Защитные покрытия лакокрасочные

Защитными покрытиями (лакокрасочными, цинковыми). [c.4]

Диффузионный барьер эффективный 446, 448 Защитные покрытия лакокрасочные 235, 236, 247 металлические 246 на алюминиевых сплавах 197 [c.508]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

Защита от коррозии. Наиболее распространенным способом защиты от коррозии является защитное покрытие лакокрасочными и металлическими пленками. [c.160]

Нанесение защитных покрытий (лакокрасочных, металлических и др.). [c.446]

В зависимости от метода нанесения защитного покрытия лакокрасочный материал имеет определенную рабочую вязкость, обеспечивающую возможность получения качественного покрытия. Если вязкость материалов превышает величину, принятую технологическим режимом для данного способа их нанесения, то трудно нане- [c.303]

БСЭ, Защитные покрытия, лакокрасочные покрытия, лаки, краски . [c.52]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям. [c.397]

Масляные эмали наносят на защищаемую поверхность, образуя основной защитный слой лакокрасочного покрытия. Пленки масляных эмалей содержат обычно 30—60% пигмента. Если требуется, чтобы пленка была матовой, в эмаль вводят матирующие вещества, например тальк или каолин, в количестве 20—30% от веса пленки. [c.401]

Из предложенных защитных покрытий наиболее эффективны и шир око применяются лакокрасочные покрытия. [c.52]

Как было указано выше, антикоррозионная техника располагает множеством неметаллических защитных покрытий — полимеризационными и конденсационными пластическими массами, материалами на основе каучука, новыми видами эластомеров, битумно-асфальтовыми пластмассами, лакокрасочными, вяжущими полимерными материалами, смолами, материалами неорганического происхождения и др. Ассортимент этих материалов непрерывно растет. [c.57]

Роль лакокрасочной защиты возрастает в связи с тем, что постоянно повышается качество лакокрасочных материалов, возрастает долговечность защитных покрытий, снижается благодаря новым технологическим приемам нанесения стоимость окрасочных работ. [c.8]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора н фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

Для повышения срока службы защитных покрытий при подготовке поверхности необходимо как можно тщательнее удалять окалину и ржавчину. При механической очистке срок службы четырехслойной системы лакокрасочного покрытия составляет примерно 2,3 года, на травленой стальной поверхности — 8,2 года, [c.63]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Перечень металлов, пригодных для нанесения покрытий, и основных металлов, на которые наносят покрытия, почти неограничен. Толщина покрытий в зависимости от предъявляемых к покрытию требований колеблется от нескольких десятков микрометров для защитных покрытий, на которые в дальнейшем наносится лакокрасочное покрытие, до нескольких миллиметров для покрытий с высокой степенью защиты от коррозии, износа и повреждений. [c.81]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ перед другими видами защитных покрытий. К ним относятся [c.71]

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.92]

Классификацию методов ускоренных испытаний защитных свойств лакокрасочных покрытий условно примем такой же, как и для металлов без покрытий, т. е. с учетом характера создаваемой среды. [c.93]

Таблица 5.2. Шкала оценки защитных свойств лакокрасочного покрытия в зависимости от доли разрушенной поверхности (%)

Кроме рассмотренной комплексной оценки декоративных и защитных свойств лакокрасочных покрытий, испытывающихся в различных условиях, принятой в настоящее время, существуют и другие способы оценки. [c.99]

Электрохимический метод оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий [c.99]

Существует ряд электрохимических методов для оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в лабораторных условиях. Эти методы описаны в гл. 2 и основаны на наложении постоянного тока, что может привести к преждевременному разрушению материала покрытия, а также требует учета омического сопротивления лакокрасочной пленки. [c.99]

Исходя из этого, за критерий оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в этом методе принято изменение частотной зависимости емкости и сопротивления окрашенного металла в электролите. Экспериментально было установлено, что измерения составляющих импеданса достаточно проводить при трех частотах 500, 1000 и 20 000 Гц. [c.100]

Преимуществом этого метода оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий является то, что он позволяет получить объективные данные о защитных свойствах покрытий и их изменении под влиянием коррозионной среды задолго до появления видимых коррозионных поражений. [c.103]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повыщению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Традиционно повышение защитных свойств лакокрасочных покрытий достигалось введением пассивирующих пигментов, которые обеспечивали сохранность металла и в случае проникновения коррозионно-активных реагентов через полимерную пленку. Перспективным является и введение ингибиторов в покрытие. [c.169]

Чистое железо устойчиво по отношению к влаге и воздуху железо, содержащее примеси, разрушается под действием Влаги, углекислого газа и кислорода воздуха (коррозия железа). Для уменьшения коррозийных потерь железа широко применяются защитные покрытия — лакокрасочные или металлические (цинкование, лужение, никелирование, хромирование). Растворяется в разбавленных кислотах (концентрированная азотная кислота пассивирует железо) е реагирует со щелочами. С кислородом дает два оснопных окисла закись желе а FeO и окись железа FejOg, которым соответствуют гидрат закиси Fe(OH)j и гидрат окиси Fe(OH)j. [c.385]

На электрические контакты после их соединения следует паносить защитное покрытие (лакокрасочное, на основе пластика, герметизирующее). [c.367]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Введением ингибирующих присадок может быть обеспечено также повышение защитной способности лакокрасочных покрытий. Так, модифицированные сульфонатами и серофосфорсодержащими веществами изолирующие глифталевые грунтовки по своим защитным свойствам не уступают пассивирующим, модифищ1рованным фосфатом хрома, хроматом кальщ1я, хроматом свинца, тетраоксихроматом цинка, но по сравнению с последними не содержат токсичных хроматов, которые, кроме того, легко восстанавливаются с образованием трехвалентного хрома, не принимающего участия в процессе ингибирования. [c.176]

Сопрунюк Н.Г. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий с помощыо ингибированных присадок. - Физико-химическая механика материалов. Киев, Наукова думка, 1984, т. 20, № 4, с. 103-105. [c.210]

На основе экспериментальных исследований мы уста иовили, что при холодном способе нанесения защитных покрытий на сваи процесс пескоструйной очистки не играет столь важную роль, как при лакокрасочной защите. [c.139]

Прежде всего, он самый простой в технологическом плане, его можно применять для защиты практически любого изделия. Окрашивание позволяет сочетать про-тивокоррдзионную защиту с декоративной отделкой, требует относительно невысоких затрат. Кроме того, лакокрасочные покрытия проще, чем другие виды защитных покрытий, отремонтировать в случае их разрушения или заменить. [c.7]

Из этих лакокрасочных материалов формируются трещиностойкие и вибростойкие защитные покрытия, в которых и ощущается пока наибольший дефицит. [c.35]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляется ряд требований высокие дисперсность и степень белизны, низкая маслоемкость, небольшие плотность и твердость, минимальное содержание водорастворимых примесей, дешевизна и доступность сырья. Низкое содержание водорастворимых примесей — необходимое условие применения наполнителей для защитных покрытий. Наполнители с малой плотностью меньше склонны к образованию плотных, трудноперемешивае-мых осадков в грунтовках при хран ник [c.68]

Как и при ускоренных испытаниях неокрашенных металлов, при олределении защитной способности лакокрасочных покрытий необходимо проводить сравнительные испытания, т. е. одновременно испыты1вать покрытия, о которых есть данные о стойкости их в практических условиях и при ускоренных испытаниях. [c.93]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...