Влияние Охлаждение

Влияние охлаждения на процент тепла, остающегося в детали [c.54]

Процесс сжатия—Влияние охлаждения [c.314]

Подогрев детали перед сваркой понижает скорость охлаждения, причём чем выше температура подогрева, тем скорость будет меньшей (при прочих равных условиях) и тем ниже твёрдость зоны термического влияния. Охлаждение детали перед сваркой (случай сварки при низких температурах) приводит к повышению скорости охлаждения и повышению твёрдости зоны термического влияния. [c.426]

Фиг. 18. Влияние охлаждения водяной рубашкой на процесс сжатия в диаграмме TS,

Влияние охлаждения водяной рубашкой на процесс сжатия показано в диаграмме TS кривой ЛИг на фиг. 18. [c.570]

Охлаждающими телами обычно являются вода, водяной пар, воздух. Долгое время не придавали никакого значения влиянию охлаждения лопаток на к. п. д. турбины. Однако большие потери тепла в рабочих лопатках экспериментальных машин показали существенное влияние охлаждения на общий к. п. д. турбины. [c.139]

Упомянутые методы, очевидно, не применимы к расчету парового тракта комбинированных турбин, где теплообмен обусловливает не уменьшение, а возрастание располагаемой работы. Однако и применительно к расчету газового тракта эти методы нуждаются в коррективах, так как, если они даже позволяют оценить влияние охлаждения на суммарный энергетический эффект установки, то все же могут привести к искажениям при ступенчатом расчете турбины. [c.122]

П. Н. Р о м а н е н к о. Влияние охлаждения газовой турбины на экономичность газотурбинной установки. Труды Московского лесотехнического института, 1958. [c.185]

Помещая рекомбинирующую (распадающуюся) плазму во внеш. электрич. поле, можно поддерживать в ней на заданном уровне и т. о. продлить время существования К. п. Предельный случай соответствует стационарному тлеющему разряду, охлаждённому криогенной жидкостью. Влияние охлаждения на электрические характеристики тлеющего разряда показано на рис. 2. [c.492]

Влияние охлаждения лопаток на КПД ступени было рассмотрено в подразд. 5.6. [c.214]

Если влиянием охлаждения при испарении пренебречь, приняв, что pv T)=pv(To) то уравнение (5) можно проинтегрировать, в результате чего получаем [c.193]

Это выражение является постоянной величиной. Из-за влияния охлаждения действительное изменение радиуса пузыря заметно отличается от того, что дает решение Релея. Количество тепла которое необходимо подвести к пузырю в единицу времени, определяется соотношением [c.194]

После того как начался рост пузыря, происходит быстрое нарастание скорости к до тех пор, пока эффект охлаждения не станет существенным. После этого скорость движения стенки пузыря непрерывно убывает. До сих по р нет исследований по росту пузырей в этой области, так что детали подобного анализа здесь не приводятся. Сейчас нас интересует асимптотический период роста пузыря, определяемый уравнением (17), который характеризуется ограниченным влиянием диффузии тепла из жидкости к пару на величину к. По мере уве-личения Р температура на стенке пузыря неуклонно убывает, но она не может стать ниже Ть, так как в подобном случае разность давлений рг — Ро стала бы отрицательной, а рост пузыря задержался бы и в конечном счете прекратился. Такой характер процесса не имеет физического смысла. Отсюда следует, что интеграл в правой части уравнения (17), который пропорционален перепаду температуры в стенке пузыря, должен стремиться к некоторому пределу, когда t или и оо. Дальнейшие физические обоснования определяют более точно асимптотическое поведение этого интеграла. Левая часть уравнения (17) отображает в основном ускоряющий эффект роста пузыря в жидкости. Когда пузырь растет, это ускорение стремится к нулю вследствие влияния охлаждения. Следовательно, при ->-оо [c.200]

Сплошная кривая —кривая роста по Релею для случая пренебрежения влиянием охлаждения пунктирная кривая построена с учетом этого эффекта по изложенному в статье методу. [c.206]

Поскольку макроскопическое поведение пузырей, образующихся в кипящей жидкости, можно полностью уподобить поведению кавитационных пузырей, постольку эксперименты и расчеты, излагаемые в настоящей работе, касаются скорости роста пузырей пара в перегретой воде. В случае жидкостей, доведенных до кипения нагреванием, большой интерес представляет влияние паровой фазы на величину теплопереноса. Экспериментальная часть настоящей работы состоит в анализе высокоскоростных фотографий роста пузырей пара при различных степенях перегрева. Теоретическая часть работы посвящена расчетам динамического равновесия пузырей пара и воздуха с целью определения критического радиуса пузырей. Чтобы подчеркнуть важность влияния охлаждения стенок пузыря на процесс его роста, рассматриваются решения уравнения роста пузыря как с учетом, так и без учета теплопередачи через его стенку. [c.228]

Рис. 7-23. Влияние охлаждения иа длину начального участка трубы.

Рис. 7-36. Влияние охлаждения на переходное число Рейнольдса на конусе с углом 10°.

Г о р д о и М. Б. Влияние охлаждения и смазки распыленными жидкостями на процесс резания. Сб. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов . Машгиз, 1961. [c.536]

НИИ влияния собственной температуры жидкости было обнаружено, что применение охлажденной жидкости может быть эффективным при условии, если ее вязкость возрастет не очень сильно. Для оценки эффективности применения жидкостей измеряют стойкость инструмента. При сравнении влияния охлажденного и неохлажденного сжатого воздуха получено увеличение стойкости резца до 400% при охлаждении воздуха от +40° до —56° С. При охлаждении до —8° С стойкость увеличилась на 40%. Опыты проводились при резании стали со скоростью 30 м/мин. Сходный эффект был замечен при работе с охлажденным азотом и углекислым газом. Экономические выгоды от использования охлажденных газов при резании металлов на различных операциях, включая фрезерование зубчатых колес, значительны. [c.85]

ВЛИЯНИЕ ОХЛАЖДЕНИЯ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.189]

Влияние охлаждения на скорость резания [c.122]

К . — коэфициент, характеризующий влияние охлаждения. [c.117]

Кдх — коэфициент, характеризующий влияние охлаждения [c.168]

Авторы считают, что примеси не ответственны за этот эффект, так как загрязнение кристаллов атомами меди вызывает упрочнение твердого раствора, а было показано, что влияние охлаждения и температуры отжига в данном случае меньше, чем в чистом металле. Они сравнили кристаллы, выращенные в атмосфере аргона и гелия, и не обнаружили разницы. Кроме того, загрязнение образцов, если оно возможно во время отжига и закалки, не Является причиной упрочнения, так как не было обнаружено изменений предела текучести [c.191]

Фиг. 27. Влияние охлаждения на форму профиля скорости перед отрывом [26].

Ф и г. 3. Расчет влияния охлаждения, М , = 3 [1]. р, — давление перед областью взаимодействия. [c.92]

Рис. 1. Влияние охлаждения патрона А — на стабилизацию резонансных частот (сгглошные кривые), напряжений (штрихпунктир) В — на распределение напряжений, амплитуд колебаний г/ и температур t по длине литого образца из сплава ВЖЛ12У, моделирующего стенку пера лопатки турбины, при высокотемпературных технологических испытаниях на усталость.

МОЙ рабочей лопатки турбины. Значение среднего (по сечению) напряжения составляет 100 МПа, максимальные напряжения в зоне охлаждающего отверстия достигают 600 МПа. Большие значения растягивающих напряжений в зоне отверстия объясняются суммарным действием центробежных нагрузок и относительно невысоким значением температуры лопатки в этой зоне (600 С). Влияние охлаждения распространяется на контур профиля—эпюры напряжений по контуру повторяют кривую распределения их по срединной линии, хотя максимум эпюр менее выражен. Кромки лопатки сжаты, величины напряжений здесь достигают 300 МПа, что в сочетании с температурой 930° С (на задней кромке) приводит к пластическому деформированию материала в этих зонах (лопатка изготовлена из сплава ХН70ВМТЮ с величиной предела пропорциональности при 850° сТпц = 280 МПа). [c.85]

Обобщение экспериментального материала позволяет определить характерное влияние условий ЭМС на свойства поверхностного слоя. Общая закономерность состоит в следующем чем больше удельное насыщение энергией поверхностного слоя до момента его охлаждения, тем выше его упрочняемость по глубине. Влияние режимов ЭМС на свойства поверхностного слоя показано в табл. 2. Повышение скорости способствует уменьшению глубины упрочнения. Однако в весьма тонком поверхностном слое увеличенная скорость может оказаться доминирующим фактором в связи с теплообразованием от трения. Отсюда и возможность повышения поверхностной микротвердости при увеличении скорости. Не только нами, но и многими другими исследователями установлено, что исходная структура обрабатываемого материала оказывает существенное влияние на твердость упрочненного слоя. Чем мельче исходная структура, тем выше достигаемая твердость и тем меньше вероятность неполноты закалки, а следовательно, тем меньше переходная структура. Отрицательное влияние охлаждения на поверхностную микротвердость связано с понижением температуры нагрева у самой поверхности, а повышение скорости охлаждения способствует увеличению твердости в глубинных слоях. [c.29]

Следует рассмотреть результат работ [29 - 31], в которых изучено влияние охлаждений на состав окалины и кинетику окисления окалиностойкого конструкционного промышленного сплава ХН78Т. Образцы диаметром 10 мм и высотой 20 мм окисляли в интервале 1050 - 1200°С с различной длительностью циклов (200, 500 и 1000 ч) и общей вьщерж-кой до 10000 ч. [c.37]

Аморфные металлы можно получать весьма разнообразными способами (см. гл. 2). Условия охлаждения и механизмы аморфи-зации при этом различаются. В случае применения методов напыления, распыления и металлизации полной ясности в отношении механизмов аморфизации и условий охлаждения пока нет. Что касается получения аморфных металлов методами закалки из жидкого состояния, то эти случаи исследованы достаточно подробно, но поскольку все же имеются ощутимые различия как в процессах затвердевания, так и в условиях охлаждения при применении разных модификаций метода, в полной мере оценить влияние охлаждения на свойствах аморфных металлов здесь пока также не представляется возможным. Сложность проблемы заключается также и в том, что влияние охлаждения на свойства того или иного аморфного сплава тесно связано с его способностью к аморфизации. Поэтому пока необходимо в каждом случае проводить тщательное исследо- [c.292]

Известно положительное влияние охлаждения на стойкость деталей, работающих при вьюоких температурах, однако каждый случай необходиморассматривать индивидуально, я примера можно сказать, что даже в таком распространенном процессе как прокатка металла не установлено наиболее эффективных методов смазки и охлаждения. Сравнительные результаты показывают, что применение смазки на 50 % уменьшает износ валков. Изменение температуры валков во время прокатки представлено на рис. 84, а зависимость их износа от смазки - на рис. 85. [c.100]

В сплаве железа с низким содержанием углерода и 8—25% Ni может происходить уже под влиянием охлаждения на воздухе без-диффузионное мартенситное превращение, так как температура превращения под воздейст- [c.254]

Фиг. 97. Влияние охлаждения на температуру резания (сталь 40, резец Т15К6, охлаждение водой 36 л мин, температура воды по данным

Рис. 72. Влияние охлаждения на температуру резания [сталь 40, резец из сплава Т15К6, охлаждение водой 36 л/мин, температура воды, + 10° С (по данным Т. Г. Сорома-тиной)]

В области больших чисел Рейнольдса (турбулентное течение) донное давление увеличивается с ростом температуры поверхности тела (фиг. 15), однако при малых числах Рейнольдса (ламинарное течение) донное давление увеличивается с понижением температуры поверхности тела. Поскольку влияние охлаждения на пограничный слой идентично возрастанию числа Рейнольдса, становится понятным кажущееся расхождение между экспериментальными результатами, касаюпщмися донного давления и температуры поверхности. [c.26]

Гэдд выделяет метод А, в котором используется автомодельный профиль скорости для теплоизолированной стенки, и метод В, в котором применяются профили скорости и полной температуры, полученные из автомодельных решений при той же величине но при наличии теплопередачи (Ту, — температура теплоизолированной стенки). В случае Я = 1 оба метода идентичны в соответствуют теплоизолированной стенке. На фиг. 3 показано влияние охлаждения стенки при отрыве, когда Гц. = [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...