Феррит пластичность

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна. [c.214]

В отожженном, нормализованном или отпущенном состояниях ( отп>400°С) сталь состоит из пластичного феррита и включений карбидов (цементита). Феррит обладает низкой прочностью и высокой пластичностью, цементит же при нулевом значении удлинения и сужения имеет высокую твердость (около НВ 800). Более высокое значение прочности и меньшая пластичность сплавов с содержанием углерода выше 0,01%, [c.276]

Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку, при этом увеличиваются временное сопротивление и предел текучести, а пластичность и вязкость уменьшаются. Снижение вязкости тем значительнее, чем больше в стали углерода. Фосфор повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. Сталь, содержащая фосфор на верхнем пределе, для промышленных плавок (0,045 %), имеет работу распространения трещины в 2 раза меньшую, чем сталь, содержащая менее 0,005 % Р, Каждая 0,01 % Р повышает порог хладноломкости стали на 20— 25 °С. [c.130]

Феррит обладает решеткой Кб под микроскопом (рис. 5.2,а) он имеет вид светлых зерен различной величины. Феррит мягок (твердость 80 НВ) и пластичен. Пластичность феррита зависит от величины зерна чем мельче зерна, тем пластичность выше. До 768° С (точка Кюри) он ферромагнитен, а при более высоких температурах парамагнитен. [c.60]

Углеродистые стали. Увеличение содержания угле юда в стали приводит к увеличению в ее структуре количества цементита и уменьшению количества феррита. Феррит, представляющий собой мягкую, пластичную структурную составляющую, имеет следующие механические свойства [c.42]

Фосфор, как и сера, является чрезвычайно вредной примесью в стали, поэтому в качественных сталях содержание его допускается не более 0,02 - 0,04%. Фосфор делает сталь хладноломкой, а растворяясь в феррите, сильно повышает твердость и предел прочности стали, резко снижая пластичность и особенно ударную вязкость. Это влияние фосфора проявляется при наличии его свыше 0,1%. [c.44]

Фосфор. Железные руды, топливо, флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь. Фосфор хорошо растворяется в феррите и аустените, а при высоком содержании образует фосфид Ре (15,62% Р). Растворяясь в феррите, фосфор искажает кристаллическую решетку и увеличивает пределы прочности и текучести стали, сильно уменьшает пластичность и вязкость каждые 0,0 % Р повышают порог хладноломкости на 20.. 25 с. Фосфор является вредной примесью в сталях. [c.81]

Углеродистые стали. Углеродистые стали занимают левую часть диаграммы состояний на рис. 1.12. Пользуясь этой диаграммой для оценки свойств отожженных, т. е. находящихся в равновесном фазовом состоянии сталей, надо помнить отличия химического состава их фаз — феррита и цементита — и металлургические дефекты, которые привносятся в них при выплавке и которые влияют на их механические и другие свойства. Марганец и кремний, попадающие в сталь из чугуна, а также вводимые в нее дополнительно при раскислении, растворяются в феррите, а марганец — в цементите. Благодаря этому при сохраняющейся пластичности несколько возрастают прочность и твердость стали (пластичность и вязкость снижаются при более высоком, чем примесное, содержании Мп и Si). [c.29]

Кремний повышает стойкость к растрескиванию и уменьшает потери пластичности, если его концентрация достаточно велика [66, 67, 69, 83, 87, 90]. Эффект кремния особенно заметен при концентрациях свыше 4%, причем, по некоторым данным, при этом подавляется как зарождение, так и распространение трещин [91]. Однако такие высокие концентрации кремния стабилизируют б-феррит в микроструктуре стали, поэтому не исключено, что этот эффект в основном обусловлен изменением микроструктуры, а не состава. Как растворенная примесь в аустените кремний несколько снижает значение ЭДУ [77], и, следовательно, служит примером того, что уменьшение ЭДУ не обязательно приводит к усилению растрескивания или других форм разрушения. Правда, уменьшение ЭДУ при введении малых добавок кремния невелико и может быть просто недостаточным, чтобы вызвать заметный эффект [68]. В пользу последнего предположения свидетельствует то, что при концентрациях 0,8—1,5% кремний (слабо влияющий в этом случае на б-феррит и присутствующий, следовательно, в аустените) не изменяет поведение сплава при КР [69, 82, 92]. Предполагается, что в водных растворах влияние кремния имеет электрохимическую природу [66], однако и в этом случае исследования микроструктуры были бы очень полезны. Испытания в газообразном водороде также могли бы дать интересную информацию. [c.72]

Кремнистый феррит имеет крупнозернистое строение хорошо сопротивляется коррозии и обладает особыми электротехническими свойствами повышает твердость и предел пропорциональности сильно повышает коэффициент упрочнения практически не повышает, а при большем содержании понижает сопротивление вязкому разрушению понижает пластичность особенно заметно с 2% кремния повышает критическую температуру хрупкости, а при содержании его в количестве >1% резко падает ударная вязкость при комнатной температуре [c.22]

Полный отжиг Нагрев доэвтектоидной стали до температуры выше критической точки Асу (ЛИНИЯ 05), выдержка и последующее медленное охлаждение (30—200°С/ в зависимости от состава стали) Создание мелкозернистости, понижение твердости и повышение вязкости (пластичности), снятие внутренних напряжений Образование аустенита с последующим распадом его на феррито-цементитную смесь Перлит и феррит [c.74]

Стали ферритного класса по сравнению с аустенитными при обычных комнатных 1ем-пературах имеют меньшую пластичность при холодной пластической деформации их механическая прочность увеличивается в меньшей степени (при этом значительно падает удлинение) они обладают большей способностью к рекристаллизации, причем процесс рекристаллизации протекает при относительно более низких температурах и сопровождается значительным падением ударной вязкости В области высоких температур феррит обладает более высокими пластическими свойствами и низкой сопротивляемостью деформации и т. п. [c.10]

Феррит — твердый раствор углерода и других элементов в а-железе. Обладает низкими прочностью и твердостью и высокой пластичностью. [c.360]

Наиболее ценным элементом, упрочняющим феррит, является никель (имеет при близких атомных размерах иную решётку, чем а-же-лезо), повышающий прочность феррита без снижения его вязкости и пластичности. Ана- [c.332]

Обработку сталей и сплавов нужно производить в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты претерпевают более равномерную деформацию. В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз, что может приводить к повышению сопротивления деформации, остаточным напряжениям и понижению пластичности обрабатываемого металла. Только отдельные виды гетерогенных структур, например мелкозернистый цементит, равномерно распределённый в феррите, обладают хорошей пластичностью. Поэтому при определении температур обработки ковкой-штамповкой необходимо руководствоваться также и диаграммами состояний (табл. 13). [c.289]

Фосфор также является вредной примесью растворяясь в феррите, он резко снижает пластичность, повышает температуру перехода в хрупкое состояние или, иначе, вызывает хладноломкость стали. Это явление наблюдается при содержании фосфора свыше 0,1 % Однако допустить содержание даже 0,05 % фосфора для стали ответственного назначения уже рискованно. При затвердевании слитка фосфор распределяется в металле неравномерно. Области слитка с повышенным содержанием фосфора становятся хладноломкими. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается содержание фосфора не более 0,045 %. [c.96]

Феррит очень пластичен и вязок, но непрочен. Перлит— смесь пластинок феррита и цементита — придает стали прочность. Цементит очень тверд, хрупок и статически прочен. Поэтому при повышении в стали содержания углерода (в пределах до 0,8%) содержание перлита увеличивается и прочность стали повышается. Однако вместе с этим из-за уменьшения количества свободного феррита снижаются ее пластичность и ударная вязкость. 40 [c.40]

Таким образолг, с увеличением скорости охлаждения металла шва вместо сравнительно мягких равновесных структур феррит-но-перлитиой стали происходит образование неравновесных, мелкодисперсных структур сорбита, тростита и бейнита, что приводит к заметному повьннепию прочности и уменынению пластичности металла шва. Аналогичное явление происходит в сталях, которые с целью повышения их прочности подвергают процессу так называемого термического упрочнения. [c.200]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Чугун в природных водах и почве вначале корродирует с ожидаемой нормальной скоростью, но в конечном итоге срок его службы заметно больше, чем стали. Кроме значительной толщины металла, принятой для чугунных конструкций, преимущество чугуна обусловлено тем, что он состоит из смеси ферритной фазы (почти чистое железо) и чешуек графита, а в некоторых водах и почвах продукты коррозии цементируют графит. Благодаря этому конструкция (например, водопроводная труба), хотя и полностью прокорродировала, может иметь достаточную прочность, несмотря на низкую пластичность, и продолжать функционировать при рабочих давлениях и напряжениях. Этот тип коррозии называют графитизацией. Он наблюдается только у серых чугунов (или у ковких чугунов, содержащих сфероидальный графит), но не у белых чугунов (цементит + феррит). Графити-зацию можно воспроизвести в лаборатории, выдерживая в течение недель или месяцев серый чугун в очень сильно разбавленной, периодически сменяемой серной кислоте. [c.123]

Сера и фосфор снижают прочность и пластичность, а также ударную вязкость стали и поэтому являются вредными примесями При этом фосфор, растворяясь в феррите, упрочняет его и делает хрупким, т. е. снижает вязкость стали, особенно при низких тем пературах. Отсюда принято считать, что фосфор придает стали хла доломкость. [c.29]

Минимальной жаропрочностью и соответственно максимальной пластичностью обладают отливки из стали 15Х1М1Ф с феррито-карбидной структурой. Следует отметить, что формирующийся при малых скоростях охлаждения феррит в стали 15Х1М1Ф неоднороден. В различных зернах феррита количество карбидов различается в несколько раз. Предполагается, что первые порции феррита при охлаждении из аустенитного состояния образуются в областях металла, обедненных углеродом. При этом образуется равновесный феррит. По мере понижений [c.36]

Влияние содержания углерода исследовали в Ок-Риджской национальной лаборатории [61]. Малоуглеродистые стали имели меньшую равномерную пластичность, чем высокоуглеродистые, после облучения интегральным потоком , 1 нейтрон см . Было сделано предположение, что феррит быстро теряет пластичность под действием облучения, а карбидные выделения в высокоуглеродистых сталях лучше сопротивляются потере пластичности вследствие облучения. [c.242]

Твердый раствор углерода (и других элементов) в а-железе называется ферритом, в Y-железе — аустенитом. Расиад аустенита начинается при 723 °С. Феррит имеет небольшую прочность (25 кгс1мм ) и высокую пластичность (6=60%). Аустенит также высокоиластичен и имеет низкую прочность. [c.108]

Более вязкая и пластичная сталь получается тогда, когда в ней содержится много феррита, или чистого железа. При медленном охлаждении, когда углерода в сплаве 0,8 цроцента, из аустенита одновременно выделяются феррит и цементит. После шлифовки и травления поверхность сплава начинает отливать цветами радуги, становится похожей на перламутр. Сплав такой структуры называется перлитом. [c.37]

В сложнолегированной стали влияние элементов, растворенных в феррите, на его прочность может быть велико даже после нормализации и отжига. В улучшенной конструкционной стали значение пределов пропорциональности и текучести при определенном сочетании легирующих элементов может быть удвоено по сравнению с нормализованным и утроено против отожженного состояния. При этом легированный феррит сохраняет еще высокую пластичность и вязкость. [c.16]

Ограниченная. Повышает твердость, предел прочности и предел текучести.. Значительно повышает сопротивление отрыву у закалсЕшого феррита. Понижает пластичность при содержании его в феррите больше 3— 3,5% [c.17]

Магнитные композиции состоят из основы (порошок ферро- или ферри-магнетика) и связующего (синтетические смолы или резина). Твердые и пластичные композиции называются магнитопластами, а эластичные — магнитоэластами. В зависимости от крупности магнитных частиц композиции могут быть магнитно-твердыми даже и в том случае, если используется порошок магнитно-мягкого материала, например железа. Для этого необходимо и достаточно, чтобы частицы были однодоменными. Если композицию выполняют из магнитно-твердого материала, например феррита, интерметаллического соединения редкоземельных металлов с кобальтом и, других, то частицы могут быть многодоменными. Однако для получения высоких магнитных свойств необходимо, чтобы частицы были монокри-сталлическими, а их расположение в немагнитной матрице (т. е. связующем) было упорядоченным (оси легкого намагничивания всех монокристаллов должны быть направлены одинаково). [c.126]

Сталь, нагретая выше Дсд, имеет структуру аустенита, который при последующем медленном охлаждении распадается на перлит и избыточный феррит (при содержании углерода меньше 0,8%) или цементит (при содержании углерода больше 0,8%). По мере увеличения скорости охлаждения понижается температура, при которой происходит превращение аустенита, что приводит вначале к уменьшению количества свободного феррита (в доэвтектоид-ной стали), а затем и к полному его исчезновению. Образуется один перлит тем более тонкого строения, чем ниже температура его образования. Одновременно с изменением структуры меняются свойства повышаются твёрдость и крепость и уменьшаются пластичность и вязкость. Так, при охлаждении стали, содержащей 0,4—0,5ч/о С, со скоростью 1 в минуту твёрдость перлита равна 200 Н , при скорости 60 в минуту — 230 Н , при скорости 600 в минуту — 250-1-270 Нд и, наконец, при скорости 3000 в минуту достигает 400 А/д. [c.326]

В углеродистой стали феррит является почти чистым железом — а с высокой пластичностью и малой прочностью (а а 30 кг/мм , а, а 15 кг,1мм л 90 8 и 400/о ф 700/о Ой й 30 кгм1см ). [c.332]

Углерод является главным из элементов, определяющих структуру и свойства углеродистой конструкционной стали. В дозвтектоидных марках её при нормальной температуре углерод находится частично в феррите (характеризующемся большой пластичностью), в основном же в виде карбида железа (цементита), имеющего высокую твёрдость. Повышение [c.368]

Марганец [8,9] понижает критические точки А] и Лз, увеличивает гистерезис, улучщает прокаливаемость стали, позволяя применять более низкие температуры закалки и обеспечивая получение после высокого отпуска дисперсной структуры сорбитообразного перлита. Частично растворяясь в феррите и упрочняя его, а также образуя двойные карбиды, марганец значительно повыщает предел текучести, прочность, твёрдость и износоустойчивость стали, несколько понижая пластичность и вязкость, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. Недостатком марганцовистой стали является чувствительность к перегреву, а также некоторая склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной [c.371]

Предел прочности при растяжении неото-жжённого прокатанного феррана 70—76 KZjMM и относительное удлинение 1%. Эти цифры характеризуют чрезвычайно высокую жёсткость и малую пластичность листов феррана вследствие большого наклёпа в результате деформации. [c.240]

Хром, марганец, молибден, никель, медь тормозят выпадение феррита в чугуне, увеличивают переохлаждение аустенита и сорбитизируют перлит. Ввиду того что феррит в большинстве случаев является нежелательной структурной составляющей в чугуне с пластинчатым графитом (так как он снижает прочность чугуна, не повышая его пластичности, которая остается низкой из-за надрезывающего действия графитных пластинок), это влияние перечисленных элементов широко используется на практике. Так, при совместном легировании серого чугуна хромом и никелем из расчета компенсации отбеливающего действия хрома графитизирующим влиянием никеля (при эвтектическом превращении) достигается возможность получения перлитной структуры даже в толстостенных частях отливок . [c.18]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

Для повышения пластичности наклепанного металла применяют рекристаллизационный отжиг. В котлострое-нии заготовки толстостенных обечаек барабанов котлов при вальцовке, а также гибы труб из некоторых ферри-то-мартенситных сталей подвергают промежуточному отжигу. Для ускорения процесса этот отжиг проводят обычно при температурах выше порога рекристаллиза-32 [c.32]

При нагревании (отпуске) мартенсит — неустойчивый пересыщенный твердый раствор — распадается на феррит и цементит. Чем выше нагрев и длительнее выдерл<-ка при отпуске, тем крупнее частицы цементита. Мелкодисперсные частицы цементита, выпадающие при отпуске в теле зерна феррита, упрочняют его. Чем крупнее частицы (т. е. чем выше и длительнее отпускной нагрев), тем меньше твердость и прочность, выше пластичность отпущенной стали, [c.39]

Фосфор подобно сере является вредной примесью. Растворяясь в феррите, фосфор резко снижает его пластичность и повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние, т. е. вызывает хладноломкость стали. Особенно резко хладноломкость проявляется при со-держаиии фосфора более 0,1%- Однако допускать содержание даже 0,05% фосфора в стали ответственного назначения уже рискованно, так как он очень склонен к ликвации, т. е. к неравномерному распределению в слитке с образованием областей с повышенным его содержанием. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается не более 0,045% фосфора. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...