.242]

Старением металлов и сплавов следует считать процессы изменения их свойств в зависимости от времени, связанные с любыми превращениями металлов и сплавов в твердом состоянии. По данным Я. С. Уманского и других исследователей к основным видам превращений в твердом состоянии относятся полиморфное (аллотропическое) превращение, мартенситное превращение и распад мартенситной структуры, растворение в твердом состоянии и распад пересыщенных твердых растворов, упорядочение и разупрочнение твердых растворов, образование твердого раствора из эвтектоидной смеси и эвтектоидный распад. [c.8]

Тепло- и электропроводность сплавов в твердом состоянии зависит от их состава и структуры. Для эвтектических систем эта зависимость графически изображается прямой линией, соединяющей точки на диаграмме состояния системы, отвечающие при выбранной температуре электро- или теплопроводности соответствующих фаз, составных частей механической смеси (чистых металлов, предельных твердых растворов, химических соединений). Образование твердого раствора сопровождается понижением тепло- и электропроводности, и изменение этих свойств в зависимости от состава представляет собой вогнутую кривую [19]. У жидких металлических сплавов эти свойства являются более сложной функцией состава. [c.8]

Для оценки свариваемости аустенитных сталей в отдельных случаях необходимо учитывать существенное влияние, оказываемое процессом сварки на структуру околошовной зоны основного металла. Вследствие отсутствия закалочных превращений в аустенитных сталях при воздействии на них сварочного цикла околошовная зона имеет менее сложное строение, чем зона при сварке перлитных и хромистых сталей. В участке, непосредственно примыкающем к зоне сплавления, может проявляться ряд процессов, связанных с нагревом до температур выше 1000° — рост зерна, рекристаллизация, если металл до сварки был наклепан фазовые превращения, связанные с переходом второй фазы в твердый раствор изменение структуры и свойств [c.39]

Изотермический перенос массы может иметь место, когда с жидким металлом контактируют одновременно разные твердые тела, образующие друг с другом твердые растворы или интерметаллические соединения. Растворенные компоненты, попадая на другое тело, диффундируют в него или вступают в химическую реакцию с образованием интерметаллических соединений. В результате изменяются механические свойства поверхности стенки. Если жидкий металл способен растворяться в твердом конструкционном материале или вступать в химическую реакцию, с ним могут образовываться твердые растворы. Такой вид коррозии приводит к изменению механических свойств, структуры, химического состава конструкционного материала. [c.24]

Композиционный материал. Для изготовления уплотнений высокотемпературных агрегатов применяют композиционные материалы, представляющие смесь твердых металлических элементов и мягких металлических или полимерных связующих наполнителей. Жесткую основу таких композиций составляют волокна (металлическая вата) из твердого металла (молибдена, нержавеющей стали и прочих), которым в результате спекания придается пористая структура с плотностью от 5 до 90% плотности соответствующего металла. Эти металлические элементы придают деталям уплотнения упругие свойства и предохраняют уплотнительный элемент от текучести при высокой температуре в результате размягчения мягких наполнителей, в качестве которых обычно применяют серебро или эластики мягкие же наполнители обеспечивают требуемое для герметизации изменение формы уплотняющего элемента. [c.570]

Пайку, при которой припой образуется Б результате контактного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий илн прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактное плавление, являющееся фазовым переходом первого рода (изменение термодинамического состояния сопровождается конечным тепловым эффектом п изменением структуры), наблюдается у материалов, образующих эвтектики или имеющих минимум на диаграмме плавкости. Процесс контактного плавления состоит из двух основных стадий 1) подготовительной, заключающейся в образовании в зоне твердых растворов устойчивых зародышей жидкой фазы, их последующего диффузионного роста и слияния в тонкую пленку 2) собственно контактного плавления — движения межфазных границ, определяемого чисто диффузионным механизмом. Подготовительная стадия определяется в основном граничной кинетикой и включает в себя процессы взаимодействия в твердой фазе на активных центрах (образование химической, в частности, металлической связи) и последующий процесс взаимной диффузии в зоне мостиков схватывания. Таким образом, на отдельных локальных участках зоны контакта образуется диффузионная зона шириной X, подчиняющаяся законам граничной кинетики. Из уравнения X — = О фш) при следующих значениях констант Р = 10 см = [c.46]

Старение материала - это процесс изменения строения и свойств материалов, происходящий или самопроизвольно, или в течение длительного времени при рабочей температуре деталей. Старение характеризуется переходом материала из метастабильного состояния в стабильное. Старение металлов включает аллотропическое превращение, мартенсит-ное превращение и распад мартенситной структуры, растворение металлов в твердом состоянии и распад пересыщенных твердых растворов, упорядочение и разупорядочение твердых растворов и ряд других процессов. [c.26]

Деформация и разрушение металлов в твердо-жидком состоянии давно привлекали внимание исследователей. Прежде всего укажем на работы Таммана 1374] и А. А. Боч-вара ]51], изучавших механизм разрушения твердо-жидких металлов. И. И. Новиков [182] исследовал деформацию и разрушение большого числа цветных сплавов под влиянием внешней нагрузки. В соответствии с его данными разрушение твердо-жидких металлов происходит путем распространения магистральных трещин, полностью разделяющих образец на части. Полному разрушению предшествует образование многочисленных микротрещин, обнаруживаемых в структуре и по изменению плотности образцов. Б. А. Мов-чан [174] и Н. Н. Прохоров [200] исследовали рост горячих трещин при формировании сварных соединений и разрушение вдоль полигональных границ. Характерной особенностью разрушения сплавов в твердо-жидком состоянии является образование межзеренных трещин. [c.100]

Кристаллизация может происходить как при переходе из жидкого или парообразного состояния в твердое, так и в твердом состоянии при переходе металла из одной аллотропической формы в другую, что связано с изменением его кристаллической структуры. [c.38]

В случае аллотропического превращения, как и при затвердевании жидкого сплава, выделяется тепло, и, на кривых охлаждения наблюдаются температурные остановки в виде горизонтальных площадок. Однако тепла здесь выделяется в несколько раз меньше, чем при затвердевании. Изменение кристаллической структуры при аллотропическом превращении совершается в твердом состоянии, поэтому называется вторичной кристаллизацией. В простейших случаях, например, когда аллотропическое превращение происходит в чистом металле, входящем в структуру затвердевшего сплава, оно происходит для любого состава сплава при постоянной температуре (фиг. 65, б) на горизонтальной линии NM. [c.105]

УСАДКА ТЕРМИЧЕСКАЯ. С изменением теми-ры твердых тел среднее расстояние между атомами и молекулами изменяется. В результате при охлаждении происходит У. т. Кроме чисто У. т., материал иногда может испытывать усадку ири заданной темп-ре, напр, при термич. обработке (отжиге), в процессе к-рой изменяется структура. Усадка происходит и при кристаллизации и остывании, в частности, расплавленных металлов и сплавов. В процессе отливки металла, при остывании происходит образование раковин, нор, пустот. Это объясняется неравномерностью застывания металла по всему объему. [c.381]

Влияние ширины зазора на изменение структуры паяного шва наглядно показано при пайке армко-железа эвтектическим припоем Fe — 20% Si при 1200° С 20 мин, а также электролитического никеля эвтектическими припоями Ni — 11% Si по режиму 1200° С 20 мин и припоем Ni — 11% Р при 100° С 20 мин [16]. В капиллярных участках таких соединений обнаружен только твердый раствор кремния в железе или кремния и фосфора в никеле. В гал-тельных участках шва более резко выражены ликвационные явления и образование эвтектик Fe—Si, Ni—Si, Ni—P. По мере расширения зазора в галтельном участке шва он заполняется малопластичной эвтектикой. Растворимость кремния и фосфора в железе и никеле достаточно большая, чтобы происходило затекание эвтектики по границам зерен паяемого металла. [c.64]

Многокристаллическое состояние. При более спокойных условиях затвердевания расплавленного металла или при изменении кристаллической структуры в твердом состоянии в ли-тплле могут прису [c.32]

Явление это называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Изменения, внесенные холодной деформацией в структуру и свойства металла, пе необратимы. Они могут быть устранены, например, с помощью термической обработки (отжигом). В этом случае происходит внутренняя перестройка, при которой в твердом металле без фазовых превращений из множества центров растут новые зерна, поглощающие в конечном итоге вытянутые, деформированные зерна. Так как в равномерном температурном поле скорость роста зерен по всем направлениям одинакова, то новые зерна, появившиеся взамен дефор1Мированных, имеют примерно одинаковые размеры по всем направлениям. [c.85]

Как следует из приведенных данных, в процессе эксплуатации в результате действия нагрузок происходило увеличение разности потенциалов между швом и основным металлом, что согласовывалось с лабораторными результатами исследований. Однако у сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, происходило разблагороживание шва, которое сопровождалось усилением его растворения. У сварных соединений, выполненных электродами марки МР-3, небольшое увеличение разности потенциалов вызывало некоторое увеличение общей потери массы, распределенной, однако, на большую площадь основного металла. В таких условиях шов этого сварного соединения был защищен. Такое изменение поведения во времени сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, может быть объяснено положительным влиянием рутила на структуру металла шва в связи с переходом ее в более равновесное состояние. При этом эксплуатационные нагрузки не вызывали упрочнения металла, не имеющего в твердом растворе кремния. У сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, наоборот, происходило преимущественное локальное упрочнение металла шва и разблагороживание потенциала. У всех сварных соединений после термообработки гетерогенность практически выравнивалась и мало изменялась во времени. [c.243]

Характерные для швов, сваренных с ЭМП, отличия в структуре и распределении легирующих элементов дополняются при сварке материалов, претерпевающих полиморфные превращения в твердой фазе, благоприятным изменением характера выделения продуктов распада первичной структуры, что делает конечную структуру более однородной. Это приводит к повышению ударной вязкости металла шва при сварке с ЭМП, например, сплава ВТ6С (на образцах, подвергнутых старению) с 5 кгс м/см до 7,55 кгс м см и снижению порога хладноломкости сварных соединений стали 09Г2С с минус 60 до минус 70° С. [c.29]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Рентгенографическим, нейтронографич в им и другими методами исследования установлено квазианизотропное строение жидкпх металлов. При переходе из твердого в жидкое состояние координационное число и тип кристаллической решетки в большинстве случаев сохраняются (например, у натрия, калия, свинца и ртути). Плавление некоторых металлов, в частности висмута и галлия, сопровождается образованием структуры с более плотной упаковкой атомов. Об этом можно судить пО изменению плотности у твердого висмута при 20° С р = = 9,80 тогда как у жидкого при 280°С р= 10,05 г/см -, [c.7]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

Ком плексон и комплексонаты при температуре 260°С и выше подвергаются активному термическому разложению с образованием продуктов распада в виде твердой, жидкой и газ10о6раз ной фаз. Обширными исследова1Ниями, проведенными МЭИ, установлено, что при распаде на поверхности металла образуется магнетит, обладающий особыми по сравнению с магнетитом, формируемым на поверхностях нагрева при традиционном водном режиме, свойствами [29]. Последнее обусловлено изменением структуры магнетита кристаллы (Становятся округлой формы с более (Плотной упаковкой, размеры их уменьшаются до 0,1—1 мкм. За счет уменьшения площади прохода между кристаллами резко сокращается процесс проникновения кислорода (К металлу, чем достигается повышение кор(ро-зионной стойкости перлитной стали. [c.138]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

К старению металлов и сплавов следует относить все процессы изменения во времени их свойств, связанные с превращениями металлов и сплавов в твердом состоянии. К основным видам превращений в твердом состоянии относятся аллотропическое и мартенситное превращения, распад мартенситной структуры, растворение в твердом состоянии и распад пересыщенных твердых растворов, упорядочение и разупорядо-чение твердых растворов, образование твердого раствора из эвтектоид-ной смеси. [c.104]

В процессе длительной эксплуатации при ползучести в стали 15Х1М1Ф происходят структурные изменения, характеризующиеся обеднением твердого раствора, изменением фазового состава карбидов с коагуляцией карбидных частиц, типичные процессы сфероидизации продуктов распада упрочняющей фазы, изменение плотности дислокаций. Одновременно развивается микроповреждаемость металла, которая может быть схожа с характером повреждаемости стали 12Х1МФ для структуры отпущенного бейнита (линия 2, см. рис. 1.6). [c.26]

Длительное СР эвтектических и доэвтектических по электроотрицательному компоненту сплавов (при условии, что в составе эвтектики преобладает электроположительный металл) приводит к появлению пор, образующихся на месте эвтектических ячеек, и в конечном счете к-развитию поверхности. Наличие пор легко обнаруживается микроскопическим исследованием поверхности сплава после СР. Например, они хорошо различимы на микрофотографиях поверхности эвтектических Zn, d-, Zfi,Pb- и Gd,Pb- плaвoв [144]. По мере растворения глубина пор увеличивается, т. е. граница пористого слоя постепенно перемещается в твердую фазу. Структура же фазы электроположительного компонента при-СР не претерпевает заметных изменений. [c.159]

ТЕРМОМЕХАПИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ — совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, в результате к-рых формирование структуры металлич. сплава происходит в условиях повышенной плотности и соответствующего распределения несовершенств строения, обусловленных пакленом. Несовершенства строения кристаллов влияют па механизм и кинетику фазовых и структурных превращений при термич. обработке. Одиим из осн. методов создания несовершенств строения является наклеп. Поэтому целесообразно соединение в единую технологич. схему пластич. деформации и фазовых (структурных) превращений. Т.о.м. может быть применена во всех случаях, когда возможны полиморфные превращения превращения в твердом растворе, связанные либо с изменением растворимости одного компонента в др., либо с изменением корреляции изменеиия структуры при пластич. деформации (создание нолигонизованной структуры). [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...