Промежуточные покрытия

На основании этих представлений Г. В. Самсонов делает некоторые практические выводы, например, о создании барьерных слоев при получении покрытий. Для этого на основу необходимо наносить промежуточное покрытие, обеспечивающее максимальную стабильность электронных конфигураций основы и наименьшую концентрацию коллективизированных электронов в образующемся промежуточном слое, внешняя часть которого должна охранять способность удерживать слой основного покрытия. [c.26]

С, применяют особенно часто. Для металлизации некоторых поверхностей, например направляющих плоскостей станков, применяют напыление молибденового промежуточного покрытия толщиной до 0,1 мм. Рабочую поверхность напыляют, используя проволоку, чаще всего из материала 17 024. Толщина слоя 0,8— [c.82]

Точность измерения зависит от соотношения между атомными числами покрытия и основного металла (для успешного-проведения испытаний необходима разность атомных чисел па крайней мере не меньше 5) и толщины основного материала или присутствия тонких промежуточных покрытий разного состава. В случаях многослойных систем, где атомные числа разных слоев покрытий одинаковые (например, медЫ-никель+ -f-хром), радиоактивный метод позволяет определить только общую толщину этих металлов, не выделяя составные части. [c.139]

Медные покрытия на упрочнители наносят как с целью получения композиционных материалов, в которых медь является матрицей, так и с целью получения тонких промежуточных покрытий, выполняющих различные функции. Лабораторные исследования показали, что медное покрытие на борных волокнах может быть эффективно использовано в качестве компонента, образующего с алюминием эвтектику при формировании методом диффузионной сварки изделий сложной формы из композиционного материала алюминий — борное волокно [185]. Медное покрытие позволяет значительно снизить температуру и давление, необходимое для получения плотного материала, с прочной связью между волокном и матрицей. [c.183]

Пайку, при которой припой образуется Б результате контактного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий илн прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактное плавление, являющееся фазовым переходом первого рода (изменение термодинамического состояния сопровождается конечным тепловым эффектом п изменением структуры), наблюдается у материалов, образующих эвтектики или имеющих минимум на диаграмме плавкости. Процесс контактного плавления состоит из двух основных стадий 1) подготовительной, заключающейся в образовании в зоне твердых растворов устойчивых зародышей жидкой фазы, их последующего диффузионного роста и слияния в тонкую пленку 2) собственно контактного плавления — движения межфазных границ, определяемого чисто диффузионным механизмом. Подготовительная стадия определяется в основном граничной кинетикой и включает в себя процессы взаимодействия в твердой фазе на активных центрах (образование химической, в частности, металлической связи) и последующий процесс взаимной диффузии в зоне мостиков схватывания. Таким образом, на отдельных локальных участках зоны контакта образуется диффузионная зона шириной X, подчиняющаяся законам граничной кинетики. Из уравнения X — = О фш) при следующих значениях констант Р = 10 см = [c.46]

Ионная металлизация. Используя этот метод, предварительно проводят плазменное травление поверхности углеродных волокон, а затем покрывают их поверхность алюминием [2]. Физическое осаждение позволяет нанести металлическую матрицу на каждое элементарное волокно в тонком пучке волокон. Из таких пучков формируют тонкие и гибкие листовые заготовки. Обработку поверхности осуществляют при температуре ниже точки плавления алюминия. Поэтому при ионной металлизации углеродные волокна высокопрочного типа могут взаимодействовать с алюминием, сохраняя высокую прочность. Метод не требует нанесения промежуточного покрытия, регулирующего реакционную способ- ность поверхности волокон, и позволяет непосредственно покрывать ее [c.244]

В табл. 7.1 сопоставляются характеристики при растяжении металлов, армированных углеродными волокнами. Как видно из значений, приведенных в таблице, прочность армированного углеродными волокнами алюминия в поперечном направлении ниже, чем у других материалов. В США армированный углеродными волокнами алюминий производится из полуфабрикатов в виде проволоки, полученных методом пропитки в расплаве. Прочность вдоль армирующих волокон у композиционного материала алюминий-углеродные волокна марки Т 300 (на основе полиакрилонитрила) высокая, причем на промежуточное покрытие [c.248]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, молибденом и ванадием, с к-рыми он образует твердые растворы. Сварка титана с др. металлами требует применения промежуточных покрытий, вставок или прокладок. Напр., при дуговой сварке титана с медью применяются вставки из тантала, при точечной и шовной контактной сварке титана со сталями — прокладки из ванадия в виде фольги и т. д. [c.155]

По экономическим соображениям использование покрытий из благородных металлов весьма ограниченно. Они обычно применяются, лишь когда это необходимо в силу их специфических свойств. Для уменьшения большой разности потенциалов между подложкой и слоями из благородного металла наносят промежуточные покрытия. Так как платиновые металлы очень дороги, то их наносят весьма тонким слоем, из-за пористости которого может потребоваться нанесение защитного подслоя. [c.154]

J металл основы 2 — твердое металлическое покрытие (хром) S — мягкое металлическое покрытие (олово, свинец, кадмий) 4 — конверсионное покрытие (оксид, фосфат) 5 — защитное металлическое покрытие (цинк, кадмий) G — промежуточное покрытие (медь) 7 — ЛКП [c.694]

Перед осаждением основного наносится промежуточное покрыти б [25]. Примерами могут служить никелирование стали перед меднением, амальгамирование латуни перед серебрением. [c.164]

Для предотвращения образования протяженных прослоек хрупких интерметаллидов в паяных соединениях при обычной пайке применяют промежуточные барьерные покрытия поверхности паяемого металла металлами, не образующими с ним или припоем хрупких интерметаллидов при пайке без промежуточных покрытий процесс следует вести в условиях минимального перегрева припоя и минимального времени его контакта с основным металлом температура пайки в этом случае должна быть возможно ниже, скорость нагрева возможно выше. [c.63]

В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам. [c.297]

Выбор припоя и флюса упрощается при применении предварительных металлических покрытий, наносимых на алюминий или соединяемый с ним металл электролитическим, химическим методами, путем плакирования, термовакуумного напыления или лужения. Предотвращение образования в шве прослоек интерметаллидов и заметной эрозии паяемых материалов зависит от состава и толщины промежуточных покрытий и режимов пайки. [c.297]

Обычная капиллярная пайка технического титана оловом и ПОС 60 при необходимости может быть произведена в среде чистого проточного аргона, без применения промежуточных покрытий при температуре >400° С. Титан и его сплавы паять на воздухе легкоплавкими оловянными припоями можно только по предварительно нанесенному покрытию из никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 49 Мн/м (5 кГ 1мм ). [c.350]

В паяных соединениях титана со сталью без промежуточных покрытий при удовлетворительной заполняемости зазора серебряными припоями не образуется гладкая вогнутая галтель из-за различных смачивания и растекания припоев по титану и по стали возможно, это обусловлено и низким поверхностным натяжением титана. Для устранения этого дефекта (так как граница паяного шва становится концентратором напряжений) рекомендуется предварительно облуживать стальные детали тем же припоем с использованием соответствующего флюса. Особенно сильно этот дефект выражен при пайке титана с нержавеющей сталью. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью значительно улучшает смачивание деталей и способствует образованию плавной галтели. [c.351]

При диффузионной пайке титановых сплавов достигается высокая прочность при соединении же титана с металлами, способными образовывать с ним хрупкие интерметаллиды, этот вид пайки непригоден. Поэтому при пайке титана с другими металлами (медью, железом и сталями, никелем и т. п.) для улучшения механических свойств паяного соединения необходимо или применение промежуточных покрытий, тормозящих процесс образования и роста интерметаллидов (барьерное покрытие), или максимально возможное сокращение длительности пайки и понижение температуры контакта соединяемых металлов через жидкий припой. [c.353]

Чаще всего медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [c.174]

Нанесение металлических промежуточных покрытий электролитическим способом [c.299]

При отработке технологии штамповали за один и два перехода. Установлено, что штамповка за один переход не обеспечивает неразрывности пленки смазки. Удельное усилие штамповки составляло 320 МПа. При штамповке за два перехода с промежуточным покрытием стеклосмазкой смазочная пленка получается сплошной, а удельное усилие деформации не превышает 200 МПа. [c.153]

Наряду с процессом получения многослойного защитно-декоративного хромирования большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ре.монтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, детали измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных. изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. Так, при хромировании режущего инструмента для повышения износостойкости толщина покрытия 0,.005—0,05 мм, при размерном хромировании инструмента 0,1 мм, и более. [c.176]

Асфальто-битумные композиции применяют как промежуточные покрытия при футеровке аппаратуры кислотоупорными плитами. Наиболее распространены битумные покрытия для защиты металлических трубопроводов от коррозионного воздействия почвы. Для повышения механической прочности в битумы вводят минеральные наполнители, главным образом каолин и мелкий асбест. Трубопровод покрывают за несколько приемов вначале на поверхность металла наносят тонкий слой [c.269]

Ввиду этого потенциал хромового покрытия во всех известных случаях электроположительнее железа, и потому для железа и его сплавов хромовое покрытие является лишь механическим защитником. Хромовые покрытия крайне пористы даже в толстых слоях, и потому хромирование для защиты от коррозии осуществляется лишь после нанесения на поверхность изделия промежуточных покрытий другими металла.ми, например медью, никелем. В этом случае хром лишь предохраняет нижележащие слои от механических повреждений и сохраняет декоративный вид изделия. Процесс комбинированного защитно-декоративного покрытия, когда наружным слоем является хром, называется декоративным хромирование м . Декоративное хромирование получило широкое применение для покрытия наружных частей деталей машин, приборов, а также предметов домашнего обихода. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии не превышает 1 (л. [c.281]

Как самостоятельное гальваническое покрытие, латунь почти не применяется с целью придания поверхности изделия декоративного вида латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия (см. ниже). Латунирование иногда применяется для получения промежуточного покрытия при никелировании железа и стали, а также при серебрении. [c.303]

Помимо использования для самостоятельных покрытий, асфальто-битумные композиции применяют (для промежуточных покрытий при футеровке аппаратуры кислотоупорными плитами. [c.385]

Свинцевание горячим способом выгодно отличается от других методов нанесения металлов большей скоростью процесса и простотой его выполнения. Однако свинец не смачивает поверхность ряда металлов и собирается в виде капель. Поэтому на поверхность защищаемого изделия предварительно наносят промежуточное покрытие другим металлом (например, оловом, сурьмой, ртутью), хорошо оплавляющимся как с основным металлом, так и со свинцом. Связующие элементы могут вводиться непосредственно в ванну для свинцевания или быть предва- [c.152]

Обычно медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается сквозная пористость покрытия. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. [c.150]

Шпатлевки 175 (розовую) и 185 (серую для автозаводов) (ТУ МХП 331—48) применяют в качестве промежуточных покрытий по грунту ГФ-020 для выравнивания загрунтованной поверхности под нитроэмали. Рабочая вязкость шпатлевки, разбавленной каменноугольным сольвентом в количестве 10—25%, при 18—20 С по вискозиметру Ф-4 18—20сегс. Время высыхания при 100—110° С не более [c.207]

Рис. 92. Разрыв углеродного волокна с никелевым покрытием (промежуточное покрытие — карбид кремния), Х9000

Капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий или прокладок, называют контактнореактивной пайкой. Контактно-реактивное плавление возможно не только между чистыми металлами, но и металлов со сплавами или сплавов, если их компоненты образуют системы с эвтекти-ками или легкоплавкими твердыми растворами. [c.162]

Сварные соединения металлов и сплавов одного структурнсгс, класса (1 Сварные соединения сплавов разных структурных классов (II) Сварные соединения разнородных металлов и сплавов без промежуточных покрытий и вставок (III) с промежуточным покрытием (IV) [c.505]

Для получения промежуточных покрытий можно использовать приведенный выше электролит П без фтали-мида с введением в качестве компонента внедрения 0,2. .. 2 г/л высокодисперсного каолина. Защитная способность никель-хромовых покрытий с промежуточным слоем композиционного никеля в 4. .. 5 раз выше никелевых. [c.688]

Медь. Меднение применяется как промежуточное покрытие при никелировании, серебрении и хромировании стали. Покрытие выдерживает глубокую вытяжку, развальцовку и изгиб. Медные покрытия применяются также для улучшения притираемости и местной заищты стали при цементации. [c.679]

Пайка, при которой припой образуется в результате контакт-но-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий, прокладок называется сокращенно контактнореактивной в отличие от контактной пайки, при которой, как и при контактной сварке, нагрев паяемых деталей и припоя происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении через них электрического тока. [c.149]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А. [c.285]

Пайка алюминия с медью также затрудена из-за хрупкости эвтектики в паяных швах. Поэтому перед пайкой на медь наносят слой металла, не образующего с алюминием хрупких соединений, например цинка. Пайка алюминия с медью и медными сплавами может быть выполнена припоями на основе олова, кадмия, цинка, с достаточно большими зазорами (1,0 мм), предотвращающими заметное перемешивание паяемых металлов в шве. Как промежуточное покрытие на меди при пайке ее с алюминием пригодны серебро и некоторые серебряные припои. Из серебряных припоев, предназначаемых для этой цели, отмечают два, не содержащих кадмий 65% Ag 20 /о Си 15% 2п и 75% Ag 25% Си [163]. [c.298]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Рекомендуются также промежуточные покрытия, полученные методом химического оксидирования. Солар утверждает, что медное покрытие прочно сцепляется с пленкой толщиной 2 мкм. Однако эти способы не получили никакого пракгического значения. [c.301]

ЮТ при восстановлении изношенных деталей машин, для исправления брака, донуШ1енного при механической обработке (обточке) изделий, как промежуточное покрытие перед горячим лужением литья черных металлов. Широкое применение железнение находит в полиграфии для покрытия печатных досок. [c.171]

ДИТЫ ОТ коррозии осуществляется ЛИШЬ после нанесения на поверхность изделия промежуточных покрытий другими металлами, например медью, никелем. В этом случае хром лишь предохраняет нижележащие слои от механических повреждений и сохраняет декоративный вид изделия. Декоративное хромирование широко применяется для покрытия наружных частей деталей машин, приборов, а также предметов домашнего обихода. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии не превышает 1 мк. [c.176]

Свинец не смачивает поверхность как стальных, так н медных изделий, и обычно покрытие собирается в виде капель. Чтобы получить удовлетворительные покрытия свинцом горячим способом, необходимо на поверхность изделия каким-либо путем предварительно нанести промежуточное покрытие другим металлом, хорошо сплавляющимся как с основным металлом, так и со свинцом. Таким условиям при покрытии железа удовлетворяет олово, сурьма, ртуть и др. металлы. Эти связующие элементы могут или вводиться непосредственно в ванну для свинцевания или быть предварительно осаждены на поверхность изделия любым из возможных способов. Так, рядом патентов рекомендуется способ горячего свинцевания железа - в расплавленном свинце с оодержа1нием в нем от 3 до 10% амальгамы олова (60— 0% 8п и 40— 20% Hg), или с введением в расплавленный свинец добавок сплава фосфора и свинца. [c.183]

Поюрытие асбовиниловой массой цроизводят в 3—4 слоя с промежуточным покрытием каждого слоя чистым лаком этиноль. Толщина первого слоя по рытия 1,5—2 мм, последующих слоев до [c.816]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...