Хроматные пленки

Хроматную пленку можно получить из электролита следующего состава (г/л) при режиме работы [c.29]

После обработки в таком растворе изделий из алюминия и его сплавов в течение 8—10 мин при комнатной температуре на поверхности остается пленка светло-зеленого цвета, которая по своим защитным свойствам равноценна хроматным пленкам. Цвет пленки зависит от состава сплава легирующие добавки сообщают ей более темный цвет. [c.942]

При необходимости обозначают цвет хроматной пленки хаки -цвет радужной пленки - без обозначения. хаки, бесцветной - бцв [c.865]

Цвет хроматной пленки обозначают [c.869]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии авторы работы [49] изучали состав хроматных пленок на стали с Al-Zn-no-крытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 % Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1-и Al-Zn-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состо- [c.50]

В качестве химического защитного покрытия для многих металлов применяется также хроматирование. На черных металлах этот процесс непосредственно неосуществим и хроматирование погружением производится только после фосфатирования. Пассивность поверхности металла препятствует формированию хроматной пленки. Для устранения пассивности в состав ванн вводятся до-бавки активаторов, например С1 . Последние содержат соединение шестивалентного хрома и минеральную кислоту, причем Сг + частично восстанавливается выделяющимся водородом. Пленка содержит смесь окиси хрома, трехокиси хрома и окисла металла. Величина pH раствора зависит от стойкости подлежащего удалению с поверхности окисла металла. [c.157]

Возможно хромирование по предварительно нанесенной на поверхность черных металлов хроматной пленке. При этом адгезия не ниже, чем у изделий с комбинированными металлическими покрытиями медь — хром, никель — хром. [c.693]

Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке. [c.180]

Непосредственно после образования и промывки в холодной воде (до сушки) хроматные пленки обладают весьма низкими механическими свойствами. В процессе сушки в струе теплого воздуха (50—60° С) хроматные пленки на алюминии уплотняются и приобретают необходимые механические свойства. [c.78]

При обработке в указанном растворе при комнатной температуре в течение 8—10 мин образуется светло-зеленая пленка, защитные свойства которой практически одинаковы с защитными свойствами хроматных пленок. [c.78]

Коррозионная стойкость оцинкованного железа с хроматной пленкой [c.655]

С хроматной пленкой. Без хроматной пленки. [c.655]

По Ирвину 886], образуются три типа хроматных пленок, различных в коррозионном отнощении (табл. 13.11). [c.655]

Коррозионная стойкость цинка с различными хроматными пленками [c.655]

Внешний вид хроматной пленки время появлений белой ржавчины, ч [c.655]

Защитные свойства хроматных пленок показаны в табл. 13.12 [93а]. Хотя хроматирование и увеличивает коррозионную стойкость металла, но по сравнению с требованиями противокоррозионной защиты защитное действие этих пленок далеко не достаточно. [c.657]

Именно поэтому хроматные пленки чаще всего применяются как подслой или сцепляющая основа под лаковые и подобные покрытия в тех случаях, когда ставятся повыщенные требования относительно защитного действия покрытий. [c.657]

Защитное действие этих хроматных покрытий невелико. Но во многих случаях бывает достаточным увеличение коррозионной стойкости в 15 раз 536], Если же необходимо получить очень хорошую защиту, то целесообразнее на хроматную пленку или иа цинковое покрытие, подвергнутое другой предварительной обработке, нанести слой лака. Предварительное хроматирование цинкового слоя или обработка другим способом даст при этом сцепляющий подслой [53в]. [c.705]

С и длительности 60 мин. Пассивация меди в хромат-ных растворах дает особенно хорошие результаты при защите изделий, соприкасающихся с парами ЗОг и растворами нейтральных солей. Железо можно хроматировать в 9%-ном растворе бихромата калия. Время обработки зависит от температуры раствора при 20° С — 60 мин, а при 60° С — 20 мин. Защитное действие хроматных пленок на железе, в связи с их относительно малой толщиной, невелико. [c.173]

Пассивированные детали служат при умеренных температурах, при температуре более 60° С значительно снижаются защитные и механические свойства хроматной пленки. [c.73]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Хроматная пленка на цинковых покрытиях сообщает им радужную окраску. [c.150]

Свойства фосфатных и хроматных пленок на цинке [c.275]

Пассивирующие (хроматные) пленки, полученные из обычных хромовых растворов, плохо сопротивляются механическим воздействиям трению, царапанию и др. и в соответствующих условиях эксплуатации не обеспечивают надежной защиты от коррозии оцинкованной поверхности изделий. [c.197]

Химический состав пленки в значительной степени зависит также от концентрации SOI и Н+ в растворе, причем количественное соотношение компонентов пленки определяется, по данным [137], главным образом концентрацией сульфата-иона, а кислотность раствора влияет лишь на абсолютное содержание этих компонентов. С повышением концентрации 50Г в растворе соотношение Сг Сг и Me + Сг в хроматной пленке увеличивается, а соотношение r i Me2+ уменьшается. Изменение концентрации ионов в растворе пассивирования мало влияет на скорость [c.197]

По сравнению с хроматными пленками фосфатные механически более прочные и устойчивые против коррозии в атмосферных условиях и в морской воде. [c.198]

Широко применяют для защиты серебра от потемнения пассивирование его поверхности в растворах хромовой кислоты или в подкисленных растворах бихроматов. Однако пассивирующая (хроматная) пленка, получаемая при химической обработке, не обеспечивает надежной защиты серебра от потемнения. Рекомендуется [24] наносить пленку катодной обработкой поверхности серебра из раствора, содержащего 100—150 г/л хромовокислого калия и 1—2 г/л углекислого натрия при pH = 8—9, температуре 18—20°С и к4—8-102 А/м2, в течение 15—5 мин соответственно к- [c.338]

Почти во всех водных растворах кислот и солей (исключая растворы фтористоводородной кислоты) магний и его сплавы нестойки, лишь в щелочной среде (pH = 11,5) потенциал магния облагораживается, так как образующаяся на поверхности металла гидроокись магния устойчива в щелочной среде. Наиболее распространенным способом защиты магния и его сплавов является изолирование сопрягаемых деталей прокладками из электроизоляционного материала, нанесение лакокрасочных покрытий и образование на поверхности окисных или хроматных пленок химическим или электрохимическим путем. [c.221]

В состав растворов для хроматной обработки входят обычно соли шестивалентного хрома (бихроматы натрия, калия, аммония) и активирующие анионы (СГ, NOJ, SOVi POV, СНзСОО" и др.), в присутствии которых нарушается сплошность хроматной пленки и через ее поры взаимодействие раствора с металлом и рост пленки. Толщина хроматных пленок колеблется от нескольких десятых долей микрометра до 0,5 мкм. В процессе обработки при наличии анионов происходит восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного и образуются труднорастворимые хроматы или гидрохроматы. [c.97]

Наиболее простой и дешевой операцией для защиты серебра является пассивирование поверхности в растворах бихроматов. Многие исследователи отмечают, что эта пассивная пленка мало влияет на электрическое сопротивление. Существует два метода /юлуче-ния хроматных пленок химический и электрохимический. При последнем способе посеребренное изделие завешивается в качестве катода в раствор бихромата калия в смеси с карбонатом. При химическом пассивировании используется хромовая кислота или растворимая соль шестивалентного хрома К2СГ2О7. При этом методе хроматная пленка хорошо сцеплена с основным металлом, но зато электрохимическим методом можно получить более толстые пленки. На качество этих пленок влияет концентрация хрома, pH раствора н режим процесса температура, плотность тока и перемешивание. Поверхность изделия перед хроматированием должна быть активирована в кислоте или в щелочи. Полученная пленка, по данным многих авторов, не увеличивает переходного сопротивления и не препятствует пайке изделий. [c.29]

Старая хроматная пленка с изделий из деформированных сплавов МА2, МА8 и ВМ65-1 удаляется в растворе каустической соды с концентрацией 250—300 Г/л при 70—80 С в течение 5—15 мин. [c.937]

Изучение процесса образования хроматных пленок на сплаве МАИ в ваннах химического оксидирования № 3, 4 и 5 и их защитных свойств показало, что качественной фторидно-хроматной пленки на сплавах системы Mg—Мп—Nd—Ni не образуется. Оксихромат-ные пленки, полученные в ваннах № 3 и 5, из-за большой гетерогенности сплава практически [c.143]

Другой метод получения хром-хроматиых покрытий заключается в обработке стальных изделий в одном растворе. Для этого используют разбавленный универсальный электролит, содержащий, г/л хромового ангидрида 35. .. 50, серной кислоты 0,35. .. 0,5. Процесс ведут при плотности катодного тока 50 А/дм . Образуется покрытие внутренний слой — металлический хром, внешний — хроматная пленка. Для обеспечения высокой адгезии осаждаемых затем лакокрасочных покрытий с поверхностью хроматной пленки в электролит рекомендуется вводить активаторы — роданит натрия и двойную фтористую соль натрия (или калия) и алюминия. [c.693]

Разработаны растворы для нанесения хроматных пленок методом натирания. Перспективен раствор хромата кадмия 30. .. 270 г/л и гидроксида кадмия — до насыщения. Процесс. осуществляют при использовании в качестве анода пруткового кадмия с тампоном из ткани, смоченным в этом растворе. Электролит позволяет пол чать плотные хроматные пленки на углеродистых и нйн колегированных сталях, цинке, меди, титане, кадмии и других металлах с высокими адгезией, защитной способностью и износостойкостью А. с. 533681 (СССР) ]. [c.706]

Хроматные пленки могут наноситься на кадмий, алюминий, цинк, магний, медь, бронзу. Наиболее распространено хроматирование цинка, магния и алюминия. В последнем случае все чаще отходят от способа-MBV, особенно с тех пор, как получил широкое распространение способ Элоксаль . Об отдельных способах хроматировании будет сказано ниже (стр. 717 и 719). [c.657]

Раствор № 1 применяется для получения радужных пленок на деталях, покрываемых на подвесках. Раствор № 2 обеспечивает получение более термостойких пленок и может применяться для пассивирования деталей, подвергающихся обезводороживанию при температуре 200—250° С. Раствор № 3 применяется для пассивирования деталей, покрываемых в барабанах на автоматических и тельферных линиях. Раствор № 4 рекомендуется для получения светлых полублестящих пленок, обеспечивающих повыщенные декоративные качества изделий. В этом случае двухромовокислый натрий заменяется двухромовокислым аммонием. После хроматной обработки следует двухкратная промывка и осветление хроматной пленки в течение 25—30 сек в растворе, содержащем 50—60 г/л тринатрийфосфата, при комнатной температуре. [c.91]

Зачистку анодов стальными щетками можно заменить химической обработкой, погрузив свинцовые аноды, имеющие хроматные пленки, в раствор, содержащий 100 г л сегнетовой соли и 80 г л едкого натра. Основные неполадки при тетрахроматном хромированмприведены в табл. 75. [c.150]

Исследования по фосфатированию магния и его сплавов показали что состав сплава, подвергающегося обработке, оказывает существенное влияние на важнейшие свойства образующейся фосфатной пленки. При фосфатировании сплава марки МЛ5 в растворе, содержащем мажеф и NaF, установлено, что при концентрации мажефа меньше 24 г]л качественной пленки не образуется. Скорость роста пленки увеличивается до 36 г/л мажефа, а затем она практически не изменяется. Добавление фторида натрия также оказывает существенное влияние на скорость роста пленки и на образование однородной мелкокристаллической ее структуры при концентрации мажефа 32 г/л оптимальное содержание фторида натрия составляет 0,3 г/л-, дальнейшее повышение количества фторида натрия замедляет рост пленки. Защитные свойства пленок ухудшаются, если pH раствора превышает 3. Адгезия лакокрасочных покрытий к фосфатной и оксихроматной пленке на сплаве МЛ5 оказалась одинаковой. Фосфатная пленка, полученная из раствора, содержащего 27— 32 г/л мажефа, 0,3 г/л NaF, состоит, в основном, из фосфатов марганца, а из раствора (в г/л) НзР04 — 15, Zn(N03)a — 22 и Zn(BF )2 — 15 образуются пленки, состоящие из фосфата магния. Фосфатные пленки лзгчше защищают от коррозии сплавы МЛ5 и МАИ, чем окси-хроматные пленки но последние лзгчше предохраняют сплав МАЮ. [c.272]

В работе [7] было также исследовано изменение внешнего вида хроматированных, нехроматированных и фосфатированных цинковых и кадмиевых покрытий в различных климатических районах. Наблюдения показали, что нехроматированные кадмиевые покрытия имеют некоторое преимущество перед такими же цинковыми покрытиями. При этом в сельской местности (где цинк особенно склонен к пассивированию) на поверхности оцинкованного железа появляются продукты точечной коррозии железа, указывающие на отсутствие электрохимической защиты вследствие облагораживания цинка. Хроматированные, а также фосфатированные цинковые и кадмиевые покрытия ведут себя на открытом воздухе одинаково. Отмечается, что хроматная пленка не обеспечивает длительного сохранения товарного вида при относительной влажности воздуха около 100%, т. е. когда возможна периодическая конденсация хотя бы незначительного количества влаги. [c.129]

Для получения черных хроматных пленок на цинковом покрытии Институтом химии и химической технологии АН Литовской ССР рекомендуются растворы Ликонда 31А и Ликонда 31Б при рН = 2,0—2,8 и /=14—26 °С. Оцинкованные изделия погружают в этот раствор на 2—5 мин, затем промывают холодной водой и сушат теплым воздухом. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...