Слой неоднородный

Рассмотрим графический метод определения температур на поверхностях слоев неоднородной стенки, в основу которого положено свойство линейной зависимости температурного напора в стенке от ее термического сопротивления [c.32]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы- механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [c.130]

Этот способ наплавки имеет существенный недостаток, который заключается в неоднородности структуры и твердости наплавленного слоя. Неоднородность структуры приводит к образованию значительных внутренних напряжений, микротрещин, снижению предела выносливости и износостойкости. Улучшение эксплуатационных свойств наплавленного вибро-контактным способом слоя может быть достигнуто применением современных процессов чистовой обработки рабочих поверхностей деталей. [c.324]

Раппопорт Р. М. Равновесие полупространства, составленного из слоев, неоднородных по глубине (трехмерная задача). В сб. Труды Ленинградской лесотехнической академии , 1967, № 109. [c.164]

В связи с этим следует указать, что уравнения пограничного слоя неоднородной по составу бинарной смеси. могут быть представлены в двух различных формах в за- [c.85]

Среди факторов, способствующих началу разрушения, в частности при циклическом нагружении (механическом, тепловом), отметим концентрацию напряжений —эффект, довольно характерный для элементов конструкций. Обычно она связана с резким изменением геометрии детали — ее размеров и формы здесь возникает локальная неоднородность поля напряжений и деформаций, характеризуемая их большими градиентами. Данный эффект возможен также в связи с дефектами структуры материала, повреждениями поверхностного слоя, неоднородностью механических свойств (например вследствие сварки). Концентратором становится и трещина, появившаяся в начале разрушения. [c.30]

Вернемся к общей системе (2.1.1), (3.2.8), (3.3.3) — (3.3.5) неклассических линеаризованных уравнений устойчивости многослойных тонкостенных оболочек. Эти уравнения позволяют учесть анизотропию деформативных свойств, низкую сдвиговую жесткость всех или части слоев, неоднородность распределения до-критических усилий в отсчетной поверхности, докритические перемещения и деформации и потому пригодны для анализа устойчивости широкого класса слоистых композитных оболочек при разнообразных условиях их закрепления и нагружения. К достоинствам этих уравнений следует отнести также и независимость их порядка и структуры от числа слоев оболочки и строения пакета слоев в целом, что упрощает постановку и исследование задачи устойчивости как задачи на собственные значения с линейной [c.64]

Рассмотрим задачу о вдавливании гладкого жесткого штампа силой Р( ) с эксцентриситетом ее приложения e(t) в неоднородное стареющее вязкоупругое двухслойное основание в слзгчае плоской деформации (рис. 2.1). Будем считать, что верхний слой неоднородный стареющий по глубине и описывается уравнениями состояния (1.30), (1.31) гл.1. Кроме того, коэффициенты Пуассона деформации ползучести и упругомгновенной деформации материала слоя равны и не зависят от времени (см. (1.34) гл.1). [c.42]

По структуре поверхности слоя можно судить не только о максимальных температурах на поверхности, но и о характере распределения температур ка поверхности трения. Например, поверхностный латунный слой (фиг. 13), вероятно, имел температуру плавления только в отдельных локальных местах, так как структура поверхностного слоя неоднородна. Во многих других местах поверхностный латунный слой имеет структуру мелкозернистой деформированной латуни это указывает на то, что в этих местах температура еще не достигла температуры плавления (фиг. 14). Таким методом можно определить только интервал температур, вызывающих изменение структуры. Исследование процессов трения, протекающих в условиях более низких температур, не дающих фазовых или структурных изменений, требует применения других методов. Использование так называемых свидетелей вследствии иных их теплофизических свойств не приводит к заметному уточнению при определении температуры. [c.89]

Местная коррозия (рис. 239, в) характеризуется разрушениями металла в отдельных местах поверхности детали. Местная коррозия может быть вызвана различными причинами, например, разрушением защитного слоя, неоднородной консервацией поверхности, неудовлетворительно подготовленной поверхностью под нанесение защитного слоя, царапинами, плохим обезжириванием и др. Местная коррозия — наиболее часто встречаемый вид коррозии. [c.292]

Резонансное поглощение лазерного излучения при наклонном падении на слой неоднородной плазмы. Продольные плазменные колебания. Еще одним (а для горячей термоядерной плазмы - наиболее важным) механизмом поглощения энергии световой волны, проявляющимся при наклонном падении света на неоднородную плазму, является так называемый механизм резонансного поглощения [5]. Такое поглощение происходит благодаря линейной трансформации поперечных электромагнитных волн в продольные плазменные. При наклонном падении в р-геометрии (т.е. при поляризации волны в плоскости падения) всегда имеется продольная (вдоль градиента концентрации) компонента электрического поля световой волны (рис. 2.7). На определенной глубине, где концентрация плазмы близка к критической для падающего электромагнитного поля, происходит резонансное преобразование энергии лазерного излучения в энергию сильно затухающих собственных плазменных колебаний. [c.84]

Рис. 2.8. Зависимость доли поглощенной интенсивности / (2.2,34) от угла падения в лазерного излучения на слой неоднородной плазмы при разных значениях сог /с

Случайный фазовый экран. Пусть имеется слой неоднородной среды, толщина Аж которого настолько мала, что волна при прохождении через слой приобретает только случайный набег фазы [c.295]

Изучению расширения слоя, его порозности посвящено большое количество работ [12, 18—20, 22, 27, 34—42 и др.]. Однако не только количественных закономерностей, полученных на базе строгого теоретического подхода, но и эмпирических корреляций, позволяющих с приемлемой точностью рассчитать расширение неоднородного слоя, до сих пор не существует. [c.50]

Несмотря на то что движение частиц и газа и, как следствие, характер расширения неоднородного псевдо-. сжиженного слоя существенно отличаются от однородного из-за отсутствия приемлемых корреляций для расчетов порозности неоднородных слоев, наиболее широко исполь-зуется уравнение (2.39), хотя иногда приходится вводить фиктивный эквивалентный диаметр [40]. [c.51]

Правда, ряд эмпирических выражений [38, 39, 44] для расширения неоднородных псевдоожиженных слоев получен на базе двухфазной теории, согласно простейшей модели которой весь газ сверх необходимого для минимального псевдоожижения прорывается в виде пузырей (прерывной фазы ), а остальная часть слоя (часто называемая непрерывной,, а иногда плотной или эмульсионной фазой ) находится в состоянии минимального псевдоожижения. Такой подход позволил обработать экспе- риментальные данные в виде зависимостей [c.51]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

Указанные причины образования неоднородного профиля скорости иа выходе из слоя являются не единственными. Так, например, если жидкость движется в аппарате сверху вниз и проходит слой, лежащий на сетке или перфорированном листе (решетке), то не исключена возможность полного или частичного перекрытия частицами слоя проходных отверстий сетки или решетки. Тогда возникает дополнительная неоднородность слоя [23], [c.90]

Неоднородность потока определялась по замерам полного и статического р давлений в сечении 1—1 непосредственно перед слоем и статического давления в сечении 2—2 за ним. Трубки полного давления укладывались в зернистый слой так, чтобы их приемники были заподлицо с верхней границей слоя. Таким образом, измерялась нормальная к поверхности слоя составля-динамического давления. Статическое давление измерялось на стенках аппарата, причем сечения 1—1 и 2—2 выбирались так, чтобы влияние циркуляционных течений было минимальным. При обработке использовались выражения [c.270]

В случае распределительных устройств, обеспечивающих достаточно равномерное распределение потока по всему сечению аппарата, неоднородность поля скоростей набегания на слой, а также пульсации скорости во времени определялись термоанемометром. [c.270]

Способы устранения внешней неоднородности потока в насыпном слое. [c.283]

Некоторые способы устранения возможности повышения скоростей потока вблизи стенок канала при протекании через насыш ые слои были предложены в гл. 3 (см. рис. 3.12, д—ж). Для устранения и слое внешней неоднородности, связанной с набеганием на него потока с неравномерным профилем скорости, имеется много способов. [c.283]

В некоторых случаях для получения равномерного потока в основном рабочем участке слоя просто увеличивают его толщину по сравнению с расчетной. Однако такой способ не всегда приемлем. Например, при неравномерном распределении скоростей в начале слоя катализаторного реактора, через который протекает горячий газ, может получиться локальное спекание зерен, что приведет к еще большей неоднородности или, что еще хуже, вообще к выходу аппарата из строя. [c.283]

Исследованы различные особенности межфазного взаимодействия влияние поверхностной энергии, морфология промежуточных слоев, неоднородность карбидообразования, избирательная адсорбция переходных металлов на дефектах и др. Найдены энергии активации процессов. Величина U для карбидов хрома (У 50 ккал1моль, что согласуется с данными [21. [c.100]

Искажения кристаллической решетки по глубине пластически деформированного слоя вызывают в нем изменение структурночувствительных свойств повышаются характеристики прочности (Оц, о ), твердость, снижаются характеристики пластичности (6, ij), aj, плотность. Поскольку число дефектов решетки и их величина по глубине деформируемого слоя неоднородны и монотонно убывают, это указывает на то, что в процессе механической обработки увеличивается неоднородность свойств металла поверхностного слоя. Если учесть, что слои металла у поверхности, где произошло разрушение металла в процессе стружкообразова-ния, имеют критическое число дефектов решетки с минимальной пластичностью его, можно полагать, что эксплуатационные свойства металла поверхностного слоя в условиях статического или циклического нагружения будут низкие. [c.114]

Взаимосвязь между макронапряжениями и степенью наклепа при нагреве. Деформационное упрочнение (наклеп) по глубине поверхностного слоя неоднородно. В первом приближении эта неоднородность характеризуется степенью наклепа, которая непосредственно связана со степенью деформации. Поскольку неоднородность пластической деформации по глубине поверхностного слоя детали, возникшая в результате механической обработки ее, является одной из основных причин образования в детали остаточных макронапряжений, то можно полагать, что между макронапряжениями и степенью наклепа существует взаимосвязь. Для установления этой взаимосвязи параллельно исследовали влияние температуры нагревов на деформационное упрочнение поверхностного слоя и релаксацию остаточных макронапряжений. С этой целью на образцах из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 после фрезерования, шлифования и обкатки роликом замеряли микротвердость по глубине деформированного поверх-150 [c.150]

Определение теплового сопротивления тонких слоев различных покрытий. В технике применяется большое количество защитных лакокрасочных покрытий. Кроме того, на интенсивность теплообмена могут существенное влияние оказывать различные загрязнения в виде накипи, нагара, окислов и др. Толщина этих слоев может быть неравномерной, а структура слоя неоднородной. В этом случае удобнее определять не величину коэффи-ufieHTa теплопроводности, а значение теплового сопро- [c.87]

Поверхностные слои неоднородны в масштабе молекулярных размеров и анизотропны независимо от агрегатного состояния фаз, отличаются от объёмных фаз физ. свойствами (плотностью, вязкостью, поляризуелю-стью и т. и.), молекулярным строением и хим. составом (в многокомпонентных системах). В поверхностных слоях наблюдаются специфич. хим. аффекты (смещение хим, равновесий, изменение констант скоростей хим. реакций), вплоть до изменения валентности (напр., для Зт, Сг). Особыми свойствами обладают и родственные поверхностным слоям малые (хотя бы в одном измерении) объекты — тонкие плёнки и нити, узкие щели и поры, капли, кристаллы и полости микроскопич. размеров. Изучение тонких плёнок и мономолекуляр-ных слоёв даёт сведения о природе межмолекулярного взаимодействия и строения молекул. [c.652]

Замечание2. Полученные выше результаты справедлргоьт для любой полуограниченной среды, имеюш ей критическую частоту распространения волн (слой, пакет слоев, неоднородный слой и т.д.), для плоских [c.160]

Структура потока внутри слоя. Из изложенного следует, что в зависимости от условий подвода внутри насыпного слоя создается определенная неоднородность потока на уровне всего слоя [11,78, 101, 122] —внешняя макронеоднородность. Кроме условий подвода на с груктуру потока внутри слоя влияет геометрия укладки его зерен. Обусловленную этим неоднородность потока на уровне всего слоя называют внутренней макронеоднородностью. В указанных литературных источниках рассматривается еще неоднородность на уровне одного зерна — микронеоднородность. Однако этот вид неоднородности здесь рассматриваться не будет. Следует отметить только теоретическое исследование неоднородности локальной структуры потока и распределения коэффициента массообмеиа на наружной поверхности зерна сферической формы для одного з.ерна. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...