Удобрения жидкие

Жидкие удобрения занимают второе место в мировом производстве азотных удобрений, особенно широко жидкие удобрения применяются в США. В 1964 г. в этой стране 56% выработки связанного азота было использовано в виде жидких удобрений (жидкий аммиак и аммиакаты). Для производства аммиакатов в США употребляются преимущественно аммиачная селитра и карбамид аммиачная вода в качестве азотного-удобрения применяется в незначительных масштабах. [c.120]

Анаэробное сбраживание отходов крупных животноводческих комплексов позволяет решить чрезвычайно острую проблему загрязнения окружающей среды жидкими отходами путем превращения их в биогаз (примерно 1 м в сутки на единицу крупного рогатого скота) и высококачественные удобрения. [c.122]

Сбор, удаление и обработка стоков животноводческих комплексов с высоким содержанием органических загрязнений представляет сложную задачу. Применение искусственных биологических методов очистки нецелесообразно, так как при этом уничтожаются необходимые для сельского хозяйства ценные органические удобрения, содержащиеся в стоках. Использование жидкого навоза в качестве удобрений позволяет повысить плодородие почв и кормовую ценность растений, сэкономить дефицитные минеральные удобрения. = [c.263]

В настоящее время анодная защита применяется для углеродистой стали в жидких минеральных удобрениях при их хранении и транспортировке, для автоклавов из углеродистой стали при щелочной варке целлюлозы, для углеродистых и хромоникелевых сталей в концентрированной серной кислоте. Она может быть использована для углеродистых сталей в олеуме, а также для хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей в растворах, содержащих серную и фосфорную кислоты, например при производстве бис (гидроксиламин) сульфата и т. д. [c.72]

Котельные установки, экономайзеры, сосуды химической водоочистки, подводные части морских судов, сосуды с жидкими удобрениями [c.133]

Выпаривание — термический процесс концентрирования растворов твердых нелетучих веществ при кипении и удалении жидкого летучего растворителя в виде паров. Выпаривание применяют для концентрирования растворов в производстве минеральных солей, органических полупродуктов и удобрений, белково-витаминных концентратов, кормовых дрожжей и других продуктов, а также для регенерации различных растворов (с целью возврата их в технологический цикл) и термического обезвреживания промышленных стоков. [c.134]

Газ — ценнейшее сырье из него можно получить почти 20 ООО разнообразных, крайне необходимых продуктов, например синтетический каучук и спирт, искусственные волокно и шерсть, пластические массы, лаки, краски, азотные удобрения и т. п. Применение в народном хозяйстве газа позволяет сэкономить десятки тысяч тонн зерна, сотни тысяч тонн картофеля и растительных масел. Так, в производстве синтетического каучука 5 т жидкого газа заменяют ранее расходовавшиеся на эти цели 9 г зерна или 12 т картофеля. [c.8]

Грануляторы расплавов. Основным процессом получения гранул из материала, находящегося в жидкой фазе, является гранулирование разбрызгиванием плава в свободный объем, что нашло широкое применение для получения гранул из высококонцентрированных плавов удобрений (аммиачной селитры и карбамида, а также некоторых сложных удобрений) [15, 18]. Процесс осуществляют в высоких полых грануляционных башнях, в которых падающие капли охлаждаются встречным потоком воздуха. На рис. 2.4.10 показана схема грануляционной башни для аммиачной селитры. Обычно две башни объединяют в единую секцию с аппаратурой подготовки исходного материала. Аммиачную селитру гранулируют в башнях высотой 20...60 м, карбамид - в башнях высотой около 50 м, а сложные удобрения -в башнях до 66 м. [c.187]

Проблема хранения и транспортирования жидких удобрений приобретает большое значение в связи со значительной коррозионной активностью этих растворов. Защита от коррозии больших хранилищ с помощью лакокрасочных покрытий или футеровки, замена углеродистой стали алюминием или нержавеющей сталью нецелесообразна и экономически невыгодна. Добавка ингибиторов практически мало эффективна. Поэтому применение анодной защиты углеродистой стали в аммонийно-аммиачных средах является чуть ли не единственным эффективным методом защиты от коррозии, позволяющим использовать оборудование из дешевой углеродистой стали. [c.36]

Электрохимическое поведение стали в промышленных растворах нитрата аммония, сложных удобрений на основе нитрата аммония, в растворах карбоната аммония, сульфата аммония и в аммиакате в аммонийно-аммиачных растворах при pH > 10 не зависит от анионного состава раствора и определяется только концентрацией аммиака и величиной pH. Это подтверждается данными, полученными в промышленных растворах (см. рис. 3.2, 3.3). Поэтому кривые для жидких удобрений совпадают с кривыми для чистых (лабораторных) водных растворов аммиака, имеющих соответствующие pH и концентрацию аммиака (см. рис. 3.2). Ни анионы, ни С0(ЫН2)г при pH > 10 в таких растворах не влияют на ход анодных поляризационных кривых. [c.45]

Так как твердые электроды сравнения (например, платина — оксид платины, серебро — хлористое серебро) сравнительно дороги, для таких растворов, как жидкие удобрения, содержащие нитрат-ион, и ли азотная кислота, предлагают использовать электрод из нержавеющей стали [23]. В этих растворах электрод сравнения очень стабилен и при повышенных температурах. На рис. 5.7 показан узел электрода сравнения из нержавеющей стали. Металлический корпус 4, имеющий отверстие 5, устанавливают на верхней части емкости, фиксируя его гайкой 7. Латунный стержень 12 служит для присоединения к нему электрода из нержавеющей стали 1, погружаемого в раствор. Электрод / может быть любого размера и различной конфигурации. Он имеет нарезное отверстие 2, в которое ввинчивается нижний конец стержня 12. Меладу нижним концом стержня и верхним концом электрода имеется прокладка 3. Другая изолирующая прокладка 10 расположена выше стержня и опирается на корпус. Изолирующая прокладка 6 поддержи- [c.99]

Емкости для хранения механизмов, машин и оборудования, работающих в среде жидких комплексных удобрений, можно эффективно защитить от коррозии, используя покрытия на основе эмалей ЭП-711, ЭП-733 и краски ХС-534. [c.49]

Вагоны-цистерны перевозят весьма разнообразные по коррозионной агрессивности и физико-химическим свойствам грузы. Наиболее остро вопрос предотвращения коррозионных и коррозионно-механических повреждений ставится для цистерн, перевозящих агрессивные грузы (кислоты, жидкие удобрения, сжиженный аммиак и т. п.). [c.182]

Россыпь солей выполняют соле-распределителями, универсальными распределителями, распределителями удобрений РУМ-3, 1-РМГ-4 и др. Жидкие материалы разливают поливочно-моечными машинами. [c.263]

Циклоны в производстве серной кислоты 65, 79, 80, 82, 85, 139 фосфорных удобрений 253, 256, 259 Цистерны (см. также Емкости) для жидкого фосфора 220, 224 меланжа 33, 36 олеума, 33 [c.267]

В книге обобщен отечественный опыт эксплуатации химической аппаратуры в основных производствах азотной промышленности, рекомендованы конструкционные материалы для этой аппаратуры и методы ее защиты от коррозии, а также меры борьбы с атмосферной коррозией. На примере опыта эксплуатации компрессорных машин для нитрозных газов показано, как велико влияние особенностей конструкции на стойкость конструкционных материалов выбор правильной конструкции часто определяет длительность срока службы того или иного аппарата или агрегата. Отдельная глава посвящена вопросам коррозии и защиты оборудования из углеродистой стали от действия жидких азотных удобрений различного состава, что может представлять интерес также и для работников сельского хозяйства. Впервые в серии справочных руководств Коррозия и защита химической [c.5]

Глава пятая ЖИДКИЕ АЗОТНЫЕ УДОБРЕНИЯ [c.108]

Конструкция небольшого ферментатора для индивидуального потребителя предельно проста тепло- и гидроизоли-рованная яма с гидрозатвором, заполненная разжиженным сырьем (влажность 88—94 %) с плавающим в ней колоколом-аккумулятором для вывода газа. Производительность ферментатора составляет грубо около 1 м газа в сутки с 1 м его объема при температуре в нем 30—40 °С. Ферментатора размерами 2Х Х2Х 1,5 м вполне достаточно для работы двух бытовых газовых горелок. Сырье загружается порциями по крайней мере 1 раз в сутки. Получающийся газ состоит в основном из метана и диоксида углерода с небольшими количествами сероводорода, азота и водорода. Его сжигание (учитывая более высокую эффективность) дает не меньше энергии, чем непосредственное сжигание кизяка. Получающиеся в процессах ферментации жидкие отходы используются в качестве высококачественного удобрения, содержащего вдвое больше связанного азота, чем исходное сырье. [c.122]

Рис. 20.18. Анодная внутренняя защита от коррозии железнодорожной цистерны для перевозки жидких искусственных удобрений (защитный ток включается только когда потенциал становится ниже нижнего предельного значения выключение происходит при достижении верхнего предельного потенциала) / — углеродистая сталь 2 — аккумуляторные батареи и блок контроля потенциала 3 — катод — анод 5 — три аккумуляторные батарей на 12 В емкостью 200 А-ч 5 — выключатель 7 — изоляция из ПТФЭ (тефлона) Я — поддерживающая труба (хромоникелевая сталь) 3 — электрод сравнения 10 — катод, сплав хастеллой С

Бромовоздушная смесь, содержащая 4,7 г/м=> Вг2.......... Жидкие комплексные удобрения. . 20 95 20 80 20 80 [c.98]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Центрифуги и сепараторы относятся к роторной технике разделения жидких неоднородных систем под действием центробежньк сил. Центрифуги практически незаменимы в производствах полиолефинов, диоксида титана, калийных удобрений, аскорбиновой и лимонной кислот, лактозы, а сепараторы - в производствах органических красителей, масляных присадок, вакцин, сывороток и дрожжей. Помимо химической и смежных отраслей промышленности центрифуги и сепараторы эффективно используются при решении экологических задач на различного рода очистных сооружениях. [c.234]

Обламь применений анодной защиты выбрана с учетом требований надежной эксплуатации промышленных аппаратов, прежде всего, в химической промышленности. В связи с этим в книге описана анодная защита оборудования из нержавеющих и углеродистой сталей в серной кислоте в широком интервале концентраций, углеродистой стали в жидких углеаммонийноаммиачных удобрениях, нержавеющих сталей в среде сложных удобрений. [c.7]

В литературе описаны разные методы снижения скорости коррозии Ст.З. Шелдел [7] предлагает на дно и стенки железной емкости для перевозки и хранения таких растворов предварительно уложить угольные электроды при этом образуется гальваническая пара Fe—С, генерирующая ток, достаточный для пассивации поверхности железа и последующего поддержания его в этом состоянии. В обзоре [8], а также в работе [9] в качестве ингибиторов, применяемых для предотвращения коррозии металлов и сплавов в среде жидких азотных удобрений, указываются соединения, содержащие двухвалентную серу, трехвалентный мыщьяк и бихромат натрия. [c.37]

Анодная защита углеродистой стали в жидких углеаммонийных удобрениях, содержащих аммиачную селитру [37] [c.156]

Жидкие азотные удобрения, содержащие аммиачную селитру (45% NH4NO3. 15% 0(NH2)2, 14% (NH4)2 03, 1,5% NH3 и 24,5% Н2О), характеризуются высоким содержанием азота, низким давлением паров. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими жидкими удобрениями. Хранилища удобрений и цистерны, необходимые для транспортировки, обычно изготавливают из углеродистой стали, скорость коррозии которой в данной среде велика. По нашим данным, при 25, 35 и 40°С она составляет, соответственно 2,5, 4 и 5 г/(м -ч). [c.156]

Таким образом, впервые в практике осушествлена анодная защита хранилища жидких азотных удобрений емкостью 10000 м [40, 41], позволившая снизить скорость коррозии в 300 раз (с 0,3 до 0,001 мм/год). Анодная защита хранилищ в аммиачной воде нашла широкое применение в коксохимических производствах [42]. [c.160]

Однако, в технической литературе недостаточно освещены вопросы коррозионной стойкости металлических материалов, в частности стали 09Г2С в средах жидких минеральных удобрений. Химический состав основного металла и наплавленной стали 09Г2С представлен в таблице. [c.67]

Емкости горизонтальные (10, 16 и 25 м ) Детали прессованные для гальванических ванн линии АГ-38М из препрега марки ППМ-15СХ Емкости-цистерны бипласт-массовые для транспортировки жидких комплексных удобрений ТУ 6-11-560—84 ТУ 6-11-582—84 ТУ 6-11-559—83 ПО Стеклопластик (г. Се-веродонецк) Калининский завод стеклопластика и стекловолокна ПО Стеклопластик (г. Север одонеци) [c.149]

Для некоторых классов удобрений скорость коррозии в паровой фазе невелика, что предопределяет возможность успешного применения анодной защиты. Однако результаты лабораторных исследований [106] показывают, что активные образцы углеродистой стали могут корродировать с высокой скоростью (до 1,0 MMjaod), особенно при частичном контакте с жидкой фазой (до 3,5 мм/год). Скорость коррозии затухает во времени, однако для частично погруженных образцов она и через 7 дней может быть значительной (до 2—2,5 мм1год). Введение ингибитора (0,03% МагСггО или 0,1 % NH NS) не устраняет коррозии. Попытка анодно запассивировать частично погруженные образцы также оказалась безуспешной, по-видимому, в связи с коррозией по ватерлинии, механизм возникновения которой (на примере хромоникелевой стали в горячей серной кислоте) обсуждается в [33]. [c.106]

Вместе с тем, если образцы стали находятся в воздушнопассивном состоянии или предварительно анодно запассиви-рованы в том же растворе, коррозии не наблюдается и пассивность сохраняется длительное время (до 30 дней после пассивации в течение 1 ч) [106]. В жидкой фазе анодная защита эффективно снижает скорость коррозии углеродистой стали в большинстве видов минеральных удобрений. [c.106]

К числу жидких азотных удобрений относятся аммиачная вода, аммиакаты и углеаммиакаты. Эти удобрения коррозионноактивны по отношению к углеродистой стали, из которой изготовлены емкости и цистерны для их хранения и транспортировки, а также оборудование для внесения удобрений в почву. Это существенно осложняет применение этих удобрений. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...