Углекислота твердая

Пары цинка, мышьяка и сурьмы окисляются избыточным кислородом и углекислотой, твердые частицы окислов уносятся газами в виде тонкой пыли. [c.243]

Углекислота газообразная 418. Углекислота жидкая 419. Углекислота твердая 4 20. Углекислый газ 416. [c.465]

Охлаждение деталей до температуры —70 —80°С производится в твердой углекислоте (сухой лед), которая закладывается в холодильник, представляющий собой металлический или деревянный ящик с надежной теплоизоляцией. Процесс длится от 15 до 60 мин в зависимости от размера охлаждаемой детали. [c.476]

Кроме холодильных ящиков при охлаждении твердой углекислотой небольших деталей до температуры —70—80 С широкое применение находят передвижные установки (рис. 281,6), представляющие собой тележку /, на которой установлен металлический ящик 2, в котором находится твердая углекислота (сухой лед) 3. [c.476]

Нижнее металлическое дно камеры охлаждается твердой углекислотой до температуры минус 30—50 С. Пары диффундируют из верхней части сосуда в нижнюю. [c.50]

Как будет показано ниже, такая система с простым переключением регенераторов не обеспечивает полного удаления примесей. И действительно, как отмечалось Капицей, машина должна останавливаться через сравнительно небольшие промежутки времени для удаления твердой углекислоты, накапливающейся в турбодетандере. [c.89]

Кривая 1 -по. те И перпендикулярно / температура жидкого воздуха. Кривая J — поле Н перпендикулярно 1 температура ванны из твердой углекислоты в эфире. [c.202]

При сборке деталей по методу нагревания втулки (до 200.... ..400 °С) или охлаждении ва.ш (твердая углекислота —79 С, жидкий воздух — 196 °С) вышеупомянутые недостатки отсутствуют, ко появляются другие. В частности, недостатком метода нагревания является возможность изменения структуры металла, появление окалины и коробления. [c.396]

Для охлаждения жидкостей в термостате применяют-лед, твердую углекислоту (сухой лед), жидкий азот. [c.187]

Особо важное значение в практике теплотехнических установок придают излучению трехатомных компонентов продуктов сгорания топлива—углекислоты СО2, сернистого ангидрида SO2 и водяного пара Н2О. Излучение этих газов сильно отличается от излучения твердых тел. [c.191]

Сборку любого соединения с натягом выполняют одним из трех способов прессованием, нагревом втулки, охлаждением вала. Прессование - наиболее дешевый и простой способ сборки. Однако при этом происходит смятие и частичное срезание неровностей контактных поверхностей, что приводит к ослаблению прочности соединения. Срезание неровностей поверхностей контакта устраняют при сборке нагреванием втулки (до 470 — 670 К) или охлаждением вала (твердая углекислота — 194 К, жидкий воздух — 77 К). Недостатком метода нагревания является возможность изменения структуры металла, коробление и появление окалины. Способ охлаждения не имеет этих недостатков, и поэтому с развитием холодильной техники он получает все более широкое распространение. Разность температур нагрева втулки или охлаждения вала должны обеспечить свободную сборку. [c.224]

Процессы теплового излучения и поглощения газов имеют ряд особенностей по сравнению с излучением твердых тел. Твердые тела имеют обычно сплошные спектры излучения они излучают (и поглощают) лучистую энергию всех длин волн от О до оо. Газы же излучают и поглощают энергию лишь в определенных интервалах длин волн АХ, так называемых полосах, расположенных в различных частях спектра для лучей других длин волн, вне этих полос, газы прозрачны, и их энергия излучения равна нулю. Таким образом, излучение и поглощение газов имеет избирательный селективный) характер. В энергетическом отношении для углекислоты и водяного пара основное значение имеют три полосы, примерные границы которых приведены в табл. 5-1. [c.169]

В—в твердой углекислоте (углеродистая сталь). И—прессы для изготовления блоков из твердой СО2. [c.263]

Для охлаждения до —70 °С (климатические температуры) часто используют легкодоступные вещества смесь толченого льда с солью, твердую углекислоту в чистом виде или в смеси с четыреххлористым углеродом или спиртом. Преимуществами охладительных систем такого рода являются простота устройства, небольшая масса, продолжительный срок непрерывной работы без потребления энергии. Основной недостаток — сравнительно небольшая производительность. [c.307]

Охлаждение до —75° С производят при помощи твердой углекислоты (сухого льда). Возможно также предварительное охлаждение спирта или ацетона для этого в жидкость добавляют кусочки твердой углекислоты (а не наоборот, чтобы избежать бурного выделения паров углекислоты). Сухой лед расходуется в количестве 18—20% от веса охлаждаемых деталей. [c.233]

Процесс охлаждения твердой углекислотой длится от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от размеров и массы детали. Простейшее оборудование, применяемое для этой цели, представляет собой металлический или деревянный ящик с надежной тепловой изоляцией, в который закладывают твердую углекислоту. Охлаждаемые детали помещают внутрь ящика. [c.233]

Охлаждение охватываемой детали с целью временного уменьшения ее диаметра для облегчения сборки производится в холодильных камерах при помощи твердой углекислоты (—78,5°), жидким кислородом (—182,5°), воздухом (—190 до —195°) или азотом (—195,8°) . Расход хладоносителей при охлаждении деталей методом погружения можно подсчитать по данным табл. 4. [c.706]

Охватываемую деталь можно охлаждать сухим льдом (твердая углекислота, температура испарения —79°С) или жидким воздухом (температура испарения -195°С). [c.37]

Соединение путем охлаждения охватываемой детали Спиртовая ванна, охлаждаемая твердой углекислотой — 78,5°С Холодильник с жидким кислородом (— 183-i 195°С). воздухом или азотом. Рефрижераторные установки. Охлаждение до — 120°С Преимущественно для небольших деталей типа тонкостенных втулок и гильз, запрессовываемых в крупные массивные детали [c.395]

Все опытные данные показывают, что степень черноты трехатомных газов Oj и Н О уменьшается с увеличением их температуры. Интегральное излучение этих газов характеризуется несколько более слабой зависимостью от температуры, чем излучение серых твердых тел. Излучение паров углекислоты СО2 пропорционально абсолютной температуре газа в степени 3,5, а излучение водяного пара Н2О —кубу абсолютной температуры. [c.180]

Морозостойкость определяется на стандартных образцах размером 100 X 10 X X 1 мм путем перегиба образца, охлажденного до заданной температуры, вокруг валика 10 мм в среде спирт + твердая углекислота. [c.399]

Отогрев производится с целью удаления твердых частиц углекислоты и льда, отложившихся во внутренних коммуникациях вследствие несовершенной очистки воздуха от углекислоты и осушки его от влаги. [c.935]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

На рис. 1-4 представлена диаграмма р—t, на которой изображены линии фазового равновесия между твердой, жидкой и газообразной фазами для углекислоты СО . Такие диаграммы носят [c.11]

При черногшй и получистовой обработке, когда требуется сильное охлаждающее действие среды, применяют Еодные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания и колеблется от 5 до 150 л/мин. Увеличивать количество подаваемой жидкости рекомендуют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют масла. Для активизации смазочных матерналов к ним добавляют активные вещества — фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с металлом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение — фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких металлов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.271]

Растворы жидкого стекла под действием некоторых соединений легко разлагаются с выделением 51 (ОН) . Осадок 51 (ОН) выпадает при действии на жидкое стекло углекислоты воздуха. Этот осадок постепенно обезвоживается, так что процесс его превращения в твердое состояние может длиться месяцами. Эти процессы могут быть представлены следующими уравнениями ПзгСОз + СОо + 2Н2О НагСОз -Р 51 (ОН)4 [c.457]

Замкнутый процесс обладает рядом достоинств. В нем можно использовать дешевые твердые топлива и применять воздух при повышенных давлениях, что приводит к уменьшению объема рабочего тела, а следовательно, и габарита установки, В таких установках вместо воздуха используют более тяжелые газы и пизкокипящие вещества, папрнмер углекислоту. Замена воздуха углекислотой позволяет вместо компрессора применить насос, что повышает к. п. д. и надежность установки. Недостатком замкнутой схемы является большой габарит теплообменников. [c.289]

Первое подробное описание водородного ожижителя, работающего по схеме, примененной Дьюаром, было дано в 1901 г. Треверсом [136] (см. также [137, 138]). Устройство ожижителя показано на фиг. 56 ниже приводится его краткое описание в изложении салюго Треверса Водород из компрессора под давлением 200 атм перед поступлением в ожижитель проходит змеевик А, охлаждаемый до —80" С смесью твердой углекислоты и спирта. После этого водород попадает в змеевик, верхняя часть которого находится в камере В, заполненной во время работы жидким воздухом. Нижняя часть змеевика находится в закрытой камере С, которая через трубку / откачивается вакуумным насосом. Из камеры В часть жидкого воздуха через игольчатый вентиль, управляемый ручкой 6, попадает в камеру С и, выкипая там под давлением 100 мм рт. m , понижает температуру до —200° С. Затем сжатый водород проходит основной теплообменник Z), расположенный в сосуде Н с вакуумной изоляцией, и расширяется в дроссельном вентиле Е. Получившаяся при этом жидкость отделяется от газа и собирается в сосуде К с вакуумной изоляцией, а неожижившийся газ направляется обратно к компрессору через межтрубное пространство теплообменника D, кольцевой зазор F, выходные трубы G,W, Вж кран Ь. [c.68]

Интересной разновидностью камеры Вильсона является диффузионная камера. Рабочим веществом в диффузионной камере тоже является пересыщенный пар, но состояние пересыщения создается не адиабатическим расширением, а диффузией непрерывного потока паров спирта от нагретой до 10—20 °С крышки ко дну, охлаждаемому (твердой углекислотой) до — (60—70) °С. В нижней части камеры имеется слой пересыщенного пара. Толщина слоя примерно 5 см. В этом слое проходящие заряженные частицы создают треки, которые за 3—5 с уходят вниз. В отличие от вильсоновской, диффузионная камера работает непрерывно. Отсутствие движущегося поршня позволяет создавать в диффузионной камере давления до 30—40 атм, что значительно увеличивает эффективный объем. [c.507]

Низкие температуры получают, применяя охлаждающие смеси. Так, водяной лед или снег дают возможность получить температуру О °С, смесь пяти частей снега и одной част НаС1 — температуру —21 °С, смесь одной части снега и одной части СаС1 а 6Н аО — температуру —40 °С. Твердая углекислота ( сухой лед ) имеет температуру сублимации —78,5 °С. Для получения особо низких температур используются жидкий воздух, жидкий азот, жидкий гелий. Применения жидкого кислорода следует избегать, так как работа с ним сопряжена с возможностью пожара и взрыва. Большую опасность представляет контакт жидкого кислорода с нефтяными маслами. [c.138]

Образцы для определения коэффициента холодостойкости имеют вид полоски или лопатки длина рабочего участка образца 25 мм, ширина 6,4 мм (для.более жестких материалов 3,2 мм) и толщина 1—2 мм. Испытания производятся приборами, подобными изображенному на рис. 9-7, а. Металлический стакан 11 окружен термоизоляцией, иногда вместо металлического стакана используетея сосуд Дьюара. Образец, закрепленный в зажимах, опуекают. ша тросе в стакан 3 с внутренними выступами и поворачивают так, чтобы нижний зажим упирался своими заплечиками в выступы стакана. Пространство между стаканами 3 и У/ заполняют охлаждающей средой — смесью этилового спирта с твердой углекислотой. [c.176]

Больший экономический эффект может быть получен, если энерготехнологическая схема с парогазовым циклом дополняется циклом газовой (воздушной) холодильной установки. В этой схеме продукты сгорания топлива превращаются в хладагент с температурой -(60... 80) °С. В ЭХТС, работающей по этой схеме, можно осуществить (при снижении температуры продуктов сгорания до температуры конденсации их компонента — углекислоты) энерготехнологическое использование топлива не только для целевого назначения, но и для получения товарной продукции — твердой углекислоты. f Основной задачей при разработке ЭХТС является изыскание наиболее эффективных методов уменьшения затрат топливно-энергетических ресурсов при одновременном повышении технологических показа-. те лей. [c.309]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Лучистая энергия, излучаемая нагретым телом в пространство, падает на другие тела и в общем случае частично поглощается ими, частично отражается и частью проходит сквозь тело. Отраженная телом и прошедшая сквозь него часть лучистой энергии рассеивается в окружающем пространстве. Таким образом, лучистый теплообмен, или передача тепла лучеиспусканием от одних тел к другим, связан с двойным преобразованием энергии теплоты — в лучистую энергию и обратно — лучистой энергии в теплоту. Лучеиспускают не только горячие твердые тела, но и трехатомные и многоатомные газы (углекислота, водяной пар и др.). В теплотехнике широко используются продукты сгорания или дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива. Тепло от этих газов передается поверхности нагрева не только конвекцией, но и лучеиспусканием. В теплоэнергетических установках протекает сложный теплообмен всеми видами распространения тепла. В жидкостях конвекция сопровождает теплопроводность и совместный теплообмен называют конвективно-кондуктивным, в газах совместно протекает конвективнорадиационный теплообмен. Теплообмен излучением без конвекции в технических установках может протекать при глубоком вакууме (<0,14 н м ). [c.136]

Тело, пропускающее через себя полностью все лучи без отражения, и поглощения, называют диатермичным-, для него D= иЛ=0 = / . Чистый сухой воздух, вполне прозрачен для тепловых лучей, которые проходят через него, не отражаясь и не поглощаясь. Однако, если в воздухе содержится пыль или трехатомные газы (углекислота, водяные пары и др.), то он не лучепрозрачен. Прозрачны такие твердые тела, как стекло и слюда, но большинство реальных твердых тел практически непрозрачно и поэтому для них D = 0 и = [c.182]

Работы Белла в области теории доменного процесса продолжил французский металлург Л. Грюнер. Исследуя восстановление железа в условиях доменной плавки, он показал, что этот процесс осуществляется окисью углерода с образованием углекислоты, а также прямым восстановлением твердым углеродом. В результате второй химической реакции образуется окись углерода. Доменная печь, утверждал Грюнер, работает [c.134]

При воздействии теплового потока на теплозащитное покрытие может происходить переход вещества из твердой фазы пепосредствено в газообразную. Если этот процесс идет на поверхности, к которой подводится конвективный тепловой поток, говорят о сублимирующем покрытии. В качестве сублимирующего покрытия при атмосферном давлении и соответствующих температурных условиях могут выступать сухой лед (твердая углекислота), нафталин, графит и другие материалы. Следует отметить, что в определенных условиях практически все вещества могут сублимировать, достаточно лишь, чтобы давление паров материала над поверхностью было меньше давления паров в так называемой тройной точке. В табл. 6-1 приведены температуры и давления в тройной точке для перечисленных выше веществ. [c.135]

Соединения с натягом, допускающ1 м разборку. Соединения под ударалш молотка применяются для посадки штифтов, шпонок, заглушек. Для предохранения поверхностей деталей от повреждения используют мягкие или про-тектированные молотки. Соединения крупных деталей осуществляют под давлением пресса, а так ке путем нагревания охватывающей или охлаждения охватываемой детали. Средства нагревания масляные или водяные ванны и нагревательные шкафы (температура до 150° С). Средства охлаждения ванны со спиртом и твердой углекислотой и шкафы для охлаждения рефрижераторного типа или с сухим льдом. [c.754]

Во всех этих аппаратах и конструкциях используются способы возбуждения колебаний самой различной физической природы. Наиболее распространенными являются механические способы, электромагнитные и электродинамические, которые здесь вкратце будут охарактеризованы. Кроме них, используются также методы асинхронных возвратно-поступательных и колеблющихся поворотных двигателей, методы вращающихся магнитных полей, фотоэлектрические, электростатические, пьезоэлектрические, маг-нитострикционные эффекты, гидравлические, пневматические пульсаторы и даже испарение твердой углекислоты. Все эти методы освещены в специальной 21, [41, [5], [111, 46], [47]. [c.425]

В табл. 7 приводится расход сухого льда (твердой углекислоты) и жидкого азота для охлаждения 1 кГ )азлнчных металлов методом погружения. Температура охлаждения в жидком азоте [c.397]

Во время отогрева колонны все продувочные, анализные вентили должны быть открыты для свободного выхода влаги и углекислоты. Останавливаться против открытых вентилей во время отогрева и продувки аппарата нельзя, так как поступающий через них воздух несет частицы льда и твердой углекислоты, которые могут нанести серьезные повреждения оголенным частям тела. [c.935]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

Работающая электростанция поглощает топливо, воздух для горения топлива и в о д у для охлаждения ряда аппаратов и для восполнения ее потерь в различных циклах — основном, теплофикационном, охладительном и т. д. При эксплуатации ТЭС возникают отходы - газообразные, твердые и жидкие. Г азообразные — это отходящие топочные газы, состоящие в основном из азота, углекислоты и водяных паров и содержащие, кроме того, окислы серы SO и [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...