Покрытие теплостойкое

Термостойкость покрытий (теплостойкость). Свойство лакокрасочных покрытий выдерживать повышенную температуру в течение определенного времени без изменения внешнего вида, шелушения, отслаивания и растрескивания (ТУ МХП 4202—54, СМИ—6). [c.191]

Полиимидные покрытия теплостойки, выдерживают тепловые удары от [c.453]

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

В нащей стране эксплуатируются месторождения природного газа с температурой на выходе 373—393 К. В связи с этим повышаются требования к теплостойкости покрытий. [c.137]

М. Б. Ф р о м б е р г. Теплостойкие электроизоляционные покрытия, [c.326]

Термо- и теплостойкость покрытий оценивалась по изменению удельного объемного сопротивления (рг) с температурой и по сохранению механической прочности и внешнего вида покрытий при воздействии повышенной температуры. На рисунке показана зависимость pv покрытий от температуры. Как видно из рисунка, в интервале 80 —200 °С наблюдается резкое падение р , однако для различных покрытий имеются отличия как в температуре, при которой начинается изменение рг. так и в степени данного изменения. Падение [c.226]

Коэффициент теплопроводности (теплопроводность) является служебной характеристикой теплоизоляционных покрытий. Кроме теплоизоляционных покрытий, преграждающих путь тепловому потоку, применяют теплозащитные покрытия, оберегающие детали и конструкции от термического воздействия главным образом за счет поглощения тепла. Теплостойкие покрытия служат для повышения жаропрочности и жаростойкости [42]. Наряду с экономией основного металла эти покрытия дают возможность сократить теплопотери или предохранить основной металл от воздействия тепла. [c.89]

За рубежом для защиты металла труб систем горячего водоснабжения начали применять покрытия на-основе эпоксидной и фенольной смол. Подобные покрытия имеют высокую стойкость в кислых, нейтральных и щелочных водах. Они обладают хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью, имеют коэффициент теплового расширения (2,1—3)-10- м/°С. [c.61]

Можно ли практически снизить массу Опыт разработки космических кораблей свидетельствует, что во многих случаях использование композиций не приводит к облегчению конструкции. В 1968 г. был специально проведен анализ конструкции командного модуля Апполона , чтобы выявить места, где композиции помогли бы снизить массу. Модуль в целом весил около 3 т, однако меньше 100 кг можно было бы успешно заменить на детали из композиций. Действительно, около 680 кг из этой массы приходится на разрушающееся покрытие. Около 450 кг — это не-несущие конструкции, где используется алюминий минимальной толщины, к которому не предъявляется особых требований по прочности и жесткости. Около 90 кг весят затворы и механизмы, от материалов которых требуются высокая твердость поверхности, ударная вязкость и изотропность, присущие металлам. Значительная часть массы приходится на тепловой экран из коррозионно-стойкой стали (в то время такая сталь превосходила по теплостойкости композиционные материалы). Другую большую долю составляла внутренняя оболочка, образующая кабину, высокую степень герметичности которой могла обеспечить только сварка. Из оставшегося существенную долю составляла клееная слоистая [c.105]

После эксплуатации в течение двух лет покрытия отслоились от коррозионностойкой стали, вследствие чего требуемый защитный ток резко увеличился. Повышение плотности защитного тока в опытном порядке даже до 1,5 мА-м не смогло подавить образование коррозионного элемента. По этой причине трубы из коррозионностойкой стали заменили теплостойкими трубами из пластмассы, армированной стекловолокном. После этого при средней плотности защитного тока около 1 мА-м-2 была достигнута полная катодная защита с потенциалом выключения Ua.us=—0,95н—U05 В (по медносульфатному электроду сравнения). [c.387]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем-нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке [c.151]

В связи с тем, что эмалированные трубы выпускают диаметром более 50 мм, они используются только для внутриквартальных трубопроводов. Для внутридомовой разводки малых диаметров (стояки и горизонтальная разводка) весьма перспективно применение труб из полимерных материалов. Стальные трубы с органическими покрытиями на системах горячего водоснабжения получили пока ограниченное применение. В основном применяют составы на основе эпоксидной и фенольной смол (с добавками ряда компонентов), обладающие хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью. [c.148]

Если к покрытию толщиной 30—50 мкм предъявляются особые требования по теплостойкости, порядка 250° С, то многослойное покрытие прогревают в течение 30 мин при температуре 370 10° С. После такой тепловой обработки покрытие становится коричневатого цвета, а его свойства аналогичны свойствам чистого фторопласта-4Д. Следует иметь в виду, что после обработки при высоких температурах адгезия лакового покрытия к металлу ухудшается, поэтому для эксплуатации таких термостойких покрытий в тяжелых условиях (при больших нагрузках) рекомендуется под покрытие применять грунты, соответствующие, для каждого металла. [c.167]

Армирование термопластов увеличивает их прочность, повышает в 3—4 раза величину модуля упругости, улучшает стабильность размеров и повышает теплостойкость. Распространение получили армированный найлон, полиэтилен и др. В некоторых условиях армированный найлон может обеспечить большую износостойкость, чем закаленная сталь. Во многих случаях полиамиды следует применять в узлах трения в виде тонких покрытий, полученных газопламенным и вихревым напылением. В настоящее время разработан вибрационный способ нанесения покрытия. Этот способ имеет некоторые преимущества перед газопламенным и вихревым способами [30]. [c.205]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Перхлорвиниловые эмали получают на основе перхлорвиниловой смолы. Пленка обладает высокой атмосферо-, водо- и химической стойкостью и негорючестью. По влагостойкости она в 4—6 раз превосходит нитроцеллюлозные покрытия. Теплостойкость покрытия составляет 100 С. [c.403]

Полимерный Механические свойстпа покрытия Теплостойкость без наполнителей в С Стойкость к действию Основное назначение покрытий [c.390]

По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок АКП, АНКП, АЖКП, АСКП могут изготовляться с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву 3 [c.337]

Измерение температурных полей гильзы цилиндра и поршня при работе двигателя. Исследование температурного поля в теле гильзы цилиндра на работающем двигателе проведено путем измерения термоэлектрическим методом температуры в различных точках всех четырех гильз двигателя. Для этого было использовано 198 медноконстантановых термопар, покрытых теплостойким лаком БС-3. Горячие спаи и провода термопар фиксировали на исследуемых гильзах в зависимости от конструктивных условий. В одних случаях горячий спай прижимали к гильзе длинной двухканальной фарфоровой трубкой, выходившей наружу через стенку блока цилиндров, в которых она уплотнялась резиновой пробкой и накидной гайкой. В других случаях горячий спай поджимали короткой фарфоровой трубкой, а провода укладывали в канавки, профрезерованные вдоль образующей наружной поверхности гильзы, и закрепляли в них теплостойкой замазкой, состоящей из 4 частей отожженного порошкообразного асбеста, 1 части талька и жидкого стекла. Горячие спаи термопар для измерения температуры на внутренней поверхности гильзы были расположены на расстоянии 0,5— [c.370]

Между точками обычно делают барьеры в виде разрезов, реду-преждающие разруцрение ранее сваренных точек. Ультразвуковой сваркой соединяют детали транзисторов и печатаые схемы, проводники, покрытые теплостойким лаком с клеммными колодками, контакты с пружинами, крышками с корпусами и др. [c.195]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпоксисмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кислотостойкостыо, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120" С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назначительная их усадка при отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике II др.). [c.407]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Объектом исследования в настоящей работе служил полимер лака КО-921, который в неотвержденном состоянии представляет собой разветвленный полидиметилфенилсилоксановый олигомер (ПДМФС) с концевыми силанольными группами, имеющий среднечисловую молекулярную массу порядка 6000 — 7000. Среднестатистическое мономерное звено этого полимера можно представить формулой ВДТф)5, где В - (СНз)23Ю, Тф - С,И,)8Ю.1 . Лак КО-921 нашел широкое применение для изготовления теплостойких органосиликатных покрытий. [c.72]

Хризотиловый асбест находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Его используют в тех случаях, когда необходима высокая прочность, теплостойкость, химстойкость. Асбест является одним из компонентов органосиликатных материалов (ОСМ). Отличительная особенность OGM — наличие между компонентами прочных связей, носящих как химический, так и физический характер [1], поэтому даже незначительное изменение состава любого из компонентов должно приводить к существеным изменениям свойств органосиликатных покрытий. В полимерных материалах [c.224]

Таким образом, показано, что основной примесью в промышленных марках хризотилового асбеста является лизардит, присутствие которого влияет на свойства органосиликатных покрытий, причем с увеличением содержания лизардита уменьшается термо- о теплостойкость покрытий. [c.227]

Из других видов поверхностной обработки титановых сплавов заслуживает внимания ионное покрытие поверхности (слоем около 1 мкм) различными металлами—платиной, алюминием [181, 182], которое не только увеличивает теплостойкость Титановых сплавов, но и повь1шает предел выносливости на 50—100 МПа. [c.185]

Силиконалкидные покрытия при выдержке при 260° С в течение 50 ч становятся совершенно бесцветными. В этих покрытиях происходит частичное разрушение смолы в результате окисления. Однако имеются данные, что облучение дозами 8,8-10 и 8,8-10 эрг/г вызывает перестройку структуры силиконалкидной смолы и повышение ее теплостойкости. Покрытия, подвергнутые облучению такими дозами и термообработке, имеют более хорошие пленочные свойства, стойкость к истиранию, эла- [c.95]

Горячая теплофикационная вода обычно имеет повышенную электропроводность, поэтому изолирующие элементы должны быть достаточно длинными и теплостойкими. Для этой цели применяют в зависимости от температуры пластмассовые трубы с фланцами, внутренние втулки, например из тефлона (ПТФЭ), и покрытия, стойкие в горячей воде, например эмаль. [c.265]

Это противокоррозионные материалы, синтезируемые путем химического взаимодействия между полиорганоси-локсаном, силикатом и окислом щелочноземельного металла. Эти материалы способны образовывать покрытия, обладающие наряду с хорошей атмосферостойкостью отличной теплостойкостью, высокими электроизолирующими свойствами. Поэтому их рекомендуют использовать прежде всего там, где необходимо проявление всех этих свойств, например для окрашивания дымоходов [c.41]

Политрифторэтилен (фторопласт-3) по свойствам близок к полиэтилену, но обладает более высокой теплостойкостью. Используется в виде порошков и суспензий для нанесения покрытий на поверхности контейнеров, предназначенных для хранения аккумуляторной серной кислоты. [c.126]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления вышкокачественных теплостойких электроизолирующих материалов, антикоррозионных покрытий для металлов, а также термостойких клеев, лаков, эмалей. Так, например, они используются при создании электрических машин с рабочими температурами выше 180Х, при этом высокие дизлектричеокие свойства изоляции на основе кремнийорганических полимеров позволяют увеличить силу тока в обмотках машин. Кремнийорганические лаки (К-65, К-44, К-48, ЭФ-5Т, ЭФ-1Т, ФЭ-ЗБСУ и др.) применяются для лакировки электротехнической стали, пропитки обмоток электрических машин, изготовления электроизоляционных эмалей и паст и т. д. Одним из основных исходных материалов для получения кремнийорганических полимеров являются алкил — (арил) —хлорсиланы, представляющие важный класс мономерных кремнийорганических соединений [Л. 47, 48]. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...