Эвтектические никеля

К первой группе относятся элементы (Ni, Си и др.), которые в основном образуют растворы с ферритом (аустенитом). Эти элементы понижают растворимость углерода в жидком и твердом растворах, что обусловливает их графитизирующее влияние. Влияние этих элементов на эвтектическую кристаллизацию аналогично влиянию кремния. В то же время никель, способствуя графитизации структурно свободных карбидов, тем самым стабилизирует перлит и способствует повышению его дисперсности. Аналогично, но в более слабой степени, влияет на графитизацию медь. [c.62]

Нами разработан метод создания композитной оболочки на стальном каркасе путем намотки проволоки из вольфрама или молибдена диаметром 0.03—0.1 мм с последующим диффузионным насыщением никелем, молибденом, вольфрамом или титаном из жидкого свинца или эвтектического расплава свинец—висмут. [c.56]

При исследовании микроструктуры сплавов Ni—Р, полученных при 1200 °С в вакууме 10 мм рт. ст., было обнаружено, что в эвтектической матрице распределены крупные участки твердого раствора или фосфида никеля. Такая крупнозернистая структура обусловлена высокой температурой нагревания сплавов. Эвтектика имеет волокнистое строение. Ее содержание изменяется в широких пределах, что, естественно, будет влиять на процесс формирования покрытий. [c.157]

Рассмотрим условия образования покрытий Ni—Р в зависимости от содержания фосфора. В таблице приведена нижняя температура формирования покрытий (ig) на железе и никеле. Видно, что в большинстве случаев эта температура соответствует эвтектической, повышается до 1000° С при содержании фосфора 3% и резко возрастает до 1380—1420° С с уменьшением количества фосфора до 1 %. Этот факт свидетельствует р том, что для образования покрытия необходимо определенное содержание жидкой фазы, которое, по нашим данным, составляет не менее 50 об. %. Напомним, что для покрытий Ni—В эта величина составляет 40% [41. [c.157]

Интересным направлением исследований, уже нашедшим некоторое применение, являются эвтектические сплавы направленной кристаллизации. Их можно рассматривать как композиционные материалы, получаемые металлургическим методом. Упрочняющая фаза этих 1[атериалов представляет собой дендритные кристаллы, формообразование которых в виде длинных волокон достигается путем направленной кристаллизации. Типичный пример — сплав никель — ниобий. [c.75]

Повышение прочности, особенно при высоких температурах, достигается созданием литейных эвтектических композиционных материалов на основе железа, никеля и кобальта с кремнием и другими добавками с обеспечением направленной кристаллизации. На- [c.78]

Коррозионная стойкость сплавов на воздухе не отличается заметно от аналогичных свойств молибдена до температуры 450— 500° С. При более высоких температурах начинается интенсивное окисление сплавов с образованием жидких окисных продуктов эвтектического характера. Слой гальванического никеля толщиной 15—30 мк хорошо защищает сплав от окисления до 450° С в течение нескольких сотен часов. [c.113]

При недостаточной изученности влияния марганца, серы, фосфора, никеля и хрома на жидкотекучесть можно для ориентировочной оценки ограничиться учётом влияния углерода, кремния и фосфора и принять, что а) при равном перегреве жидкотекучесть увеличивается приблизительно пропорционально сумме содержания С + 0,3 (81 -f- Р) ДО тех пор, пока эта сумма не превосходит 4,30/д (эвтектический состав) б) при равной эвтектичности жидкотекучесть повышается с увеличением перегрева. [c.11]

При температурах до 800° С глубина коррозионного поражения молибдена, ниобия, жаропрочных сплавов на основе никеля, железа и кобальта в среде эвтектического сплава натрий—калий (22% Na и 78% К) не превышает 0,1 мм в год при значительном перепаде температур в системе. При использовании аустенитных сталей коррозия заключается в вымывании никеля. [c.293]

Висмут при 470° с растворяет до 4% никеля, являющегося важным компонентом стали. Свинец также растворяет никель, образуя раствор типа эмульсоида [104, 105]. Указывается на достаточную устойчивость в эвтектическом сплаве свинца с висмутом хромоникелевых сталей, содержащих менее 15% никеля и при температурах ниже 500° С [91]. [c.303]

Введение в свинцово-висмутовый эвтектический сплав добавок кальция, бария и никеля повышает стойкость стали в жидком металле в 2—3 раза. Замедляют коррозию металлов в висмуте, свинце и их сплавах добавки в жидкий металл в качестве ингибиторов циркония, титана и магния [106, 107]. [c.303]

Основные виды композитов на основе металлической матрицы включают волокнистые, дисперсно-упрочненные, псевдосплавы, а также эвтектические. В качестве матриц для металлических композиционных материалов наиболее широко используются алюминий, магний, титан, никель, кобальт. [c.105]

Эвтектические композиционные материалы на основе никеля и кобальта. [c.361]

Таблица 10.10. Физико-механические свойства эвтектических композиционных материалов на основе никеля

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Исследования [438] механизма затвердевания девяти марок ( r-Ni)-сталей с 8% молибдена, содержащих 0,009% углерода, 15—25% хрома и 15—23% никеля, показали, что затвердевание начинается с выделения у-фазы, количество которой обратно пропорционально содержанию хрома. При дальнейшем понижении температуры остающийся расплав (Ж) затвердевает по эвтектической реакции Ж а + у. С увеличением скорости охлаждения структура эвтектики становится более мелкой. Определение фазового состава показало, что при данном химическом составе стали отношение а/у, а следовательно и количество эвтектики, обратно пропорционально скорости охлаждения. Степень переохлаждения увеличивается при повышении концентрации хрома и никеля и скорости охлаждения стали [438]. [c.273]

Первичная структура, т. е. структура металла шва, возникшая при затвердевании сварочной ванночки, в зависимости от химического состава и условий первичной кристаллизации жидкого металла может быть однофазной (аустенитной) или двухфазной. Типичная однофазная структура сварного шва аустенит-лой стали и аустенитного сплава показана на рис. 22, а и б. Сварной шов может иметь двухфазную первичную структуру следуюш,их типов аустенитно-ферритную (рис. 22, в) или фер-ритно-аустенитную (рис, 22, г), представляюш,ую собой смесь кристаллов аустенита у и первичного феррита б аустенитно-карбид-ную (рис. 22, д), представляющую собой аустенит и первичные карбиды к эвтектического (ледебуритного) происхождения аустенитно-эвтектическую с эвтектической составляющей не карбидного характера. Появление эвтектической фазы Э может быть вызвано серой, фосфором (рис. 22, ж), кремнием, цирконием, ниобием, титаном, бором (рис. 22, в) и другими легирующими элементами, которые способны образовывать эвтектику с основными составляющими шва (железом, никелем, хромом) или друг с другом. Сварные швы могут иметь и более сложную, например т р е х -фазную, первичную структуру у + S + Э. [c.98]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая N82804 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

Путем металлографических исследований определена исчерпывающая наследственность структуры и фазового состава олюминидов никеля, легированных железом и кремнием, на основных этапах технологического передела (синтез — дезинтеграция — напыление). Для материалов, легированных титаном и хромом, отмечена относительная наследственность структуры и фазового состава материала, связанная с наличием в структуре материала автектик. Эвтектические образования претерпевают при нанесении покрытия плавление (распад), сопровождающийся перераспределением компонентой со структурными составляющими, остающимися в твердой фазе. [c.62]

В системе Ni - Ti (рис. 17, а) при температуре 1304°С также наблюдается эвтектическое равновесие. Растворимость титана в никеле уменьшается с 12,5% при эвтектической температуре до 8% при 750°С. В равновесии с у-раствором находится >/-фаза на основе интерметаллида NiaTi. [c.35]

Более существенное влияние золовых отлолсений мазута на коррозию хромоникелевой аустенитной стали, чем низколегированной перлитной стали, связано с большой чувствительностью никеля к воздействию Сульфатов. Вследствие этого образуются сульфиды никеля, которые с никелем могут образовывать низкотемпературные эвтектические смеси с температурой плавления ниже 650 °С [66, 150]. С этим и связано накопление никеля в под-оксидном слое, так как его проникновение в окалину затруднено наличием легкоокисляющихся элементов, таких, как железо и хром. Этим, а также и диффузией серы через оксидные слои на поверхности металла и объясняется образование сульфидов никеля. Очевидно, что эти условия тем более благоприятны, чем больше никеля содержит металл. [c.88]

Основой для синтеза служил приготовленный нами сплав с 9% Р. Составы с содержанием фосфора от 1 до 9% получали путем введения добавок электролитического никеля в исходный сплав, а эвтектический и эаэвтектические составы — введением красного фосфора. [c.157]

Рассмотрены условия образования покрытий N1—Р, их структура и контактное взаимодействие с подложкой. Показано, что покрытия формируются в интервале плавления соответствующих композиций при содержании жидкой фазы не менее 50 об. %. Получены данные о распределении элементов в контактной зоне покрытие—подложка (никель, сталь). Использование явления контактного эвтектического плавления открывает широкие возможности для регулирования условий получения и структуры покрытий. Лит.— 4 назв., ил, — 1, табл. — 1. [c.266]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Эти сплавы обладают высоким электросопротивлением, небольшим температурным коэфициентом электросопротивления и высокой жаростойкостью. Кроме никеля и хрома, в эти сплагы вводятся и другие элементы железо до 25—ЗООф (для замены никеля и облегчения механической обработки) молибден до 7<>/q (повышает удельное электросопротивление и жаростойкость), марганец до 4% (раскислитель, десульфуризатор и дегазификатор). Углерод вреден, так как он увеличивает хрупкость и уменьшает жаростойкость нихромов. Содержание его ограничивается по стандарту 0,25<>/о. Никель и хром обладают ограниченной растворимостью в твёрдом состоянии. При эвтектической температуре 1320° С в никеле растворяется 46% Сг и при комнатной температуре 35%. В тройной системе N1 — Сг — Fe в никелевом углу имеется обширная область тройного твёрдого раствора (фиг. 212). [c.225]

Хром, марганец, молибден, никель, медь тормозят выпадение феррита в чугуне, увеличивают переохлаждение аустенита и сорбитизируют перлит. Ввиду того что феррит в большинстве случаев является нежелательной структурной составляющей в чугуне с пластинчатым графитом (так как он снижает прочность чугуна, не повышая его пластичности, которая остается низкой из-за надрезывающего действия графитных пластинок), это влияние перечисленных элементов широко используется на практике. Так, при совместном легировании серого чугуна хромом и никелем из расчета компенсации отбеливающего действия хрома графитизирующим влиянием никеля (при эвтектическом превращении) достигается возможность получения перлитной структуры даже в толстостенных частях отливок . [c.18]

В табл. 11.14 приведены результаты испытаний Ст. 1Х18Н9Т в эвтектическом сплаве свинца с висмутом, проведенные в статических условиях Л. И. Цупруном и М. И. Тарытиной [202]. В этой же работе показано, что введение в жидкий металл в качестве ингибиторов кальция, бария н никеля повышает стойкость Ст. 1Х18Н9Т в эвтектике РЬ — В1 в 2—3 раза. Значительно замедляют коррозию материалов в висмуте, свинце и их сплавах и такие ингибиторы, как цирконий, титан и магний [231, 232]. [c.287]

Кроме чистых метал.тов было проведено испытание аллгаза п графита в контакте со сплавом ЭИ437Б па основе никеля. Как и следовало ожидать, в соответствии с тем, что сложные эвтектики имеют более низкие температуры плавления, температура контактного эвтектического плавления сплава по сравнению с никелем су-щественно снизилась (до 1255° С). [c.80]

Оловянно-свинцовые припои применяют в различных отраслях промышленности при низкотемпературной пайке сталей, никеля, меди и ее сплавов. Они обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и при выполнении пайки не требуют дорогостоящего оборудования и сложных способов пайки. Пайку оловянносвинцовыми припоями производят обычно при нагреве паяльником, В зависимости от содержания в припоях олова изменяются свойства и температура плавления (рис. 18), Минимальной температуры плавления (183,3 °С) достигают при содержании в сплаве 61,9% Sn. Этот припой имеет эвтектическую структуру, весьма пластичен, обладает высокими технологическими свойствами. [c.86]

Другим путем совершенствования перспективных двигателей является применение в конструкции силовой установки новых материалов, и в том числе композиционных. Первоначально такие композиционные материалы, как борные и углеродные волокна в полимерной или дуралюминовой матрице, будут, вероятно, применяться в относительно холодных узлах и элементах двигателя (например, лопатки вентилятора и компрессора низкого давления, панели мотогондолы и т. д.). Затем композиционные материалы с более высокими характеристиками (волокна бора и окиси алюминия в матрицах из титана, никеля и ниобия, а также эвтектические сверхсплавы с направленной кристаллизацией) станут использоваться в горячих узлах и элементах двигателя. Применение стальных сплавов в конструкции двигателей будет постепенно уменьшаться, а вместо них увеличится доля сплавов на основе титана и никеля [13]. Многие иностранные фирмы предполагают также использование теплозащитных покрытий, жаростойких и легких керамических материалов в конструкции турбины двигателя, в частности для сопловых лопаток. [c.219]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на точку Л,, соответствующую температуре перехода перлита в аустенит (рис. 93, а). Никель и марганец снижают температуру А , а Т1, Мо, 31, У и другие элементы повышают температуру Л1 (см. рис, 93, а). Легирующие элементы уменьшают эвтектондную концентрацию углерода (рис. 93, б) к предельную растворимость углерода в аустените, сдвигая точки 5 к на диаграмме состояния Ре—С влево. Как видно из рис. 94, где приведены вертикальные разрезы тройной диаграммы состояния Ре—Мп—С и Ре—Сг—С, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения протекают не при постоянной температуре, как в двойных системах, а в некотором интервале температур. В системе р е—Мп.—С у-фаза с увеличением содержания марганца существует и в области более низких температур. В системе Ре—Сг—С с возрастанием концентрации хрома область существования у-ф>ззь( сужается. Состав карбидной фазы (К) в марганцовистых сталях соответствует соединению (РеМп)8С, в котором часть атомов железа. замещена атомами марганца. В хромистых сталях образуются (Ре, Сг)зС и специальные хромистые карбиды, состав и структура которых зависят от содержания углерода и хро.ма. При низком содержании углерода и высоком содержании хрома образуются ферритные стали, не претерпевающие полиморфного превращения (рис. 94, б). [c.137]

Исследования систем таллия и других элементов [2 показали, что таллий легко образует сллавы с большинством элементов. Исключение составляют медь, алюмнний, цинк, марганец, никель и селен, имеющие ограниченную растворимость в расплавленном состоянии. В табл. 2 приведены эвтектические температуры двойных, тройных и четверных сплавов таллия. [c.673]

ВЭМ Никель + 18 % Сг + + 12 % А1+ 0,3 % Y, 123 Жаропрочный эвтектический сплав никель + + 19,7 % Nb + 6 % Сг + + 2,5 % А1 смеси для алитирования. Покрытие содержит 15— 17 % Л1 Стойкость к газовой коррозии при циклической смеие температуры 1000 ч при 1093°С [c.494]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

Никель находит широкое применение в сплавах для защитных покрытий. Он неограниченно растворим в железе и является сильным аустенизирующим элементом. Собственных высокотвердых фаз в сплавах железа никель не образует. Его влияние заключается в существенном повышении стойкости покрытий к ударным нагрузкам. С увеличением содержания никеля повышается вязкость сплава практически без ущерба для износостойкости. Никель - дорогой легирующий элемент, поэтому его количество в износостойких сплавах на основе железа ограничивают. Исключение составляют сплавы для коррозионно-стойких покрытий. Легирование никелем повышает свариваемость сплавов, снижая склонность к трещинам. В самофлюсующихся порошках никель применяют в качестве основы сплава. В этом случае достигаются высокие коррозионная и износостойкость, а также технологичность нанесения покрытия благодаря образованию в системе Ni- r—В—81гетероген-ной структуры эвтектического типа с низкой температурой плавления (< ЮОО С). [c.158]

Процесс деформирования эвтектических композиций никель—карбид (Та, N6, Н1) сопровождается интенсивным дроблением (фрагментацией) армирующих волокон. Фрагментация охватывает всю рабочую зону и происходит в произвольном сечении. Разрушение волокон тем не менее не Рнс. 10.18. Зависимость а пластинча- приводит к разрушению всей компо-той эвтектики П1зА1—от темпе- зиции, поскольку деформирующаяся и ратуры и скорости кристаллизации вследствие этого упрочняющаяся мат- [c.282]

Эвтектические композиционные материалы на основе никеля применяют в основном в космической и ракетной технике для изготовления сопловых рабочих лопаток и крепежных дета1Лей газотурбиннЬ1к двигателей. [c.284]

На рис. 13.10 представлены результаты микрорентгеноспектрально-го анализа. Как следует из кривых распределения, основные легирующие элементы стали присутствуют в переходной зоне. Содержание их в ин-терметаллидной прослойке 30. .. 32 % Fe 3. .. 7 % Сг 2. .. 3 % Ni остальное алюминий. В алюминии в эвтектических выделениях по границам зерен отмечается повьшенное содержание железа, никеля и в меньшей степени хрома, что связано с диффузией этих элементов во время сварки. При дополнительном травлении в стали обнаруживается подслой металла переменной ширины (от 120 до 170 мкм), непосредственно примыкающий к интерметаллидной прослойке и отличающийся по структуре и твердости от основного металла. Микротвердость его несколько выше твердости основного металла и составляет 4500. ... 4800 HV. [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...