Отслоения покрытий

И при определенных обстоятельствах это приводит к отслоению покрытия (рис. 13.1, а и 13.2). Следовательно важно, чтобы в коррозионностойких покрытиях было минимальное количество пор, и все имеющиеся поры были как можно уже. Чтобы предотвратить доступ юды к основному металлу, обычно увеличивают толщину [c.232]

Высокая прочность сцепления плазменного покрытия с подложкой (одц 3.0 кгс/мм ) обеспечивается, если подложка нагрета выше 700° С. В этом случае отслоения покрытия не происходит даже при испытании в условиях ударного воздействия. Дальнейший нагрев подложки выше 800° С, видимо, нецелесообразен, поскольку на прочности это уже практически не отражается. [c.232]

Получены результаты [58, 59], показывающие связь долговечности плазменных покрытий из карбида титана с распределением остаточных напряжений по толщине покрытия. В поверхностном слое покрытия значительные напряжения растяжения приводят к отслоению покрытия уже в начальный период нагружения. Остаточные напряжения сжатия, обнаруженные в центральной части слоя и достигающие 450 МПа, изменяют характер трещинообразования, переносят очаг зарождения трещины под покрытие. [c.32]

При вырезке образцов необходимо следить за тем, чтобы режущий инструмент двигался от покрытия к основному металлу. В противном случае увеличивается вероятность отслоения покрытия из-за возникновения растягивающих напряжений при выходе инструмента к поверхности. Для резки твердых и хрупких покрытий используются алмазные круги, для менее прочных покрытий — карборундовые. Требуется, чтобы при вырезке образцы не нагревались до высоких температур, так как возникновение дополнительных напряжений, обусловленных градиентом температур, приводит к растрескиванию покрытия или к его отслоению. Кроме того, возможна изменение структуры основного металла из-за нагрева или наклепа. При вырезке образцов применение охлаждающей жидкости обязательно. [c.157]

Во многих практических случаях возникает вопрос о том, можно ли подвести к металлической поверхности достаточный защитный ток при наличии геометрических препятствий, например в области экранирования тока камнями, в щелях и в особенности при неплотном прилегании ленты для защиты от коррозии или при отслоении покрытий (см. раздел 6.1). Однако обусловленное геометрией повышенное сопротивление для защитного тока в равной мере сказывается и для тока коррозионного элемента, для блуждающего тока и в ограничении доступа окислителей при катодной окислительно-восстановительной реакции по выражению (2.9). Плотности тока при электрической проводимости и ири диффузии описываются аналогичными уравнениями (2.11) и [c.61]

В случае а действуют в первую очередь ионы 0Н , образующиеся по реакциям (2.17) и (2.19), Они могут химически разрушить вещество покрытия и нарушить его прочность сцепления с основным металлом. Этот процесс называют катодным подрывом покрытия. В случае б могут протекать электроосмотические процессы или процессы переноса ионов с последующим осмосом. В обоих случаях в самом покрытии или под ним образуются пузырьки газа и происходит местное отслоение покрытия или отслоение по площади. [c.164]

Отслоение 164, 165, 171 Отслоения покрытий 174, 165, 171 [c.494]

Сравнительные стендовые испытания станков с запрессованными капроновыми втулками и стаканов с капроновым покрытием показали, что капроновые втулки со смазкой при зазоре 0,1 — 0,2 мм (на 0 100) через 15 ч работы вышли из строя большой зазор в этом узле недопустим. Стаканы с капроновым покрытием отработали 300 ч, что соответствует ориентировочно 5000 ч работы трактора, причем отслоений покрытия не наблюдалось, а износ был незначительным. При этом первоначальный зазор составил 0,12—0,13 мм был таким же как у бронзовых. [c.168]

В процессе развития локальных коррозионных процессов часто происходит переход одного вида в другой. Так, например, начальной стадией развития язвенной, межкристаллитной и щелевой коррозии, а также ряда коррозионно-механических повреждений при коррозионно-усталостных процессах или при статической коррозии под напряжением, часто является питтинговая коррозия. Вид коррозии, подобный питтинговой, развивается а местах несплошности и отслоения покрытий различного типа. [c.123]

Образец считается выдержавшим испытания, если с его наружной стороны, нет трещин и отслоений покрытий. Отслоения и трещины определяются визуально. [c.297]

Последующая проковка (обработка молотком), сильное прессование и прокатка после металлизации дали бы уменьшение пористости, однако имеется опасность отслоения покрытия при очень высоких давлениях. [c.72]

Резины с ускорителями вулканизации. В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникнуть вздутия и трещины, а также отслоения покрытия от металла, сколы и другие дефекты. [c.30]

Эксплуатация защищенных фторопластом-ЗМ аппаратов на опытной установке показала высокую стойкость и достаточную теплопроводность защитного покрытия на теплообменных элементах и в-аппарате для разложения, хотя в последнем произошло отслоение покрытия па участке подачи пара в рубашку, по-видимому, вследствие резкого термического воздействия. [c.186]

Перед нанесением каждого последующего слоя антикоррозионного покрытия проверяют качество предыдущего слоя. При этом обращают внимание на равномерность покрытия, отсутствие вздутий, наплывов и отслоений. Покрытие должно быть сплошным и не иметь пропусков. Толщину слоя покрытия проверяют периодически с участием построечной лаборатории. Для соблюдения [c.99]

В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности гуммировочного покрытия могут образоваться вздутия и трещины, а также возможны отслоение покрытия от оборудования, скол и другие дефекты. [c.23]

При испытании во влажной и горячей камерах периодически фиксировали степень поражения коррозией стержней, защищенных покрытиями. Отмечаются три характерные стадии развития коррозии I — появление ржавых точек на поверхности покрытия И — появление ржавых пятен, единичных трещин и отколов покрытия П1 — развитие отколов, трещин и образование отслоений покрытия. [c.155]

ДНЯМ развития коррозии I — проступание точек ржавчины сквозь покрытие II — появление ржавых пятен и единичных отколов покрытия III — развитие отколов, образование трещин и отслоений покрытия. [c.160]

Толщина покрытия находилась в пределах 20—30 мкм. Нанесенный слой никеля плотный, сероватого цвета. Местами наблюдались небольшие отслоения покрытия у кромок пластин. [c.78]

С крупногабаритных деталей (капотов, панелей) покрытия удаляют в ванне окунания, в которую налита смывка АС-1. Ванна оборудована системой перемешивания смывки с помощью воздуха. Детали выдерживают в ванне в течение 1—3 ч в зависимости от состояния лакокрасочного покрытия. После отслоения покрытия детали выгружают из ванны, промывают горячей водой из шланга под напором, а затем проводят обдувку сухим сжатым воздухом. [c.64]

Сварка на больших плотностях тока при большой длине (вылете) электрода приводит к интенсивному нагреву электродного металла и электродного покрытия. При ручной сварке это вызывает разрушение и отслоение покрытия электрода, увеличение потерь электродного металла на разбрызгивание, что приводит к нарушению формирования шва и т. д. [c.21]

При склеивании в нанесенном адгезиве и при покрытиях в формирующихся пленках возникают внутренние напряжения, приводящие к деформациям стекла или самой пленки. В результате может произойти преждевременное разрушение склейки отслоение покрытия при недостаточной адгезии, когезия при хорошей адгезии и недостаточной прочности покрытия, разрушение подложки при хорошей адгезии, достаточно прочном покрытии и очень большом усилии, действующем на подложку со стороны покрытия во время его формирования. В том случае, если покрытие вызывает деформации, недопустимо ухудшающие качество изображения, материал покрытия или способ его нанесения нельзя считать применимыми на практике. [c.170]

Отслоение покрытия (пленки) Неудовлетворительная подготовка поверхности. Резкие колебания температуры, низкое качество клея для пленочного покрытия [c.53]

Дефекты в виде микрокапель опасны тем, что продукты коррозии, накапливаясь на границе покрытие—капля, ослабляют сцепление между ни.ми, вследствие чего происходит локальное отслоение покрытия. [c.187]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

При катодной поляризации справедливо [10, 23,24] уравнение реакции (4.5), Образуется щелочь, которая, как и при подрыве, ведет к отслоению покрытия и тоже поглощает в результате осмоса молекулы Н2О. При катодных пузырьках их содержимое имеет резко щелочную реакцию. Поверхность материала (основного металла) остается неразъеденной. Катодные пузырьки возникают и при свободной коррозии [1, 2, 10] и табл. 6.1. Образование катодных пузырьков невозможно, если отсутствуют щелочные ионы и согласно уравнению реакции (4.5) не могут быть получены высокие значения pH [24, 32, 33]. [c.170]

Рис. 6.4. Отслоение покрытия нз эпоксидной смолы толщиной 0,5 мм на участке поверхности (пигментация окисью хрома, жидкий лак) через 5 лет при 25°С в растворе 0,2 М Na l плотность тока —1,5 мкА-м а — образец с игольчатой порой (светлая сталь, щелочная влага 6 — образец без пор (проржавевшая сталь, сухой)

Кавитационное разрушение наблюдается и у подшипников скольжения, которые работают с большими скоростями и динамическими нагрузками. Наибольшее повреждение возникает в местах, где масло имеет наименьшую скорость, т. е. в местах разрущения кавитационных полостей [10]. Поврежденные места нзуально представляют собой впадины разной глубины. У подшипников с твердым металлопокрытием повреждение бывает плоским. Разрушенный участок имеет вид выкрошенного реже отслоенного покрытия. [c.27]

Внутреннюю поверхность картера в случае повреждения или отслоения покрытия окрасить автонитроэмалью № 624а. [c.52]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

При наклеивании стеклосетки добиваются полной ее пропитки рубраксом, а также покрытия слоем рубракса всей поверхиости стеклосетки. В противном случае возможны отслоение покрытия и образование воздушных мешков между слоями. [c.104]

При проверке качества покрытия обращают внимание ка равномерность слоя, отсутствие воздушных пузырьков и треиттп , вздутий и отслоений. Покрытие должно бтлть сплошным и не иметь пропусков. [c.104]

Отслоение покрытия от основного металла. Ранее объясняли наличием травильного щлама на участках поверхности основного металла, препятствующего прочному сцеплению цинка с металлом, однако, по последним данным, установлено, что истинная причина этого дефекта — различие в коэффициенте теплового расщирения железа и цинка, что вызывает отслаивание цинкового слоя покрытия от промежуточных слоев при резком нагреве оцинкованного материала или охлаждении. [c.119]

На отполированных поверхностях не допускаются прижоги (сине-бурые места), появляющиеся вследствие перегрева поверхностных слоев металла в данном месте. После полирования поверхностей, покрытых хромом, не допускаются отдельные риски, раковины, вмятины, желтые пятна, места с отслоением покрытия, трещины, не полностью отполированные участки и места, сошлифо-ванные до основного металла или до предыдущего слоя покрытия (до меднения). [c.185]

При соблюдении всех этих условий технологический брак при покры тви цинкового сплава (пористость, вздутие, отслоение покрытия и пр. составляет все же значительный процент. Резкое снижение брака при по крытии достигается при электроосаждении меди в медноцианистом элек тролите при периодическом изменении направления тока. Катодная плот ность тока в этом случае 5—7 а/дм . Этот метод способствует не толь снижению процента брака, но и повышению качества покрытий. [c.206]

Определение брака листовой стали очень важно в практической работе. Например, если у листа ощшко-ванной стали наблюдаются места с отслоениями покрытия, его нельзя использовать для изготовления воздуховода, предназначенного для пропуска насыщенных йла-гой газов. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...