Лакокрасочные покрытия — Виды

Признаками усталостного, монтажного, статического и динамического разрушений трубопроводов являются следующие факторы повторяющиеся течи в трубопроводах по одной и той же заделке на первых часах наработки наклеп или истирание материала трубопровода в заделке ослабление затяжки отбортовочных колодок разрушенного трубопровода трубопровод отходит от колодки крепления или от штуцера на расстояние 5—10 мм и более при последовательном демонтаже крепежных мест (монтажное напряжение) вследствие усталости материала вдоль трещины наблюдаются характерное западание материала и извилистые края трещины трубопровода наклеп от касания трубопровода о детали конструкции самолета или двигателя (зазор меньше 5—10 мм) растрескивание лакокрасочного покрытия в виде сетки продольных трещин на внутренней поверхности разрезанного вдоль образующей трубопровода наблюдается характерная ступенчатая трещина с целым рядом мелких очагов усталостного разрушения (более четко трещины выделяются при использовании цветной дефектоскопии). [c.108]

Камера для искусственного запыления образцов лакокрасочных покрытий, внешний вид которой представлен на рис. 6.4, выполнена из нержавеющей стали и имеет цилиндрический корпус 2 с основанием /, крышкой 4, смотровым окном 5, пультом управления 6 и отверстием 3 для подачи порошка. На дне корпуса под [c.195]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

Результаты исследования спектров диффузного отражения для лакокрасочных покрытий различных видов-толщиной 50 мкм позволили установить, что отражение покрытий в ультрафиолетовой области спектра в большинстве случаев не превышает 20%. Большее диффузное отражение наблюдается только у покрытий светлых тонов (белых, светло-серых, светло-голубых и т. п.) в длинноволновой части ультрафиолетовой области спектра. [c.66]

Остатки лакокрасочных покрытий как вид загрязнений часто условно называют термином старая краска . При эксплуатации лакокрасочные покрытия, защищающие поверхности деталей машин от коррозии, частично разрушаются, а иногда скрывают мелкие трещины и другие дефекты. Кроме того, старая краска загрязняет при ремонте рабочее место и другие детали, затрудняет выполнение сварочных работ, поэтому ее необходимо удалять перед ремонтом. [c.133]

Классификация лакокрасочных покрытий ю виду [c.531]

Равномерное разъедание металла встречается на подвержен- ных однородному воздействию окружающей атмосферы участках поверхности, где исключены задержки на длительное время влаги, загрязнения от проходящих поездов и повышенные местные напряжения. Разъедание металла может возникать в тех случаях, когда краска на всей поверхности элементов пролетных строений разрушилась или же стала влаго- и водопроницаемой, вследствие чего коррозия развивается под слоем лакокрасочного покрытия. Этот вид коррозионных повреждений, возникающий на доступных для окраски местах, является обычно следствием неудовлетворительного текущего содержания мостов, а также плохого качества красок и технологии окраски. [c.13]

Опыт эксплуатации авиационной техники показал, что многие неметаллические материалы подвержены микологическим поражениям, причем наибольшему разрушению подвергаются материалы, в состав которых входят питательные для микроорганизмов вещества. К таким материалам относятся древесина, казеиновые и альбуминовые клеи, хлопчатобумажные ткани и т. д. Однако были замечены случаи повреждения материалов, которые, не являясь питательной средой, служат подложкой для грибниц. Типичным примером является повреждение грибками поверхности стекол оптических приборов. Выделяющиеся в процессе жизнедеятельности микроорганизмов спирты, кислоты, сульфаты и другие вещества способны вызывать коррозию металлов и повреждать некоторые материалы, например лакокрасочные покрытия. Отдельные виды грибков живут и размножаются в керосине, что вызывает загрязнение топлива и коррозию стенок кессон-баков самолетов, [c.13]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

В нашей стране разработано несколько видов преобразователей ржавчины, причем часть из них может быть использована не только по своему основному назначению, но и в качестве собственно грунта под проектное лакокрасочное покрытие. Такие составы получили название грунтовок — преобразователей ржавчины. [c.24]

Усилиями ряда исследователей получены смазки, слой которых ни по внешнему виду, ни по защитным свойствам не отличается от слоя лакокрасочных покрытий. Стоимость же углеводородных смазок несравненно ниже, чем лакокрасочных материалов. [c.44]

В последние годы по мере возрастания объема производства и применения лакокрасочных материалов выяснилось во многих случаях для того чтобы лакокрасочные покрытия защищали изделие от коррозии химической или электрохимической, они сами должны быть защищены от коррозии микробиологической. Под этим видом коррозии понимают разрушение материалов, обусловленное действием различных микроорганизмов, населяющих воздух, воду и землю. Как утверждает статистика, из-за микробиологической коррозии (часто ее называют просто биокоррозией) лакокрасочные покрытия, особенно в условиях повышенной влажности и температуры, значительно быстрее выходят из строя, чем под действием лишь химических агрессоров. [c.74]

Сейчас считается достоверно установленным, что срок службы лакокрасочного покрытия зависит не только от вида лакокрасочного материала и технологии его нанесения, но и от конструктивных особенностей того конкретного металлоизделия, на котором оно сформировано. Нередко еще приходится констатировать, что коррозионное разрушение произошло вследствие недостаточной продуманности конструктивных особенностей изделия. [c.83]

Важным фактором, влияющим на срок службы лакокрасочного покрытия, является скорость испарения с него влаги, выпавшей в виде дождя, росы. Чем быстрее эта влага испарится, тем лучше для лакокрасочного покрытия, тем оно надежнее и продолжительнее будет защищать от коррозии. В этом плане важным показателем качества металлоконструкций является их обтекаемость, т. е. возможность продувания ветром. На увеличение обтекаемости тоже необходимо обращать внимание. С этих позиций чем сложнее конструкция, тем она хуже. [c.85]

Для очистки поверхности стальных заготовок перед нанесением органических покрытий применяют обычно стальной или чугунный бой зернистостью 24, 34, 55 или кварцевый песок с размером абразива 0,5—1,2 мм. Размер материала для пескоструйной или дробеструйной обработки необходимо выбирать с учетом вида и числа слоев лакокрасочного покрытия. Максимальная высота микронеровностей R max, т. е. расстояние между двумя линиями, параллельными средней линии, одна из которых проходит через вершину самого высокого [c.68]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенные покрытия для защиты от атмосферных влияний металлических конструкций. Эффективность их защиты зависит от способа приготовления, сушки, адгезии, вида лакокрасочного материала и толщи- [c.83]

По внешнему виду различают глянцевые, матовые, полированные, чеканные лакокрасочные покрытия и т. д. [c.84]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Рубрика Наименование — размер. Следует указать марку и вид краски как для грунтового, так и для кроющего лакокрасочного покрытия. [c.114]

Если лакокрасочное покрытие изготовлено в окрасочном отделении или в цехе, то составляют краткий отчет по стандарту ЧСН 03 8250, в котором должны быть указаны способ подготовки поверхности, вид лакокрасочного материала, дата нанесения покрытия. [c.116]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Хроматирование широко применяют так же для алюминия, как при его подготовке к окрашиванию, так и для получения самостоятельного декоративного покрытия. Желтое хроматирование улучшает адгезию лакокрасочного покрытие к алюминиевой поверхности. Зеленые хроматные покрытия (без окрашивания) часто можно видеть в Швеции на алюминиевых крышах. [c.84]

Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ перед другими видами защитных покрытий. К ним относятся [c.71]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Лакокрасочные материалы являются наиболее распространенным видом противокоррозионных материалов и предназначаются для создания защитных и декоративных покрытий на металлических, бетонных, деревянных и других поверхностях. Обычно лакокрасочные покрытия представляют собой систему из различных слоев шпаклевочных, грунтовочных, эмалевых и лаковых. [c.111]

Классификация и обозначения (по ГОСТу 9894—61). Лакокрасочные покрытия классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия, табл. 1) и по условиям эксплуатации (группа покрытия, табл. 2). Виды и обозначения материалов-покрытия — по ГОСТу 9825—73. [c.390]

В конце 50-х годов начало развиваться производство ненасыщенных полиэфирных смол для конструкционных стеклопластиков, а также для пенополиуретанов и лакокрасочных покрытий. В начале 60-х годов ассортимент стеклопластиков значительно расширился за счет новых видов стекловолокнистых наполнителей, а также полиэфирных, эпоксидных и кремний-органических связующих. За период с 1958 по 1967 г. производство стеклопластиков в нашей стране увеличилось в И раз. [c.212]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях. [c.536]

Оценка внешнего вида лакокрасочного покрытия производится наружным осмотром путем сравнения с эталонными образцами и в соответствии с требованиями технических условий. Допустимые пороки поверхности покрытия (разнотонность, рельефные подтеки, приставшие загрязнения и т. п.) во избежание разногласий должны быть также эталонированы. [c.547]

Изделия считаются выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям на изделия для данного вида испытаний. При этом недопустимые изменения внешнего вида лакокрасочных покрытий, пластмасс, металлических деталей оговаривают в программе испытаний. На поверхности изделий допускаются отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после 12—24 ч выдержки 0 нор- [c.475]

С этой целью фотостабилизаторы типа салициловой кислоты и 2,4-диоксибензофенона вводили в алкидные лакокрасочные покрытия в виде хелатов алюминия [95, 96]. Хелаты алюминия с салициловой кислотой, не замедляя высыхание масляных алкидов, в то же время достаточно интенсивно поглощают УФ-излучение. [c.139]

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Лакокрасочные покрытия предназначаютс.ч для защиты металлических и неметаллических деталей и изделий от коррозионного разрушения и для придания им хорошего внешнего вида. Декоративные лакокрасочные покрытия применяют для окраски корпусов приборов, приборных досок, отделки салонов (автомобилестроение, авиастроение, вагоностроение, судостроение). [c.397]

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий (ГОСТ 6992—68), производится испытание на длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и атмосферных осадков. Такие испытания можно выполнять, помещая испытуемые образцы на открытом воздухе (специальные атмосферные площадки на кры ше здания или на земле), где они подвергаются воздействию солнечного света, дождя, ветра и др. Через определенные промежутки времени образцы осматривают и, если нужно, фотографируют, отмечают [щменепие внешнего вида, массы,. отставание пленок от подложек, образование трещин и т. п. [c.194]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакокрасочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенньпТ вид однотипной продукции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и ДР [c.108]

Контроль качества лакокрасочных покрытий При проведении лакокрасочных работ осушествлзпот следующие виды контроля [c.113]

TaiKoe пожрытие, по сравнению с лакокрасочными и црупими видами покрытия, отличается рядом преимуществ. Газопламенное напыление не требует, сушки, дает возможность наносить покрытие толщиной до 5—8 мм. [c.49]

Прежде всего, он самый простой в технологическом плане, его можно применять для защиты практически любого изделия. Окрашивание позволяет сочетать про-тивокоррдзионную защиту с декоративной отделкой, требует относительно невысоких затрат. Кроме того, лакокрасочные покрытия проще, чем другие виды защитных покрытий, отремонтировать в случае их разрушения или заменить. [c.7]

Молекулу поверхностно-активного вещества можно представить в виде головастика, у которого головой является группировка атомов, придающих ему гидрофнль-ность, что в переводе означает водолюбие . Именно такой головой молекула ПАВов адсорбируется на поверхности твердых тоже водолюбивых частиц — кварца, мела, окислов металлов. (Эти вещества мы приводим в качестве примера именно потому, что они-то и являются, как правило, наполнителями и пигментами в лакокрасочных покрытиях). Выяснив природу взаимодействия молекул поверхностно-активных веществ с этими частицами, а также с пленкообразователем краски, можно понять, почему они предотвращают оседание пигментов и улучщают другие свойства лакокрасочного материала. [c.20]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

До 1971 г. в металлофонд ЧССР входило около 13 млн. т стали в различных сооружениях и конструкциях. Несущих конструкций было около 5,5 млн. т [5]. При средней удельной площади 30 м2/т это количество составляет приблизительно 165 млн. рабочей поверхности, которая контактирует с коррозионной средой. Средний срок службы четырех — шестислойного лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого в зависимости от агрессивности среды от одного года до десяти лет, составляет примерно шесть лет. Отсюда следует, что каждый год необходимо обновлять около 30 млн. м2 стальных конструкций. Далее, нужно иметь в виду, что каждый год расходуются 300 тыс. т металла на сооружение новых конструкций с рабочей поверхностью, подверженной воздействию агрессивной атмосферы, общей площадью около 9 млн. м . Защита от коррозии рабочих поверхностей осуществляется преимущественно путем нанесения лакокрасочных покрытий. Если ежегодная производительность труда одного рабочего по покраске составляет примерно 2 тыс. м , то для поддержания требуемого качества 27—30 млн. м рабочих поверхностей стальных конструкций потребуется около 15 тыс. рабочих. При сред- [c.11]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочнога покрытия и т. д. [c.116]

Параллельно с развитием ускоренных испытаний на воздействие осадками соли проводилось изучение сульфата, являющегося активным ионом и присутствующего в загрязненной промышленной среде в качестве ускорителя коррозии. Так, в 30-х годах Ивансом и Бриттеном было предложено использовать туман слабой серной кислоты, а Верноном — смесь разбавленной сернистой кислоты с сульфатом аммония в присутствии хлорида натрия или без него. В дальнейшем стали проводить коррозионные испытания серной кислотой в виде струи, испытания двуокисью серы (метод RL) при использовании испарения раствора сернистой кислоты в высоковлажной среде. Испытание Кестерниха, схожее с испытанием методом RL, широко применялось одно время в Европе для проверки качества изделий с покрытиями, а сейчас используется главным образом для проверки лакокрасочных покрытий. [c.161]

Если стальная поверхность с защитным лакокрасочным покрытием подвергается воздействию коррозионной среды, например открытого воздуха, со временем появляются признаки повреждения покрытия, например ржавые пятна, пузыри, отслаивания, особенно околс царапин в покрытии. Под влиянием ультрафиолетового излучения происходит окисление или другие виды повреждения органическогс связующего. Которые ведут к обнажению зерен пигмента, образующих рыхлый порошок на поверхности. Этот процесс называется мелением. Покровные краски имеют различное сопротивление мелению (рис. 81). [c.88]

При транспортировании металлического проката и хранении его на складах он подвергается коррозии. Очистка поверхности проката от продуктов коррозии перед его окраской производится на заводах потребителя. Эта операция длительна и дорогостояща. При использовании неснимающихся ингибированных лакокрасочных покрытий с добавкой 3% алюминиевой пудры окраску проката можно производить непосредственно на металлургических заводах и поставлять потребителю в окрашенном виде. Ингибированные лакокрасочные покрытия ГФ-570 РК или МС-1181 в дальнейшем могут служить грунтовкой при окончательной окраске у потребителя. [c.194]

Для приближенной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий испытания проводят в натуральных условиях или в везеро-метре существуют различные методы оценки защитных свойств по баллам, которые назначаются по совокупности нескольких видов разрушения покрытия (табл. 3.2). [c.57]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...