Значение лакокрасочных покрытий

ВВЕДЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.9]

В последующем (средние века) покрытия все шире применяются для защиты орудий производства, творений зодчества, художественных ценностей. Роль и значение лакокрасочных покрытий особенно возросли с развитием металлургии и машиностроения (XIX—XX вв.) в связи с необходимостью противокоррозионной защиты изготовляемых металлоизделий. Несмотря на это ассортимент лакокрасочных материалов оставался крайне узким, а техника окрасочных работ низкой, при изготовлении покрытий применялся исключительно ручной труд. [c.7]

Значение лакокрасочных покрытий, как основного практического средства зашиты металлов от коррозии, исключительно велико. При помощи лакокрасочных покрытий в настоящее время защищается от коррозии 60—70% всей продукции, выпускаемой машиностроительными, приборостроительными, вагоностроительными и другими заводами. [c.101]

Сухой остаток — это количество лакокрасочных материалов, оставшихся в пленке лакокрасочного покрытия после ее высыхания, он выражается в процентах от веса исходного (израсходованного) материала. Сухой остаток позволяет определять увеличение веса, получаемое в результате лакокрасочных покрытий. Это имеет большое значение при весовых расчетах конструкций. [c.399]

В лакокрасочных покрытиях при их сушке на острых углах могут образоваться трещины. Кромки деталей необходимо закруглять, минимально допустимое значение радиуса закругления краев составляет 5 мм. На рис. 51 представлены удачные и неудачные формы элементов конструкций, подлежащих окраске. [c.198]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повыщению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Участки металла, покрытые полимерной пленкой, также активны по отношению к катодному процессу, однако электронная проводимость пленок исключается допускается, что пленки хорошо пропускают кислород и воду, и катодный процесс развивается на границе раздела металл — лакокрасочное покрытие. Иными словами, катодный процесс протекает под пленкой, а анодный — в порах. И в этом случае активно действующий катод с большой поверхностью будет способствовать созданию в порах больших плотностей тока, которые вызовут заметную анодную поляризацию и смещение стационарного потенциала в сторону положительных значений. [c.105]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях. [c.536]

Качество лакокрасочных покрытий и материалов определяется следующими показателями, измерение значений которых осуществляют стандартизованными методами и приборами. [c.188]

Среди лакокрасочных покрытий, составляющих до 65% всех средств защиты от коррозии, доминирующее значение имеют покрытия на масляной основе. [c.228]

Аналитическое уравнение (5) является по своему физическому смыслу основой для понимания роли всех кинетических факторов, препятствующих реализации термодинамической возможности коррозионного процесса. Все защитные противокоррозионные мероприятия сводятся либо к уменьшению разности Ук— V a), либо к увеличению значений Рк, Ра или R. Пассивация металлов, применение различных веществ-ингибиторов анодного действия (повышающих перенапряжение анодной реакции), создание прочных пленок из продуктов коррозии— все это способы повышения величины Рд. В свою очередь, величина Рк может быть резко повышена применением ингибиторов катодного действия (увеличивающих перенапряжение выделения водорода или ионизации кислорода в среде), удалением кислорода из среды (дегазация, обескислороживание). Омическое сопротивление на границе корродирующий металл — среда может быть резко увеличено нанесением лакокрасочных покрытий, введением изолирующих прокладок или полной осушкой атмосферы, окружающей металл. [c.131]

Нахождение общего уравнения, связывающего режимные параметры лакокрасочного покрытия с его технологическими свойствами, имеет огромное практическое значение. [c.202]

Необходимые плотности лучистых потоков можно определить из уравнения теплового баланса. Для сушки лакокрасочного покрытия следует определить два значения плотности лучистых потоков первое— для подъема температуры изделия до полученного расчетного значения, второе — для поддержания достигнутой температуры. [c.205]

Сухой остаток — количество лакокрасочных материалов, оставшихся в пленке лакокрасочного покрытия после ее высыхания, что выражается в процентах веса израсходованного материала. Этот показатель имеет особо важное значение для определения увеличения веса конструкции самолета после его окраски. [c.464]

При эксплуатации лакокрасочных покрытий в воде, водных средах и атмосфере с повышенной влажностью воздуха адгезия снижается, нередко достигая нулевого значения. Это особенно явно проявляется в тех случаях, когда покрытие сформировано на гидрофильных подложках, энергия взаимодействия которых с водой достаточно высока. [c.81]

Значения коэффициентов весомости для различных видов разрушения лакокрасочных покрытий [c.103]

Полученная цифра соответствует значению блеска лакокрасочного покрытия. [c.194]

Формальдегид является наиболее пригодным альдегидом для производства аминосмол, применяемых в производстве лакокрасочных покрытий. Альдегиды с более длинной углеродной цепью, как например уксусный альдегид, увеличивают, как и можно было ожидать, растворимость смолы, но скорость ее отверждения, стойкость цвета и свойства ее пленок (по литературным данным) при этом ухудшаются [8]. Паркер [8] указывает также, что смесь формальдегида с уксусным альдегидом не представляет интереса, потому что из такой смеси в реакцию вступает очень небольшое количество высшего альдегида. Его можно легко удалить дистилляцией смолообразного продукта. Фурфурол в настоящее время в производстве лакокрасочных смол широко не применяют, но он имеет значение в производстве аминосмол для клеев н составов для литья. [c.380]

Проблема хранения и транспортирования жидких удобрений приобретает большое значение в связи со значительной коррозионной активностью этих растворов. Защита от коррозии больших хранилищ с помощью лакокрасочных покрытий или футеровки, замена углеродистой стали алюминием или нержавеющей сталью нецелесообразна и экономически невыгодна. Добавка ингибиторов практически мало эффективна. Поэтому применение анодной защиты углеродистой стали в аммонийно-аммиачных средах является чуть ли не единственным эффективным методом защиты от коррозии, позволяющим использовать оборудование из дешевой углеродистой стали. [c.36]

Как уже отмечалось ранее, одним из важных факторов обеспечения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий является адгезионная прочность и ее стабильность при эксплуатации. В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в водных сероводородсодержащих средах и влажной производственной атмосфере падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность адгезионных соединений определяется как природой поверхности металла, так и физико-химическими свойствами граничных слоев полимера. В большинстве опубликованных работ по исследованию адгезионных соединений рассматривается в основном влияние химической природы или структурных особенностей пленкообразователей на величину адгезионной прочности подложки и ее роли в процессах межфазного взаимодействия не уделяется должного внимания. Вместе с тем известно, что физико-химическое состояние подложки существенно влияет на процессы адгезионного взаимодействия и особую роль в этих явлениях играет адсорбированная на подложке вода [58]. [c.78]

Нахождение оптимальной конструктивной формы изделия или отдельного его элемента имеет также большое значение для обеспечения качества и долговечности средств противокоррозионной защиты. Большинство изделий подвергается окончательной отделке с целью защиты от коррозии или придания декоративного вида. При этом чаще всего используют гальванические или лакокрасочные покрытия. Конструктор и в этом направлении может сделать многое для того, чтобы повысить эффективность защитных средств. Неразумное же конструирование может, наоборот, сильно снизить возможности защиты, а иногда свести ее на нет. Эта сторона вопроса подробно рассмотрена в работе [15]. [c.442]

В результате нанесения лакокрасочных покрытий изменяются свойства исходной поверхности, в частности ее шероховатость. Это приводит к тому, что адгезионное взаимодействие на окрашенных поверхностях будет отличаться от адгезионного взаимодействия тех же частиц на неокрашенных поверхностях. Влияние окрашенной поверхности на силы адгезии можно оценить при помощи относительной силы адгезии, т. е. отношения силы адгезии к весу частицы. Это отношение для частиц неправильной формы к стальным окрашенным и неокрашенным поверхностям (стальные поверхности обработаны по 5-му классу чистоты) имеет следующие значения [c.237]

Итак, наличие на металлической поверхности лакокрасочного покрытия может изменить фактические значения сил адгезии частиц, но общие закономерности, характеризующие адгезию, остаются такими же, как и на неокрашенных поверхностях. К числу этих общих закономерностей относятся распределение частиц по силам адгезии в соответствии с нормально-логарифмическим законом, зависимость адгезии от размеров частиц, снижение сил адгезии в водной среде по сравнению с воздушной и ряд других. [c.238]

Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке. [c.180]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

Интенсивность электрохимической коррозии при нанесении лакокрасочного покрытия уменьшается не только вследствие затруднения диффузии коррозионных агентов к металлической поверхности, но и в результате увеличения омического сопротивления коррозионных пар, работающих под слоем покрытия, и торможения анодного процесса под пленкой. О торможении анодного процесса свидетельствует более положительное значение по тенциала окрашенного металла, чем потенциала металла без по- [c.213]

В известном смысле, к специальным видам лакокрасочных покрытий могут быть отнесены пленкообразующие вещества, пригодные для защиты алюминия и его сплавов в условиях тропического климата. Вопрос о защитных покрытиях для изделий, эксплуатирующихся в условиях тропического климата, приобрел в настоящее время весьма актуальное значение в связи с растущим товарообменом между СССР и странами тропического климата [21]. [c.36]

На заводах-изготовителях автомобильной техники на сборку поступают только новые детали, т. е. детали одной категории. Применение при ремонтной сборке деталей трех категорий существенно усложняет комплектование деталей для агрегатов и узлов с целью обеспечения заданных техническими условиями значений зазоров и натягов у сопрягаемых пар деталей. По этой причине в ходе ремонтной сборки приходится более широко, чем в основном производстве, применять метод групповой взаимозаменяемости. При использовании этого метода для обеспечения -требуемой точности сопряжений детали различных категорий сортируют на группы по размерам рабочих поверхностей и в последующем комплектуют пары сопрягаемых деталей из одинаковых групп. Группирование деталей и комплектование пар с учетом групп усложняет сборку узлов и агрегатов, складирование и хранение деталей. Усложнение окраски при капитальном ремонте объясняется необходимостью проведения в предварительном порядке работ по удалению старых лакокрасочных покрытий и различных загрязнений эксплуатационного происхождения с подлежащих окраске изделий. В производстве автомобилей и агрегатов такой необходимости нет. [c.19]

Как показали М. М. Гольдберг и Н. Д. Томашов, электрохимический метод можно применять для определения защитных свойств различных лакокрасочных покрытий на стали по величине тока пары стальной образец с покрытием — насыщенный каломельный электрод, а также для установления механизма действия покрытия по значениям потенциалов окрашенного и неокрашенного образца в растворе электролита (например, в 3%-ном Na l). Схема простой установки для этих целей приведена на рис. 356. В течение испытаний измеряют поочередно величину [c.463]

Показано [165], что на основе этих соединений и комплексов могут быть созданы высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии (включая коррозионно-усталостное разрушение, фреттинг-коррозию) углеродистых сталей в водных средах с различными значениями pH и в биологически активных средах. Они хорощо зарекомендовали себя в различных областях техники как ингибиторы солеотложения. Кроме того, соединения и комплексы, содержащие переходные металлы и их соли, снижают пористость защитных лакокрасочных покрытий, повышают продолжительность их набухания, способствуют сохранению адгезии, а также позволяют улучшать антифрикционные, противоизносные и противопиттинговые свойства масел. [c.292]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Биокоррозия является характерным процессом разрушения металла оборудования в ряде отраслей промышленности. Биоповреждениям подвержены подземные сооружения, метро, оборудование нефтяной промышленности, топливные системы самолетов, трубопровод при контакте с почвой и водными средами, элементы конструкций машин, защищенные консервационными смазочными материалами и лакокрасочными покрытиями. Анализ показывает дабл, 4 , что проблема защиты металлоконструкций от биопо-врёждений и биокоррозии, в частности, имеет межотраслевое значение. [c.24]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Пример 4.3. Определить величину удельного поперечного сопротивления лакокрасочного покрытия, яеобходимую для десятикратного ени-жения скорости коррозии в месте контакта двух листовых конструкций, если разброс значений стационарного электродного потенциала на этих листах составляет, /V =0,1 В, лакокрасочное покрытие наносится в зоне контакта листов шириной 2 / = 0,1 м (симметрично относительно линии контакта), удельное поверхностное сопротивление покрытия на остальной. части листов р п -Рпо =0,5 Ом-м , а удельная электропроводимость коррозионной среды 7 = 1 См/м. [c.246]

Все исследуемые составы лакокрасочных покрытий, находившиеся как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной площадке, подверглись за относительно короткий срок (1—3 месяца) мелению. Потеря глянца, цвета, образование трещин происходило быстрее на покрытиях, размещенных в летнее время на атмосферной площадке. Эмали перхлорвиниловые ХВ-124, эпоксидные СП-ЭП-2 и некоторые другие в течение 4 месяцев оказались сравнительно стойкими, но с некоторыми дефектами (неравномерное посветление, незначительное потемнение, неравномерное выцветание). Имеет значение и равномерность нанесения покрытия, причем неравномерность покрытия больше сказывается в условиях атмосферы, чем при погружении в морскую воду. [c.96]

Примечания 1. Приняты сокращения ЛКП — лакокрасочные покрытия ЛМ — лакокрасочные материалы. 2. Значения индексов покрытий а—стойкие на открытом воздухе ан — то же, под навесом п — то же, в помещениях х — химически стойкие т — теомостойкие м — маслостойкие в—водостойкие хк — кислотостойкие хщ щелочестойкие б — беизостойкне. [c.72]

Определение теплового сопротивления тонких слоев различных покрытий. В технике применяется большое количество защитных лакокрасочных покрытий. Кроме того, на интенсивность теплообмена могут существенное влияние оказывать различные загрязнения в виде накипи, нагара, окислов и др. Толщина этих слоев может быть неравномерной, а структура слоя неоднородной. В этом случае удобнее определять не величину коэффи-ufieHTa теплопроводности, а значение теплового сопро- [c.87]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Белые покрытия горячей сушки можно разделить на четыре группы покрытия общего применения покрытия для холодильников покрытия для стиральных имашин и теплостойкие покрытия. К каждой из этих групп предъявляются особые требования, касающиеся качества и стоимости. Первая группа покрытий применяется, для отделки кухонной мебели и в таких областях, в которых для удешевления несколько снижены требования к качеству покрытий и стойкости цвета. Чисто белый цвет и его стойкость имеют очень важное значение в -покрытиях для холодильников. Покрытия для. холодильников должны также обладать хорошей стойкостью к действию мыла, жира, а также прочностью на истирание. Ооновное требование, предъявляемое к покрытиям для стиральных машин, заключается в стойкости к действию горячего мыльного раствора. Белые лакокрасочные материалы на основе аминосмол применяются также для покрытия печных деталей, (Подвергающихся нагреванию выше 120°, и осветительной арматуры, которая . может длительное время нагреваться до 65—95°. Цвет этих покрытий е должен изменяться в указанных условиях. Эти покрытия подробно описаны в томе II, но краткий обзор типов применяемых смол и содержания их в покрытиях приведен в табл. 62. В этой таблице имеются ссылки на алкидные смолы из табл. 56 (стр. 340) и на аминосмолы из табл. 61. Фирмы, производящие смолы, выпускают, кроме перечисленных, и другие смолы, лричем некоторые из них более стабильны, чем приведенные выше кроме того, в последнее время могли быть разработаны и более интересные продукты. [c.393]

Плотность тока защиты зависит от многих факторов, в частности, от состояния лакокрасочного покрытия на поверхности металла конструкции, удельного электросопротивления среды, температуры среды, скорости ее движения и характера катодной реакции. Такая многофакторность зависимости затрудняет прогнозирование необходимого значения этого параметра. [c.101]

Наряду с традиционными мерами борьбы с коррозией металла, такими, как разработка конструкций и деталей нз нержавеющих сплавов, электрохимическая защита, использование металлических и лакокрасочных покрытий, осушка воздуха, тара и упаковка, летучие и водорастворимые ингибиторы коррозии, в последние годы все большее значение приобретают кон-сервационные и рабоче-консервационные горюче-смазочные материалы. Это — массовые продукты нефтепереработки, содержащие специальные присадки — маслорастворимые ингибиторы коррозии [9—20]. [c.8]

Токопроводящие покрытия могут получить заряд под действием постороннего источника, при деформации, возникающей во время сущки лакокрасочных покрытий, в результате трибоэффекта, обтекания покрытий воздухом и др. Так, при деформации смокедшита, вулканизованного серой, происходит электризация образцов вследствие изменения ориентации молекул полимера, что, в свою очередь, определяется составом. Ниже приведены значения поверхностной плотности зарядов, полученных при деформации таких каучуков [224] [c.251]

Немалое значение имеет защита стали от коррозии фосфатиро-ванием. Фосфатное покрытие, помимо того, что обладает самостоятельными защитными свойствами, хорошо промасливается и обеспечивает прекрасную адгезию лакокрасочных покрытий с основным металлом. Фосфатирование стали производилось до недавнего времени длительной обработкой ее в составе Мажеф , в результате чего на поверхности ее образовывалась пленка, состоящая из бифосфатов и трифосфатов железа. [c.3]

Цель работы — определение защитных свойств различных лакокрасочных покрытий на стали по величине тока пары стальной образец с покрытием — насыщенный каломельный электрод, а также установление механизма действия покрытия по значениям потенциалов окращенного и неокращенного образца. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...