Растрескивание покрытий

Результаты испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов без покрытий и с покрытиями из высоколегированных порошков показали, что значительно повышают стойкость стали к сульфидному растрескиванию покрытия ЭП-693 и НИАТ, причем последнее обеспечивает и повышенную микротвердость образованной поверхности. [c.113]

Минимальная толщина начала растрескивания покрытия, мкм Микротвердость, МПа Начальные внутренние напряжения, МПа Эластичность, % [c.75]

При вырезке образцов необходимо следить за тем, чтобы режущий инструмент двигался от покрытия к основному металлу. В противном случае увеличивается вероятность отслоения покрытия из-за возникновения растягивающих напряжений при выходе инструмента к поверхности. Для резки твердых и хрупких покрытий используются алмазные круги, для менее прочных покрытий — карборундовые. Требуется, чтобы при вырезке образцы не нагревались до высоких температур, так как возникновение дополнительных напряжений, обусловленных градиентом температур, приводит к растрескиванию покрытия или к его отслоению. Кроме того, возможна изменение структуры основного металла из-за нагрева или наклепа. При вырезке образцов применение охлаждающей жидкости обязательно. [c.157]

Если процесс деструкции будет проходить в диффузионно-кинетической области (случай, наиболее характерный для листовых покрытий), то наиболее вероятным становится локальное нарушение сплошности, вызываемое коррозионным растрескиванием покрытия. При деструкции полимера во внутренней диффузионно-кинетической области в полимерном покрытии образуется слой деструктивного материала, менее прочный и более хрупкий, чем слой, в котором деструкция еще не прошла. Этот охрупченный слой движется по мере проникновения среды в полимер и служит источником зарождения трещин, которые при определенных условиях могут прорастать в глубь неповрежденного материала. [c.48]

Образование сквозных трещин в защитных полимерных покрытиях при контакте с химически активными средами является частным случаем распространенного процесса растрескивания покрытий под действием механических напряжений и агрессивных сред — коррозионного растрескивания. Коррозионное растрескивание полимеров имеет место при одновременном действии на материал растягивающих напряжений и агрессивной среды. Начинается процесс с зарождения дефектов и их постепенного развития в одну или несколько магистральных трещин. Дефекты в полимерном покрытии могут возникать в процессе изготовления или в процессе эксплуатации, например в результате химической деструкции. [c.48]

В зонах с холодным климатом могут быть резкие колебания температуры изделий, вызываемые ее нагревом в период работы и охлаждением после выключения. При резком изменении окружающей температуры на поверхности и внутри изделия конденсируется влага. Периодические расширения и сжатия соприкасающихся металлических и пластмассовых деталей могут вызывать нарушение герметичности изделия и разрушения деталей. Резкие колебания температуры приводят к разрушению паяных, сварных, клепаных и других соединений, отслоению и растрескиванию покрытий, появлению утечки наполнителей. [c.14]

При испытании на растяжение происходит растрескивание покрытия уже после отжига 1600° С 100 ч, после отжига 1800° С 25 ч покрытие отлетает около места разрушения, кернения и на головках. С целью сохранения хорошего сцепления покрытия с основным металлом (ниобием) не следует допускать длительные выдержки при 1800° С и даже 1600° С. По-видимому, при диффузии рения в ниобий образуется хрупкий слой, что и приводит к отслаиванию покрытия. [c.99]

Для деталей, работающих при повышенных температурах, следует учитывать возможность растрескивания покрытия вследствие большой разницы коэффициентов линейного расширения алюминия и хрома. [c.406]

Рис. 56. Эталоны характерных видов растрескивания покрытия (а) и плотность распределения трещин типа Б (б)

Например, для характеристики растрескивания покрытия [c.97]

Иначе при охлаждении наплавленного покрытия возникают значительные растягивающие напряжения и существует опасность растрескивания покрытия. [c.196]

Взаимную ортогональность трещин можно наблюдать при растрескивании покрытий. Взаимно ортогональную сетку трещин от остаточных напряжений можно наблюдать на травленом оргстекле (рис. 23). [c.39]

Автомобильные покрытия при эксплуатации не подвергаются вместе с металлом резкой деформации изгиба, однако их всегда испытывают на эластичность именно таким методом. Для определения эластичности покрытия полоски металла с нанесенным покрытием изгибают на ряде стержней диам етром от 3 до 25 мм и отмечают диаметр стержня, на котором произошло растрескивание покрытия. Для этого определения можно применять и конический стержень. В этом случае для определения достаточно всего одной полоски (см, гл. XV). К эластичности покрытий как по дереву, так и по металлу предъявляются сравнительно небольшие требования, но ее определение производится в условиях, при которых происходит растрескивание покрытия. Покрытия по ткани должны удовлетворять ряду требований. В течение всего срока службы они подвергаются многократному изгибу и при этом не должны значительно смещаться или растрескиваться. Этот вид эластичности можно определять на машине для испытания многократным изгибом или числом изгибов, выдерживаемых покрытием без растрескивания, но часто ее определяют по прочности на разрыв и удлинению свободной пленки лака. [c.446]

Старение и растрескивание покрытий, эрозионное воздействие (песок, дождь, ветер и пр.) [c.198]

Сцепление пленки с основным металлом сравнительно велико, так как образование ее происходит за счет самого металла. Как видно из фиг. 7, при изгибании анодированного листа происходит растрескивание покрытия, тогда как изгибание листа с гальванопокрытием приводит к отслаиванию его. [c.18]

Слой никеля толщиной не менее 0,125 мм, полученный как электроосаждением, так и химическим никелированием обеспечивает эффективную защиту стали от сероводородного растрескивания. Покрытия другими металлами (кадмием, цинком, свинцом, хромом, латунью) неэффективны. Очевидно, что защита никелевым покрытием (в силу особенностей процесса нанесения таких металлических по- [c.103]

Растрескивание покрытия на краях и гранях изделия Большая (по сравнению с расчетной) плотность тока на соответствующих участках Установить специальные экраны [c.181]

Отличительной особенностью двухслойных сверхтвердых композиционных материалов является резкое различие физикомеханических свойств напыленного рабочего слоя и металлической основы детали. Б результате этого при шлифовании из-за растрескивания и расслаивания покрытия высок процент брака. Как указывает И. Н. Пыжиков (см. его диссертационную работу, Саратовский политехи, ин-т), шлифование по упругой схеме позволяет снизить брак и повысить производительность обработки в три-пять раз. Им установлено, что интенсивность расслаивания и растрескивания покрытий на основе оксида алюминия, алмаза, нитрида бора, карбонитрида титана и других зависит от давления и градиента температур в зоне контакта со шлифовальным инструментом. Максимально допустимое давление в зоне контакта должно быть в пределах 2—5 МПа. Выходные параметры процесса шлифования покрытий во времени изменяются скачкообразно. Процесс стабилизируется выбором оптимальной поперечной подачи. [c.151]

Осаждение на катоде электроотрицательных металлов цинка, железа, никеля, кобальта, хрома из растворов простых солей сопровождается выделением водорода даже при небольшой концентрации его ионов в растворе. Выделяющийся водород легко проникает как в металл покрытия, так и в металл основы. Как правило, при этом повышаются внутренние напряжения в осадке, появляются пузыри, вздутия, возможно растрескивание покрытия. Наводороживание металла (насыщение водородом) особенно опасно для тонкостенных изделий, пружин и деталей из высокоуглеродистых сталей. При совместном выделении водорода с металлом выход металла по току снижается, и тем в большей степени, чем ниже рн раствора (выше кислотность). При повышении pH (снижение кислотности) и достижении значения pH, при котором в электролите образуются малорастворимые [c.144]

Таким образом, при термообработке покрытия при температуре 573—1073° К (600—800° С) происходит химическое взаимодействие между различными компонентами покрытия, улучшающее сцепление между его слоями. Термообработка при температуре 1223° К (950° С) приводит к химическому взаимодействию между слоями, причем в покрытии возникают внутренние напря>кения, приводящие в дальнейшем к растрескиванию покрытия. [c.212]

Кальцит — кристаллический карбонат кальция СаСОз, содержит 56% СаО и 44% СО2. Получают кальцит из известняка, при этом основной примесью является карбонат магния, присутствующий в виде двойной соли Mg Oa- a Oa — доломита, а также оксиды алюминия и железа. Кальцит обладает малой химической активностью и низкой гидрофильностью. Он способствует предотвращению растрескивания покрытий, особенно в сочетании с алкидными смолами. [c.69]

Используемая в настоящее время методика определения растрескивания покрытий по размеру разрушенной площади (определяемой с помощью трафарета по отношению числа квадратов с трещинами к числу квадратов без трещин) не позволяет оценить степень растрескивания покрытий, поскольку трещины одной длины, являясь четко выраженными анизодиаметрическими образованиями, могут занимать различное число квадратов в независимости от их формы. [c.95]

Известно, что при железнении на катоде одновре менно происходит разряд ионов железа и водорода Часть выделившегося водорода удаляется с поверхно сти катода в виде пузырьков газа, другая же часть иногда очень значительная, включается в электролитиче ский осадок. В результате включения водорода в осад ке возникают внутренние напряжения, которые могу привести к растрескиванию покрытия, а иногда и к ег отслаиванию. Включение водорода в осадок п-риводи-также к увеличению его твердости и хрупкости. [c.56]

При атмосферном старении наблюдаются следующие виды разрушения лакокрасочных покрытий изменение блеска — показатель начальной стадии разрушения поверхностного слоя пленки изменение цвета покрытия меление выветривание— разрушение покрытия в результате эррозии (характеризуется износом верхнего слоя пленки с возможном обнажением подложки) бронзящий налет — результат миграции пигмента,на поверхность покрытия (характеризуется появлением цветов побежалости на поверхности пленки) растрескивание — разрушение лакокрасочной пленки в результате потери механической прочности, возникновения в пленке внутренних напряжений и снижения адгезии характер растрескивания покрытия может быть различный волосяные трещины, мелкие или крупные, поверхностные или до подложки сетка, представляющая собой повреждение верхнего слоя покрытия в виде мелких, не доходящих до подложки разрывов пленки, соединяющихся между собой отслаивание покрытия вследствие нарушения сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью или нижележащими слоями покрытия пузыри — вспучивание пленки и образование на поверхности покрытия сыпи вследствие [c.203]

Поверхность ленты покрыта с обеих сторон сплошным слоем мельхиора отслаивание и растрескивание покрытия не допускаются. На кромк ах ленты мельхиоровое покрытие отсутствует. При изготовлении кабеля силового с профилированной броней лента имеет приемлемое качество, и по состоянию на 2003 год на промыслах применяется несколько сот километров кабеля с данным видом защитного покрытия. Отзывов от потребителей кабеля о преимуществах ленты с мельхиоровым покрытием в сравнении с оцинкованными лентами по лучшей коррозионной стойкости пока не имеется [c.289]

Пусть в условиях растяжения имеет место условие < . В этом случае при е = е , происходит растрескивание покрытая на отрезки длины порядка 2/, где величину/ легко оценить из следующей модели передачи растягивающего усилия на припаянный стрингер (рис. 26). Касательное усилие т (х) на стрингере от действия р астяжения является нечетной функцией X (начало координат — в центре стрингера). [c.52]

В соответствии с данными рис. V,9 при достижении определенной толщины покрытия происходит самопроизвольное растрескивание покрытия, т. е. нарушение когезионной, а вместе с тем и адгезионной прочности покрытия. Согласно рис. V,9 на алюминиевой поверхности пленка молибдена толщиной выше 2 мм не образуется. Предельная толщина покрытий на стальной поверхности составляет для молибдена 2,0 мм, а для AI2O3 — 1,05 мм. [c.260]

Для оценки вида разрушения пленки в зависимости от внутренних напряжений необходимо знать соотношение между адгезионной и когезионной прочностью и внутренними напряжениями [261]. Действие внутренних напряжений (Тд на адгезионную нрочность Fqtp будет зависеть от когезионной прочности материала пленки / отр-Для осуществления когезионного тина отрыва, который выражается в растрескивании покрытия, должно быть выполнено следующее соотношение [c.316]

Осаждение на катоде электроотрицательных металлов цинка, железа, никеля, кобальта, хрома из растворов простых солей сопровождается выделением водорода даже при небольшой концентрации его ионов в растворе. Выделяющийся водород легко проникает как в металл покрытия, так и в металл основы. Как правило, при этом повышаются внутренние напряжения в осадке, появляются пузыри, вздутия, возможно растрескивание покрытия. Наводоро-живание металла (насыщение водородом) особенно опасно для тонкостенных изделий, пружин и деталей из высокоуглеродистых сталей. При совместном выделении водорода с металлом выход металла по току снижается, и тем в большей степени, чем ниже pH раствора (выше кислотность). При повышении pH (снижение кислотности) и достижении значения pH, при котором в электролите образуются малорастворимые гидроксиды и основные соли металла, качество покрытия снижается. Накапливаясь в растворе, эти вещества могут попадать в покрытие, загрязняя его, повышать внутренние напряжения, вызывать шероховатость. Одновременно концентрация соли осаждаемого металла уменьшается, поэтому предел допустимой плотности тока снижается. Таким образом, в растворе необходимо поддерживать оптимальную для данных условий концентрацию водородных ионов. Для этой цели в электролит вводят специальные буферирующие добавки. Буферное действие уксусной кислоты может быть выражено следующими [c.119]

Большое применение в аппаратуре получили проволочные резисторы типа ПЭ (эмалированные), ПЭВ (эмалированные влагостойкие), ПЭВР (эмалированные влагостойкие регулируемые) с керамическими каркасами из ультрафарфора или стеатита (см. рис. 8.1). Выводы их гибкие медные и жесткие латунные в виде хомутиков. У ПЭВР — хомутик передвигается вдать намотки резистора, изменяя таким образом величину сопротивления. Интервал рабочих температур этого резистора от —60 до +155° С, а резисторы ПЭВ и ПЭВР могут работать в условиях тропического влажного климата. В некоторых случаях резисторы должны работать при температурах от —60 до +330° С без растрескивания покрытий и других повреждений. [c.320]

С уменьшением концентрации ионов водорода в растворе потенциал разряда водорода на катоде становится более электроотрицательным, и растет выход металла по току. Создание при электролизе условий, затрудняющих выделение водорода на катоде, важно еще и потому, что осаждаемые металлы, например, никель или хром, часто склонны к поглощению водорода при этом изменяются физические свойства металла, создаются внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию покрытия и шелушению его.- По этой же причине возможно также образование в покрытии пузырей и питтинга (точечности). Концентрация Н в электролите хотя и должна быть минимальной, но достаточной, чтобы предупредить чрезмерное увеличение концентрации ОН -ионов в растворе и особенно в слое электролита, прилежащего к катоду, в противном случае в растворе [c.220]

Алюминиевые покрытия на сталях защищают последние и от воздействия серы и сульфидов водорода [883, 931] даже при температурах выше температуры плавления алюминия. Мураками и Сибата [882] определили оптимальную толщину алюминиевых пленок если последние лревышают определенную толщину, то их сопротивление коррозии убывает, по-видимому, из-за растрескивания покрытий и т. д. Алюминиевые яленки как будто ие обеспечивают зашиты от действия газов, содержащих двуокись серы [887, 883], особенно в присутствии пятиокиси ванадия они даже ухудшают коррозионную стойкость металлов. Не приносит пользы в этом отношении и хромирование [887], тогда как силицирование несколько повышает сопротивление сталей к воздействию двуокиси серы [883]. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...