Поверхности Обработка химическая

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Чертежи даны для контрольных образцов без покрытий. Покрытие наносится, на изготовленные образцы на выбранные поверхности. Возможна предварительная подготовка поверхности (дробеструйная обработка, химическое травление, нанесение подслоя и Др.) [c.20]

Для электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Перед началом исследований выбирают определенный тип обработки (химическая, электрохимическая, механическая) и в дальнейшем стараются придерживаться только его. В противном случае результаты различных серий экспериментов могут стать несопоставимыми. [c.135]

Значительная часть энергии излучения расходуется непроизводительно вследствие отражения ее. Для увеличения эффективности лазерной обработки целесообразно применять чернение обрабатываемых поверхностей (например, химическое травление). [c.108]

Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная (табл. 14.14). По способу обработки сталь подразделяют на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности, горячекатаную круглую с обточенной или шлифованной поверхностью по химическому составу — на качественную и высококачественную (А). По нормируемым характеристикам и применению сталь делится на категории 1 1А 1Б 2 2А 2Б 3 ЗА ЗБ ЗВ ЗГ 4 4А 4Б. [c.332]

Для шлифованных, никелированных, хромированных и окрашенных поверхностей предусматривается химическое клеймение при помощи каучукового клейма. После термической обработки детали клеймят при помощи электрографа. Если клеймение детали невозможно или недопустимо, то наклеивают или прикрепляют соответствующий ярлык. Мелкие детали, как правило, запечатывают в специальной таре, которая затем клеймится. [c.302]

Отложения, образующиеся на трубах, имеют слоистое строение и сильно отличаются ио составу в зависимости от удаленности слоя по отношению к поверхности трубы. Химический и минералогический составы и скорость роста отложений зависят от состава и зольности нефти, способа сжигания, обработки топлива присадками, температуры наружной поверхности трубы, температуры газов и скорости их потока. [c.11]

Эксперименты проводились на медных образцах. Форма образцов в виде дисков была выбрана вследствие того, что в ТТ часто используется торцовый подвод тепла. Для исследований были выбраны КС в виде радиально-концентрических и перпендикулярно пересекающихся канавок, спеченных медного порошка, волокна и войлока. Параметры КС приведены в табл. 2. Перед экспериментом их рабочая поверхность подвергалась химической обработке с целью улучшения ее смачивания рабочей жидкостью. Из рабочей камеры и из жидкости удалялся также воздух (путем откачки). Во время эксперимента проводилось измерение тепловых потоков, температур в 12 точках и давления насыщенного пара. Все исследования осуществлялись в диапазоне давлений (0,1 — —0,2)-105 Па. [c.77]

Поверхностная обработка вольфрама перед спаиванием предусматривает создание шелковисто-белого, слегка матового по,крытия на поверхности. Обработка поверхности производится различными химическими и электролитическими методами. Хорошим способом обработки является травление в щелочном растворе железосинеродистого калия. Рекомендуются следующие составы растворов для химического травления [c.320]

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами. Большое влияние на обрабатываемость стали оказывает ее химический состав. С увеличением содержания углерода повышается механическая прочность стали и, как следствие, возрастает ее сопротивление резанию, но увеличивается шероховатость поверхности. При обработке стали с малым содержанием углерода (0,1. ..0,25 %) достигается лучшая шероховатость поверхности. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. [c.30]

Макроскопический анализ. Этот способ заключается в изучении строения металла невооруженным глазом или при увеличении (через лупу) до 30 крат. При таком анализе можно исследовать большую поверхность детали (заготовки). Чаш,е всего макроанализ является предварительным исследованием структуры металла. Он отличается простотой и доступностью, не требует значительных средств и времени. Этим способом пользуются для выявления пористости металла, ликвации (неоднородности отдельных участков поверхности по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям), пузырей, трещин, послойной кристаллизации, остатков усадочной раковины, рыхлоты, расслоения, обезуглероживания и науглероживания поверхности, свищей (газовых пузырей), флокенов (беспорядочно ориентированных трещин), инородных металлических и шлаковых включений, раскатанных трещин, рванин, чешуйчатости, морщин, остатков окалины, шлифовочных трещин, направления волокон при обработке давлением и т. д. Наиболее простой и быстрый способ изучения структуры металлов — рассмотрение изломов. По излому стали, например, можно обнаружить перегрев, так как в этом случае излом будет крупнозернистым (на изломе бу- [c.39]

Внешнее трение при обработке металлов давлением по своей природе существенно отличается от трения скольжения в деталях машин. На его величину влияют многие факторы — нормальное давление скорость скольжения Wj (или перемещение поверхности инструмента относительно поверхности тела Ub), шероховатость поверхности инструмента, химический состав и температура инструмента и деформируемого тела, наличие смазки или [c.239]

Наилучший эффект с целью получения благоприятной шероховатости поверхности и хорошей адгезии наносимых материалов дает пневматическая пескоструйная обработка. Обработка химическими препаратами не позволяет получить высокую шероховатость, что приводит к недостаточно высокой адгезионной прочности соединения с наносимыми материалами и, следовательно, к сокращению межремонтного пробега оборудования. [c.5]

Инструмент-концентратор 151 Инструмент сменный 147, 151 Операции 147 — Производительность 148 Режимы 148 Точность 148 Шероховатость поверхности 148 Обработка химическая 123 138 [c.743]

Следует отметить, что гидропескоструйный и химический способы трудоемки, требуют многократной обработки поверхности (при химическом способе - в три-четыре приема с интервалом в 1,5...2 ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся слоев ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [c.83]

Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной Штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.). В зависимости от физикомеханических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, — отсутствовать. Формоизменение осуществляется за Одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [c.19]

Однако иногда этого бывает недостаточно, чтобы судить о возможной прочности соединения [54]. Истинная смачиваемость поверхности ПМ клеем может быть искажена наличием на ней различных загрязнений низкомолекулярных соединений, выполняющих функцию вспомогательных веществ при обработке или мигрирующих из объема на поверхность продуктов химического взаимодействия полимера с окружающей средой, которые имеют более низкую или, наоборот, более высокую поверхностную энергию, чем чистый ПМ. Полное смачивание соответствует условию (Уп — Укп) котором 0 = 0°. [c.451]

Физико-химические свойства пд = 1,515 0,001 пр — пс = = 0,0088. Коэффициент линейного расширения (при температуре от 20 до 120°С) 84,5-10"0,5-10". Удельный вес 2,49. Площадь листа не более 1000 см наибольшая из сторон листа 50 см толщина листа от 4 до 10 мм. Поверхность обработки — огневая полировка. [c.713]

Эти пленки в зависимости от условий их получения могут обладать рядом ценных физико-химических свойств, приведенных в классификационной схеме (см. стр. 12). Однако большинство из этих свойств достигается только в случае применения электрохимического метода обработки. Химическое оксидирование способно лишь в большей или меньшей мере повышать коррозионную стойкость и адгезию поверхности металла. [c.75]

Образование остаточных напряжений при химической обработке поверхности. При химической обработке в поверхностные слои металла внедряются те или иные вещества, изменяющие их свойства. Внедрение происходит за счет диффузии, которая легче всего происходит по границам зерен. Обычно при химической обработке Создаются условия, при которых диффузия искусственно форсируется и может проходить через весь объем кристаллов. [c.278]

Повышение температуры способствует активированию поверхности электрода, вследствие чего при том же потенциале число кристаллов увеличивается [4, 6]. Механическое активирование поверхности электрода, например соскабливание стеклянной палочкой, также приводит к резкому увеличению числа кристаллов 7]. Следует отметить, что механическое активирование нельзя рассматривать как нарушение кристаллической решетки электрода, приводящей к увеличению числа кристаллографически-активных мест. Если электрод оставить без тока в электролите, то соскобленные участки электрода не имеют преимущества по сравнению с остальной частью поверхности. При химическом активировании поверхности, например при помощи обработки цианистыми растворами, число образующихся кристаллов также резко увеличивается [8]. [c.19]

В зависимости от характера агрессивной среды применяются различные методы защиты металлов от коррозии. К ним относятся, в основном, следующие 1) пассивирование поверхности, т. е. создание на поверхности изделия окисной пленки 2) электрохимическая зашита (протекторная или электротоком), при которой защищаемое изделие становится катодом и не корродирует 3) обработка агрессивной среды для снижения ее активности путем введения ингибиторов (замедлителей) или веществ, химически связывающих активатор коррозии, например кислород в воде и нейтральных водных растворах 4) покрытие поверхности неметаллическими химически устойчивыми материалами лаками, красками, эмалями, резиной, пластмассами и т. п. 5) нанесение на поверхность изделий металлических покрытий 6) применение летучих ингибиторов и других средств. [c.54]

Для приклеивания недублированных инертных термопластов их поверхность активируют, подвергая обработке химическими [c.236]

По своему характеру дефекты могут быть местными (поры, раковины, трещины, расслоения, закаты и др.) распределенными в ограниченных зонах (ликвационные скопления, зоны неполной закалки, коррозионного поражения, местный наклеп) расположенными по всему объему изделия или его поверхности (несоответствие химического состава, структуры, качества механической обработки). [c.537]

Для повышения защитных свойств применяются искусственные окисные (оксидные) пленки, получаемые на поверхности металла химическими или электролитическими способами. Эти способы, известные под названием оксидирования или воронения, широко применяются в машиностроении, приборостроении, оружейном деле и других отраслях промышленности как защитно-декоративные покрытия, не обладающие, однако, высокой противокоррозионной стойкостью. Защитные свойства оксидных покрытий значительно повышаются при условии их смазки нейтральными маслами. Лучшие результаты достигаются обработкой при повышенной температуре путем погружения изделий в горячую смазку. Жидкая разогретая смазка хорошо проникает в поры, которые имеются в оксидном покрове, и, охлаждаясь, закупоривает их. Большое значение имеет предшествующая смазыванию операция обработки изделий разбавленным водным раствором мыла. Действие мыльного раствора заключается в том, что поверхность металла не смачивается водой, но хорошо смачивается маслом. Вследствие этого устойчивость и защитные свойства масляной пленки значительно повышаются, что увеличивает стойкость оксидного покрытия. [c.224]

Приведенная классификация условна и не всегда может служить характеристикой данного процесса, зависящего еще от ряда факторов — состава металла, состояния его поверхности и других. В зависимости от характера предварите.льной обработки поверхности металла (химической или механической) образование фосфатной пленки при одном и том же режиме фосфатирования может быть длительным или кратковременным. [c.138]

Влияние обработки поверхности на химическую стойкость хромистой стали (13% Сг) [c.118]

Снижать средние напряжения, предусматривая создание остаточных напряжений сжатия в поверхностном слое деталей путем поверхностного упрочнения (например, упрочняющей дробеструйной обработкой концентраторов напряжений и поверхностей, обкаткой закруглений, канавок и других поверхностей, обработкой распылением абразивной эмульсии, полировкой в барабане, шлифованием и химическим упрочнением). [c.232]

Подготовка поверхностай под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка зак.тючается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Химический состав. Свободная энергия поверхности волокон зависит от ее химического состава и структурных особенностей. В свою очередь свободная энергия поверхности влияет на смачиваемость и реакционную способность поверхности волокон, т. е. свойства, которые проявляются при обработке поверхности, образовании химической связи между волокном и матрицей и при взаимодействии с окружающей средой (Ог, НгО, органические загрязнители и т. п.). В табл. 2 приведены химические составы волокон в объеме и на поверхности за исключением стеклянного волокна, эти составы неидентичны. Следует отметить, что на поверхности [c.235]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-ста6илиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

Химическую очистку поверхностей изделий осуществляют обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путем может сопровождаться отрицательными явлениями, например наводороживапием, поэтому приведенные рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте. [c.201]

Наиболее высокое качество сцепления покрытия с основным металлом и коррозионную стойкость паяных соединений обеспечивает применение никель-фосфориых покрытий, наносимых на поверхность алюминия химическим способом из специальных ги-пофосфитных растворов. Оптимальная толщина покрытия 17—25 мкм. После нанесения покрытия деталь подвергают термической обработке в за щитной среде (аргон или вакуум) при 200 °С в течение 1 ч, что приводит к повышению прочности сцепления по крытия с поверхностью паяемого металла. [c.265]

С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность детали (заготовки), на которую наносится покрытие. Существует несколько способов подготовки поверхности струйная обработка абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По санитарно-гигиеническим соображениям пескоструйная обработка не допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием или без снятия стружки. Хорошие результаты при напылении покрытий на тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной резьбой. [c.156]

Для получения высоких показателей прочности склеивания необходимо обрабатывать поверхность, подлежащую склеиванию. Наличие на поверхности следов масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения. Обезжиривание производят тампоном из ткани, смоченной ацетоном, трихлорэтиленом, бензином или другими растворителями. Для склеивания металлов рекомендуют различные методы обработки — химические и механические. Алюминий и его сплавы обрабатывают шкуркой или опескоструивают и производят травление в хромовой смеси, сталь травят в концентрированной соляной кислоте. Для меди и медных сплавов рекомендуют обработку пескоструйным аппаратом, обезжиривание и кислотные ванны. [c.204]

При обработке поверхности магния химическим способом часто употребляют хроматы, обычно с добавкой азотной кислоты (способ BS), или сульфаты (квасцы, сульфат магния и др.). В других вариантах используют селенистую кислоту или вещества, содержащие мышьяк. В некоторых случаях прибегают к фосфатам или титанатам ими же пользуются и после предварительного травления фторидами. Однако, если обработка поверхности ве--дется без применения тока, получаются относительно тонкие покровные слои. Даже если они затем дополнительно покрываются органическими соединениями, зачастую это не обеспечивает на-дежной защиты при длительном воздействии агрессивной среды. Поэтому способы анодных покрытий считаются более важными. В этих способах применяют щелочные электролиты без добавок или более сложные растворы, содержащие фториды, фосфаты, хроматы и перманганаты. Используют также слабокислые электролиты, содержащие хроматы. [c.551]

Известно также, что распад перекиси дикумила и всех других перекисей ускоряет кислые среды. Причем в кислой среде распад перекиси происходит не с образованием свободных радикалов, а по ионному механизму и не приводит к сшиванию полиэтилена. Поэтому при выборе наполнителей нельзя применять, например, каолин без обработки химическими веществами, которые сделают его поверхность нейтральной, неактивной. [c.299]

Показанное на рис. 6.1.10 расположение фотографической пластинки 4 соответствует схеме, предложенной Ю. Н. Дени-сюком (рис. 6.1.12), когда голограмма образуется в достаточно толстом слое фотоэмульсии в результате интерференции (что показано на рисунке) встречных пучков. При этом возникает большое число поверхностей, соответствующих интерференционным максимумам. Эти поверхности после химической обработки фотослоя превращаются в высокоотражающие полупрозрачные слои. Выше уже говорилось, что структура голограммы позволяет восстановить изображение при освещении ее белым [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...