Стойкость цвета

Эфир, полученный по рецептуре 54, можно применять в качестве связующего в производстве белых кистевых эмалей воздушной сушки по приведенной ниже рецептуре 55, но стойкость цвета таких эмалей невелика из-за содержания в них канифоли. В качестве сиккатива для эфира, получаемого по рецептуре 54, применяют 0,4% кобальта (в виде нафтената) от веса сухого остатка связующего. Для получения прозрачного покрытия для полов, ме- [c.364]

Формальдегид является наиболее пригодным альдегидом для производства аминосмол, применяемых в производстве лакокрасочных покрытий. Альдегиды с более длинной углеродной цепью, как например уксусный альдегид, увеличивают, как и можно было ожидать, растворимость смолы, но скорость ее отверждения, стойкость цвета и свойства ее пленок (по литературным данным) при этом ухудшаются [8]. Паркер [8] указывает также, что смесь формальдегида с уксусным альдегидом не представляет интереса, потому что из такой смеси в реакцию вступает очень небольшое количество высшего альдегида. Его можно легко удалить дистилляцией смолообразного продукта. Фурфурол в настоящее время в производстве лакокрасочных смол широко не применяют, но он имеет значение в производстве аминосмол для клеев н составов для литья. [c.380]

Светлый цвет и высокая стойкость Цвета при нагревании и старении- [c.433]

Рецептура пигментной части не оказывает существенного влияния на стойкость цвета покрытий. Все покрытия палевой расцветки имеют высокую стойкость цвета. Небольшие различия в стойкости блеска отмечены для I и HI рецептур покрытий в области длин волн до 300 нм (табл. 4.1). [c.133]

Следовательно, для оценки стойкости цвета покрытий можно рекомендовать только искусственные источники света, спектральный состав излучения которых наиболее близок к спектру солнечного света. [c.166]

Модифицирование полиорганосилоксанов алкидными олигомерами приводит к получению покрытий, имеющих более высокие по сравнению с алкидными пленкообразователями показатель стойкости цвета и блеска, а по сравнению с покрытиями из немодифицированных полиорганосилоксанов — более высокие механические характеристики и адгезию к металлическим подложкам. [c.119]

Закалка с самоотпуском. При обычном отпуске, когда вся деталь нагревается до одинаковой температуры, она, пройдя одинаковые условия закалки н отпуска, обладает во всех точках одинаковыми твердостью и вязкостью. Для ударного инструмента (зубила, кузнечный инструмент и т. д.) такое распределение твердости нецелесообразно. Инструмент обладает высокой стойкостью тогда, когда твердость постепенно и равномерно понижается от рабочей (режущей) части к центру н к хвостовой (крепежной) части инструмента. Такое распределение твердости может быть достигнуто, если опускать инструмент по цветам побежалости, хотя в этом случае приходится удовлетворяться менее точным контролем температур отпуска. [c.303]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Такие слоистые панели должны пройти испытания на износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость цвета, размерную стабильность, влагопоглощение, сопротивление изгибу и жесткости. Сопротивление изгибу должно быть не менее 8,5—12,5 кгс/мм , а модуль упругости составлять по меньшей мере 560 кгс/мм . [c.270]

В покрытиях, полученных методом погружения в расплавленный металл, частицы окалины могут попадать на затвердевающее покрытие, когда изделие вынимается из ванны. При этом поверхность покрываемого изделия будет шероховатой и зернистой. Зерна могут быть блестящими от цвета цинка или алюминиевого покрытия или, если окалина выступает на поверхности, иметь серый либо темный цвет. Образование окалины в процессе горячего погружения приводит к уменьшению коррозионной стойкости. [c.133]

При окрашивании алюминия важно правильно подготовить егс поверхность. Чтобы обеспечить хорошую адгезию краски, требуете провести обезжиривание, а затем хроматирование, либо фосфатирова ние, анодное оксидирование или применение травящего грунта. Зате последовательно наносят покрытие, состоящее из грунта i покрывающего слоя, выбираемого в соответствии с требуемым коррозионной стойкостью, цветом, износостойкостью, эластичностью I т.д. [c.130]

Во многих случаях цвет лака и стойкость цвета его пленки не имеют существеиного значения. Но эти показатели приобретают большое значение в лаках, применяемых для отделки мебели из светлого клена, в качестве покрытий по бумаге, связующего в производстве белых эмалей и т. д. На цвет лака и последующее пожелтение его пленки большое влияние оказывают вид и количество смолы и масла и в меньшей степени — тип применяемых сиккативов. [c.225]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Комбинация мочевинных и алкидных -смол с успехом используется для производства ряда покрытий горячей сушки. Но пленки смесей меламиновых и алкидных смол обладают лучшей стойкостью к действию воды, растворителей и химикатов, лучшей стойкостью цвета при температурах выше нормальной и лучшей атмо-сферостойкостью. При горячей сушке они образуют пленки определенной твердости в срок, меньший, чем смеси мочевинных и алкидных смол. Ниже приводится сравнение мочевинных и мел-аминО Вых смол в покрытиях горячей сушки. [c.390]

Белые покрытия горячей сушки можно разделить на четыре группы покрытия общего применения покрытия для холодильников покрытия для стиральных имашин и теплостойкие покрытия. К каждой из этих групп предъявляются особые требования, касающиеся качества и стоимости. Первая группа покрытий применяется, для отделки кухонной мебели и в таких областях, в которых для удешевления несколько снижены требования к качеству покрытий и стойкости цвета. Чисто белый цвет и его стойкость имеют очень важное значение в -покрытиях для холодильников. Покрытия для. холодильников должны также обладать хорошей стойкостью к действию мыла, жира, а также прочностью на истирание. Ооновное требование, предъявляемое к покрытиям для стиральных машин, заключается в стойкости к действию горячего мыльного раствора. Белые лакокрасочные материалы на основе аминосмол применяются также для покрытия печных деталей, (Подвергающихся нагреванию выше 120°, и осветительной арматуры, которая . может длительное время нагреваться до 65—95°. Цвет этих покрытий е должен изменяться в указанных условиях. Эти покрытия подробно описаны в томе II, но краткий обзор типов применяемых смол и содержания их в покрытиях приведен в табл. 62. В этой таблице имеются ссылки на алкидные смолы из табл. 56 (стр. 340) и на аминосмолы из табл. 61. Фирмы, производящие смолы, выпускают, кроме перечисленных, и другие смолы, лричем некоторые из них более стабильны, чем приведенные выше кроме того, в последнее время могли быть разработаны и более интересные продукты. [c.393]

Тощие и средней жирности высыхающие алкидные смолы образуют очень стойкие покрытия горячей сушки по металлу. Алкиды, содержащие соевое масло, обладают прекрасной стойкостью цвета. и пригодны для производства дешевых покрытий. Добавка к ним аминосмол практически не удорожает покрытия, так как сокращает продолжительность горячей сушки и повышает поверхностную твердость пленки. Стиролизованные алкиды при горячей [c.393]

Изложенное иллюстрирует несколько наиболее важных областей применений аминосмол. Их прекрасный цвет, стойкость цвета и термореактивность являются выгодными свойствами многих специальных покрытий. Некоторые типы аминосмол совместимы [c.397]

Промышленные полиакрилатные эмульсии. В качестве иллюстрации промышленных эмульсий ниже описываются эмульсии типа Роплекс (Rohm and Haas o.). Одновременно приводится характеристика пленок на их основе и указываются области их применения. Составная часть этих эмульсий (акриловые смолы) образуют пленки от твердых и хрупких до гибких и не липких, а также мягкие и липкие. Эти пленки в общем обладают такой же стойкостью цвета и отсутствием склонности к затвердеванию при старении, как и пленки, получаемые из раствора. Они несколько менее водостойки и щелочестойки вследствие присутствия в них, как указывалось выше, водорастворимых соединений. Одни из таких эмульсий применяют в производстве покрытий в качестве единственного пленкообразователя, другие смешивают с водорастворимыми смолами, синтетическими каучуковыми латексами и т. д. для повышения эластичности и липкости пленок. Р1х применяют в качестве грунтовочных или верхних покрытий по бумаге, ткани и металлу, а также в качестве клеев. В табл. 130 первые три строчки представляют эмульсии анионного типа, а вторые три — эмульсии неионного типа. Эмульсии в каждой из этих групп расположены в порядке понижения твердости получаемых из них пленок. [c.630]

Эти покрытия прочны и при изгибе проявляют хорошую прочность к излому. Механическим способом или фрикционным каландрированием их можно полировать до высокого блеска. Дешевые покрытия можно получать модификацией эмульсий крахмалом или казеином. Комбинации Роплекса WN-80 с казеином обладают большей твердостью и водостойкостью и большей стойкостью цвета при старении, чем обычные казеиновые покрытия. [c.634]

Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защиш,ена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [c.635]

Широкое распространение в качестве УФ-абсорбера для стабилизации полимерных материалов различных типов получили различные производные бензотриазола, например тинувин 327 [1, с. 431—433 39, 93]. Изучена возможность введения его в поверхностный лаковый слой меламиноалкидных покрытий с металлическим эффектом [98, с. 87—91]. Установлено, что при добавлении тинувина повышается стойкость цвета покрытий, но при этом наблюдается растрескивание поверхностного слоя покрытий, обусловленное, по-видимому, плохой совместимостью УФ-абсорбера и пленкообразователя. [c.140]

Увеличение стойкости цвета покрытий, обусловленное тем, что уменьшается скорость фотоокислення органических пигментов, позволяет заключить, что свободные радикалы пленкообразователя активируют процессы фотоокисления органических пигментов. Аналогичное наблюдалось для этилцеллюлозных волокон с раст-врримыми азо- и антрахиноновыми красителями [39]. [c.146]

В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. Добавлением в эмаль катализаторов (фосфорной или бу-тилфосфорной кислоты) можно снизить температуру сушки до 80—90°С. Покрытия значительно превосходят глифталевые и пентафталевые по твердости, стабильности блеска и стойкости цвета при горячей сушке, а также к действию моющих составов. [c.52]

Сплавы 916-й пробы наиболее мягкие, ио и наиболее коррозионностонкие. С умо.нь-шенпем индекса пробы коррозионная стойкость снижается. Наибольшей твердостью (и, следовательно, наибольшей износоустойчивостью) обладают сплавы 583-й пробы при соотношении Си Ag около 1 1. Сплавы указанных проб имеют цвет золота. Структуры сплавов представляют собой однородные твердые растворы (сплавы высоких проб) или механические смеси двухтрех твердых растворов. [c.631]

Никель обладает высокой коррозионной стойкостью при по-выншнных температурах во многих органических средах, в том числе в жирных кислотах, спиртах и т. д., поэтому из никеля изготовляют аппаратуру для пищевой промышленности. Kofjpo-зионная устойчивость никеля в этих условиях очень высока соединения никеля неядовиты и не влияют на вкус и цвет продуктов. [c.256]

Определение химической стойкости. Для органических конст-ру - циош1Ых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического пропехождепия служит изменение их внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, ироницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из AI2O3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии. [c.247]

Платность 2,1...2,3 г/ см белого цвета. Абсолютная стойкость к действию агрессивных сред (концентрированная РЗЫОз, царская водка, щелочи, окислители). Обладает большой эластичностью, морозостойкостью,. диэлектрическими свойствами. [c.131]

Серебро — металл белого цвета, один из наиболее дефицитных материалов, так как содержание его в земной коре составляет всего лишь 7-10 % мае. Среди всех проводниковых материалов серебро обладает минимальным удельным сопротивлением при нормальной температуре (см. табл. 4.1). В соответствии с ГОСТ 6836—80 серебро, имеющее марку Ср999—999,9, должно содержать не более 0,1 % примесей. Механические характеристики серебра невысоки твердость по Бринеллю составляет всего 25 (немного более золота), предел прочности при разрыве не превышает 200 МПа, а относительное удлинение при разрыре достигает 50 %. По сравнению с другими благородными металлами (золотом, платиной) серебро имеет пониженную химическую стойкость, имеет тенденцию диффундировать в материал подложки, на который оно нанесено. В условиях высокой влажности и при повышенных температурах процесс диффузии серебра в материал подложки значительно усиливается. [c.118]

Сплавы, содержащие до 25% весовых Pd, имеют химические свойстна платины, ие растворяются в кипящей азотной кислоте и не окисляются при нагрева НИИ- на воздухе. Добавки платины к палладию быстро увеличивают его корро знойную стойкость. Сплавы, содержащие более 10% Pt, нерастворимы в холодной азотной кислоте. Сплавы, богатые палладием, покрываются цветами побе жалости при нагревании при 400—800° С. Сплавы платины с палладием находят применение для электрических контактов и ювелирных изделии. [c.411]

Палладий—золота. В системе Pd—Аи наблюдается неограниченная растворимость компонентов друг в друге (фиг. 34). Все сплавы систем],i Pd—Au пластичны и легко обрабатываются. Сплавы, богатые Pd, при нагревании покрываются цветами побежалости. Сплавы, содержащие более 20 Уо Аи, не растворяются в азотной кислоте. Высокая температура плавлеиин и коррозионная стойкость позволяют применять эти сплавы для химической посуды. Силав 60% Аи и 40% Pd в паре со сплавом 90% Р( и 10% Rli применяется для чувствительных термопар и пригодных для измерения температуры до 1200°С с очень высокой термоэлектроднижущеи силой. Различные сплавы палладия с золотом применяются для электрических контактов. Л Уалая разница между точками солидуса и ликвидуса позволяет применять эти сплавы для плавких предохранителей. [c.420]

На всех типах сталей определяли содержание феррита. Кроме того, до и после 5 цикловых испытаний на стойкость к межкристаплитной коррозии (МКК) (в соответствии с ASTM А 262) определяли микроструктуру сталей. Скорость коррозии в лабораторных и производственных испытаниях определяли гравиметрически. После производственных испытаний визуально оценивали цвет образца и характер коррозионного воздействия. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...