Адгезионное соединение, долговечность

Адгезионное соединение, долговечность 132 [c.292]

В работе [10] была проведена серия экспериментов со стеклянными блоками. Блоки погружались в очень разбавленный раствор радиоактивного АПС в бензоле, затем извлекались из раствора и высушивались. В процессе высушивания пленка аппрета отверждалась при комнатной температуре. Меняя время выдержки блоков в растворе, регулировали количество аппрета, адсорбируемого на поверхности. При таком методе нанесения аппрета толщина пленки составляет два монослоя и достигается почти максимальная долговечность соединения—1100 ч (рис. 9). Для достижения такой же долговечности адгезионного соединения при нанесении аппрета методом осаждения — выпаривания с последующим его отверждением при 110°С необходимо было около 8 монослоев. [c.132]

Надежность и долговечность адгезионного соединения определяются ускоренными лабораторными методами, стоимость которых весьма высока. [c.391]

Как уже отмечалось ранее, одним из важных факторов обеспечения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий является адгезионная прочность и ее стабильность при эксплуатации. В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в водных сероводородсодержащих средах и влажной производственной атмосфере падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность адгезионных соединений определяется как природой поверхности металла, так и физико-химическими свойствами граничных слоев полимера. В большинстве опубликованных работ по исследованию адгезионных соединений рассматривается в основном влияние химической природы или структурных особенностей пленкообразователей на величину адгезионной прочности подложки и ее роли в процессах межфазного взаимодействия не уделяется должного внимания. Вместе с тем известно, что физико-химическое состояние подложки существенно влияет на процессы адгезионного взаимодействия и особую роль в этих явлениях играет адсорбированная на подложке вода [58]. [c.78]

Шрейдер и др. [9], а затем Шрейдер и Блок [ilO] определили роль каждой фракции неоднородного слоя аппрета в защите адгезионного соединения стекла с эпоксидной смолой от воздействия влаги. Были изготовлены образцы пирексных блоков с аппретиро-ванной поверхностью, причем пленка аппрета содержала разное число составляющих фракций, что достигалось путем изменения характера экстрагирования растворителем. Затем обработанные блоки склеивались эпоксидной смолой. Адгезионное соединение стекло — эпоксидная смола — стекло выдерживалось в горячей воде под нагрузкой 22,5 ктс, и автоматически регистрировалось время, необходимое для разрущения адгезионного соединения ( долговечность соединения ). [c.131]

Б. Влияние способа нанесения аппрета на долговечность адгезионного соединення. ................................................. [c.119]

Рис. 8. Зависимость долговечности адгезионного соединения от содержания АПС, оставшегося на поверх1Ности стекла после экстрагирования [10].

После получения предварительных результатов Шрейдер и Блок DIO] исследовали всю поверхность, покрытую аппретом, используя радиоактивный АПС, что позволило непосредственно определить количество АПС на блоках до их склеивания. Установлено, что долговечность адгезионных соединений не зависит от присутствия в неоднородной пленке аппрета фракции 1 (физически адсорбированного продукта гидролиза, удаляемого холодной водой). Слишком большой избыток этой фракции иногда вызывает ослабление адгезионной связи. Максимальная долговечность соединений наблюдается в присутствии наибольшего количества фракций 2 и 3 (хемосорбированного полимерного АПС). При извлечении фракции 2 из пленки аппрета путем экстрагирования кипящей водой до склеивания блоков долговечность адгезионного соединения уменьшается по линейному закону (рис. 8). [c.131]

Почти при всех испытаниях на долговечность, проведенных Шрейд10ром и Блоком [10], разрушение адгезионного соединения наблюдалось только по (поверхности раздела, что позволяет исследовать радиоактивность остальной поверхности стекла, а часто и расслоившейся смолы. После разрушения адгезионного соединения стекло — аппрет — эпоксидная смола о степени радиоактивности поверхности стекла можно судить, сравнивая количество АПС, оставшегося на поверхности стеклянного блока, с количеством АПС на той же поверхности стекла до склеивания. Как видно из рис. 10, после разрушения адгезионного соединения половина пленки, адсорбированной на поверхности стекла (примерно два монослоя из расчета одна молекула на поверхности площадью 33 А ), остается на ней, а половина (пленки удаляется. [c.133]

Однако линейная зависимость долговечности адгезионного соединения от количеетва АПС, нанесенного на поверхность стекла путем осаждения и выпаривания с последующим экстрагированием (рис. 8), указывает на реакцию нулевого порядка по отношению к концентрации АПС на поверхности раздела. При такой реакции интенсивность миграции водяных паров к поверхности раздела определяет скорость химического взаимодействия. Это наблюдается в случае низкой анергии активации реакции. гидролиза в сочетании с очень медленной диффузией воды. [c.136]

После насыщения поверхности раздела водяными парами на ней возможно образование активных центров. При этом неупорядоченный гидролиз силоксановой связи (вероятно, той, что ближе к стеклянной поверхности) приводит к появлению двух еиланоль-ных групп, способствующих адсорбции гидрофильных соединений и, возможно, молекул воды. Участки поверхности, соприкасающиеся с этими группами, гидролизуются, т. е. гидролиз протекает в местах образования активных центров. Гидролиз димерного слоя аппрета АПС (рис. 9) возможен только в плоскости средней точки димеров. При максимальной толщине покрытия (рис. 8), представляющего собой мультислой АПС довольно большой толщины, эта плоскость может произвольно перемещаться зигзагами в вертикальном (перпендикулярно поверхности) направлении на участке, содержащем максимальное количество связей в этом случае долговечность адгезионного соединения будет такой же, как и на рис. 9. [c.137]

Долговечность адгезионного соединения не зависит от толщины хемосорбированного слоя аппрета, а определяется ориентацией в нем олигомеров. [c.138]

Усталостные свойства адгезионных соединений композиционных материалов определяются в основном свойствами адгезива. Предел долговечности при усталостных нагрузках симметричных адгезионных соединений выше, чем несимлггтричных (типа про- [c.399]

Определяющими факторами надежности и долговечности работы полимерных покрытий на металле при достаточной химстой-кости и низкой диффузионной проницаемости полимера являются прочность адгезионных соединений (ПАС), термостабильность и высокие физико-механические характеристики полимера. [c.68]

Аналогичные результаты были ранее получены в ИММС АН БССР. Изучали температурно-Бременную зависимость прочности адгезионного соединения пентапласт-сталь. Испытание проводили в термостатированных условиях на многопозиционном стенде с автоматическим отсчетом долговечности /17. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...