Устройства с гидравлическим приводом

Многодисковые тормозные устройства с гидравлическим приводом управления показаны на фиг. 161 и 162. Здесь внутренние стальные диски 2 соединены с помощью шлицев с рабочим валом механизма (на фигурах этот вал не показан, отверстие для него закрыто заглушкой 12). Наружные диски 4, снабженные фрикционными кольцами 3, соединены с неподвижно установленным корпусом 1 тормоза. Замыкание тормоза осуществляется усилием сжатой пружины 6, которая с помощью нажимного диска 10 прижимает диски трения 4 к дискам 2. Рабочее усилие пружины регулируется гайкой 7, удерживаемой от самопроизвольного отвертывания стопором 8. [c.251]

Высокоскоростные молоты, как правило, оборудованы мощными выталкивающими устройствами с гидравлическим приводом, что позволяет изготавливать поковки с уменьшенными уклонами (0,5 3°) или без штамповочного уклона на стенках штампа. [c.537]

Заклепочные соединения (рам, ступиц, ведомых дисков сцепления, накладок тормозных колодок, ведомых дисков сцепления, ведомых шестерен главной передачи) разбираются после срезания или высверливания головок и последующего их выдавливания из соединений. В настоящее время на ремонтных предприятиях для срезания головок используют газовую резку, что приводит к повреждению большого количества деталей, снижению их прочностных показателей. Передовые предприятия уже начали разрабатывать конструкции резцовых устройств с гидравлическим приводом для срезания заклепок. Весьма быстро головки можно срезать с помощью специальных сверлильных установок с ограниченным ходом сверла. [c.103]

Поворот лопаток 12 направляющего аппарата производится двумя сервомоторами 16, расположенными в шахте турбины. Один из сервомоторов имеет стопорное устройство с гидравлическим приводом, автоматически запирающее его при полном закрытии направляющего аппарата. Сервомоторы приводятся в действие маслом, открывая и закрывая направляющий аппарат по команде (импульсу), подаваемой регулятором скорости. [c.46]

УСТРОЙСТВА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ [c.116]

Зубья прямые эффективно работают на различных грунтах и скальных породах с любой глубиной рыхления. Их применяют для рыхлителей всех классов. Для рыхления на глубину свыше 800 мм используют только прямые зубья (см. рис. 3, б). Благодаря прямой стойке вылет зубьев можно регулировать перестановкой на различные отверстия, имеющиеся в верхней части зубьев. Эту операцию осуществляют из кабины трактора, для чего используют пальцевое устройство с гидравлическим приводом. Прямая форма зубьев исключает заклинивание камней и валунов между рамой и зубьями. [c.143]

ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ УСТРОЙСТВА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ [c.188]

Чтобы обеспечить возможность въезда малогабаритного автопогрузчика на платформу автомобиля для загрузки его или разгрузки, применяют специальные устройства, монтируемые в погрузочно-разгрузочные рампы. Такое устройство с гидравлическим приводом изображено на фиг. 213, а. Металлический щит 3 прикреплен одним концом шарнирно к рампе 4, а другим опирается на шток гидравлического цилиндра 1. Свободный конец щита, перемещаемый вверх и вниз гидравлическим цилиндром устанавливают по высоте в зависимости от уровня платформы, определяемой загрузкой автомобиля и осадкой рессор. Рабочая жидкость нагнетается в цилиндр насосом, установленным под щитом. Рабочие положения такого щита показаны на фиг. 213, б и в. [c.418]

Загрузочное устройство с гидравлическим приводом монтируют с соблюдением следующих допусков [c.108]

Панели устанавливаются с двух сторон платформы под углом 8°. Опорное устройство — с гидравлическим приводом от тягача и ручным приводом. Тормоза — барабанные рабочий с пневматическим приводом, стояночный с механическим. [c.313]

Тормоза рабочий — барабанный с пневматическим приводом по комбинированной системе стояночный — механический с пружинным приводом. Опорное устройство с гидравлическим приводом от ручного насоса. [c.329]

Свариваемые детали закрепляются в зажимных устройствах с гидравлическим приводом. [c.214]

Поворачивание ротора для его равномерного охлаждения после остановки агрегата осуществляется валоповоротным устройством с гидравлическим приводом это устройство может развивать скорость вращения ротора около 80—90 об/мин и состоит из турбинного колеса, сидящего на муфте в стуле подшипника, приводимого в движение давлением масла вспомогательного масляного насоса. [c.186]

Рис. ХУ-15. Зажимное устройство с гидравлическим приводом

Конструкция разгрузочного устройства с гидравлическим приводом приведена на фиг. 61, на которой изображен разгрузочный конец печи для газовой цементации, которая была описана выше при рассмотрении конструкции гидравлического толкателя. [c.61]

Пресс Бринеля применяется для испытания металлов на твердость вдавливанием в образец стального шарика. Этот пресс развивает силу давления до 3000 кГ и является устройством с гидравлическим силовозбудителем и ручным приводом в действие. [c.227]

Аналогичными методическими приемами получены ВММ для оценки динамических свойств электрогидравлического шагового привода, изучены свойства регулируемых приводов главного движения, решены динамические задачи позиционирования механизмов смены инструмента, исполнительных механизмов промышленных роботов, транспортных устройств автоматических линий с гидравлическим приводом выполнен синтез приводов, обеспечивающих стабилизацию силовых параметров процесса резания. [c.99]

Машины с гидравлическим приводом для испытания образцов на сжатие-растяжение включают в себя следующие основные функциональные узлы 1) систему возбуждения нагрузок, содержащую источник гидравлической энергии 2) устройства замыкания реактивных сил (рамы испытательных машин, станины прессов, силовую оснастку стендов и др.) 3) опорно-захватные устройства, служащие для закрепления образца и передачи на него развиваемой нагрузки 4) устройства, изменяющие габаритные размеры рабочего пространства машины, линии приложения действия сил, расположение гидромеханических преобразователей в соответствии с размерами и формой образца, а также характером прикла- [c.58]

Формулы (3) — (12) подверглись экспериментальной проверке при исследовании устройств позиционирования с кулачково-цевочными, мальтийскими, зубчато-рычажными, кулачково-зубчато-рычажными, кулачково-планетарными механизмами, а такн<е гидромеханических и пневмомеханических поворотных устройств. Эти механизмы исследовались как на натурных моделях и при испытаниях унифицированных узлов, так и при помощи математических моделей. Наибольшие трудности при исследовании математической модели представляло изучение связи быстроходности с точностью позиционирования.Эти вопросы рассмотрены в работе[4]. Проведенные исследования этих устройств, а также механизмов линейного позиционирования автоматического манипулятора с гидравлическим приводом подтвердили правильность выбранной структуры эмпирических формул. [c.14]

Основные исполнительные механизмы гидравлических приводов осуществляются в виде поршневых устройств двойного действия или плунжерных устройств одинарного действия. Как те, так и другие обычно являются составной частью рабочих машин и их размеры и конструкция определяются при проектировании механизмов с гидравлическим приводом. [c.119]

Составление таблиц уровней для механизмов позиционирования манипуляторов. Подавляющее большинство манипуляторов и роботов содержат механизмы позиционирования и сравнительно небольшой процент — следящие устройства контурного управления. Поэтому в качестве примера составим таблицы уровней для механизмов линейного (табл. 5.1) и углового (табл. 5.2) позиционирования манипуляторов с гидравлическим приводом (для электромеханического привода более подробная таблица уровней дана в гл. 3). [c.67]

Кроме универсальных испытательных машин и пресса Гагарина (см. Испытания на растяжение ) для испытаний на сжатие используются лабораторные испытательные машины, устройство которых как по приводу, так и по силоизмерителям аналогично устройству разрывных машин. Применение реверсоров позволяет использовать для испытаний на сжатие также и разрывные машины. Типичной специальной машиной для испытаний на сжатие является пресс с гидравлическим приводом. Испытательные прессы в большинстве случаев строятся на большие усилия (до нескольких тысяч тонн), необходимые для испытаний крупных образцов колонн, кирпичной кладки и пр. [c.27]

И гайки, кривошипного механизма с выравнивающим скорость устройством или гидравлического привода. [c.462]

Сложные циклы работы в оборудовании с гидравлическим приводом при его проектировании и модернизации наиболее целесообразно осуществлять с помощью гидропанелей управления, объединяющих в одном узле реверсивный механизм, механизм изменения скорости, предохранительные и другие устройства в зависимости от функционального назначения гидропанели. Применение гидропанелей вместо отдельных функциональных аппаратов (золотников, клапанов и т. д.), необходимых для осуществления цикла работы станка, позволяет сократить длину трубопроводов, упростить монтаж гидропривода и уменьшить его габариты. [c.638]

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СЛЕДЯЩИМИ ПРИВОДАМИ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОСТОЯННЫХ ЛИБО МЕНЯЮЩИХСЯ ПО ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЕ СКОРОСТЕЙ ДВИЖЕНИЯ С УПРАВЛЕНИЕМ ПО ПУТИ, [c.260]

Так, для гидравлических устройств характерны большие Ад при малых б,,, для пневматических устройств наоборот - низкие Ад при больших и средних 8 , устройства с электромеханическим приводом занимают промежуточное положение. Поэтому нормы на допустимые величины Ад и Ао должны назначаться дифференцированно с учетом типа механизма и требуемой точности позиционирования [3]. [c.181]

Гидромеханические устройства, входящие в комплектацию машины. универсальный постамент с гидравлическим приводом выталкивателей, гидравлические приюды, механизмы пресс-формы [c.277]

У гидромеханических барабанных приспособлений с помощью перечисленных диагностических параметров обнаружены следующие дефекты запаздывание вывода конического фиксатора (рис. 8.7), что определялось по повышению давления рвх в полости поворота гидромотора, значительные колебания скорости при торможении (погрешности изготовления золотника путевого дросселя), длительное движение барабана на замедленной скорости (дефекты рычажной системы), что увеличивает длительность поворота в д)ва раза. Квалиметрические коэффициенты для ряда новых и изношенных барабанных приспособлений приведены в табл. 8.1. Сопоставление данных табл. 8.1 показывает, что электромеханические поворотно-фиксирующие устройства отличаются большими потерями на фиксацию (низкие г ф), но более высокой быстроходностью механизма поворота (сОср, = 0,36—0,40 " ). У всех барабанных приспособлений большие затраты времени на новорот и фиксацию (Т п = 5,7 8,1 с), что обусловливается низкой быстроходностью (ащ = 0,15 -ь 0,25). В то же время велики коэффициенты динамичности (в устройствах с гидравлическим приводом они достигают Я д = 320—547) и у всех станков Лд/ дв больше нормы. Эти данные хорошо согласуются с опытом эксплуатации станков с барабанными приспособлениями, отличающихся более низкой надежностью по сравнению с поворотными столами. Методы поиска неисправностей у них те же, что и для поворотных столов. При загрузке барабанных приспособлений обрабатываемыми деталями часто возникает большая неуравновешенность. [c.141]

Машина для зачистки заусенец с торцовой стороны сортового проката после резки на пиле горячей резки сконструирована заводом тяжелого мащиностроения Эрнст Тельман , Магдебург-Бакау, ГДР. Машина состоит из устройства для подачи металла с электроприводом, поцоротного устройства с гидравлическим приводом и шлифующего устройства с электрическим и гидравлическим приводами. Предусмотрены также загрузочный стол и желоб для обрезки. Машина может быть встроена в поточную линию, что позволит полностью автоматизировать производственный процесс. На машине можно зачищать круглые, квадратные и шестигранные прутки толщиной 20—100 мм. Продолжительность зачистки одной стороны прутка составляет 20 сек, угол зачистки О—15°. [c.25]

Поковки по конвейеру термического агрегата поступают в бункер-накопитель, нижняя часть которого выполнена в виде вибропигателя (аналогично показанному на рис. 47). Поковки попадают во взвешивающее устройство с гидравлическим приводом. Как только масса поковок достигает заданного значения, поковки из бункера высыпаются в лоток дробеструйной камеры. Рабочая камера закрывается, и поковки очищаются от окалины за 10 — 15 мин. Затем камера раскрывается, поковки попадают к выходу и вываливаются в бункер тележки, перемещающейся вдоль фронта камеры. Поперечное перемещение тележки заканчивается автоматической выгрузкой поковок на ленту конвейера последующей подачи. Дробеструйные установки работают по типу, описанному в работах [23, 27]. [c.185]

Нагружающее устройство представляет собой двухколонную вертикальную машину с гидравлическим приводом нижнего стола и механическим приводом подвижной траверсы 4. В основание машины вмонтированы колонны и гидравлическая пара2 (цилиндр с плунжером). На верхнем торце плунжера закреплен нижний стол. Верхний стол 19 устанавливается во втулке подвижной траверсы. Механический привод траверсы (от электродвигателя 20) служит для установочного перемещения верхнего [c.15]

Да и механизмы, обладающие одинаковыми кинематическими свойствами, могут быть неравноценны в отношении их ивготовления и эксплуатации. Там, где вполне пригодна зубчатая передача, не годится фрикционная там, где недостаточно надежна зубчатая, отлично оправдывает себя цепная, и т. д. Искусство конструктора и заключается, прежде всего, в том, чтобы правильно и наиболее рационально применить надлежащие механизмы и устройства. Но поскольку для одной и той же цели нередко могут применяться разные механизмы, в жизни мы встречаем машины одного назначения, но весьма разнообразных конструкций. Например, существуют строгальные станки с кривошипно-кулисным механизмом и с гидравлическим приводом, фрезерные копировальные автоматы с фотоэлектрическим и гидравлическим приводами и т. д. [c.83]

Основной характеристикой разрызной машины является развиваемое ею максимальное усилие. Машины с максимальным усилием более 20—30 т, как правило, выполняются с гидравлическим приводом. Наиболее мощные из них развивают усилия до 3000—5000 т. Все разрывные испытательные машины, выпускаемые в СССР, снабжены рычажно-маятниковыми силоизмерительными устройствами. Другие типы силоизмеритсльных устройств (пружинные, рычажные, гидравлические) менее точны, чувствительны и удобны в эксплуатации и поэтому в современных испытательных машинах почти не применяются. [c.454]

Очень часто клиновое усиление используется в зажимных устройствах с гидравлическим или пневматическим приводом. В этом случае клин /, который приведен на фиг. 47,6, получает перемещение от штока силового цилиндра 6. К поверхности клина прилегает ролик 5 рычага 3. При повороте последнего около оси 4 происходит зажим детали 2. Клин, с которым соединен шток силового цилиндра, может быть многоскосным, в результате чего [c.67]

Выполняются с ходом ползуна от 300 до 12Э0 мм (фиг. 11 и I3i. Наибольшая скорость ползуна доходит до 25 м ин. Наибольшее усилие резания-до 6000-8000 ю. Движение ползуна осуществляется гидравлическим цилиндром, управление движениями ползуна— гидравлическим распределительным устройством. Изменение скорости движения ползуна достигается изменением наклона корпуса насоса отдельно для рабочегоихолостого ходов. Для предохранения от псломки имеется предохранительный клапан. Для быстрых перемещений стола применяется отдельный электродвигатель. Конструкция стола аналогична столу станка с механическим приводом. В связи с применением больших усилий резания станки с гидравлическим приводом имеют станину, стол и ползун повышенной жёсткости [c.476]

В качестве примера на рис. 106 приведен общий вид манипулятора с гидравлическим следящим приводом грузоподъемностью до 500 кГ (===5000н) . Рабочий орган / снабжен зажимным устройством (также с гидравлическим приводом), позволяющим зажать объект, подлежащий перемещению. Само перемещение может осуществляться в любом направлении с помощью рычага 2, управляемого оператором. Рычаг имеет шесть степеней свободы по числу возможных перемещений, причем направления его движения совпадают с направлениями движения рабочего органа. [c.264]

На надежность процесса ЭШС и качество соединений влияет чистота поверхности электродной проволоки, равномерность намотки ее на катушку. Очистку и намотку проволоки обычно совмещают в одном устройстве. Проволока из бухты, уложенной на вертушке, проходит через трубу или короб, наполненный флюсом, и с помощью электропривода наматывается на катушку. Но очистка поверхности проволоки от мыльно-гра-фитовой смазки с помощью флюса ненадежна, поэтому лучше применять абразивную очистку проволоки на специальных станках с гидравлическим приводом намотки. [c.216]

Роботы для транспортирования отливок отличаются от манипуляторов более сложной программой работы, включающей укладку отливок в штамп обрезного пресса. Например, робот мод. РМЗА с гидравлическим приводом для средних машин имеет следующие параметры номинальная грузоподъемность 5 кг пять степеней свободы, один захват на руку, позиционное устройство управления, пять программируемых координат, погрешность позиционирования 0,5 мм, наименьшая высота руки от уровня пола 865 мм, ход руки 800 мм, ее подъем 400 мм, ход каретки 360 мм, угол поворота схвата 90°, угол поворота руки 180°, потребляемая мощность 2,7 кВт, габаритные размеры 1950 X 1340X Х1750 мм. Конструкция робота напольная. с горизонтальной подвижной рукой и консольным механизмом подъема. [c.316]

Испытательные машины состоят из приводного устройства, обеспечивающего плавное деформирование образца, и силоизмерительного механизма, с помощью которого измеряется сила сопротивления образца создаваемой деформации. По принципу действия приводного устройства различают машины с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлический привод обычно применяется у машин большой мощности, предназначенных для испытания от 10-10 до 100-10 Н и выше. По конструкции силонзмерителя машины разделяются на машины с рычажным силоизмерителем и силоизмерите-лем, работающим по принципу измерения гидростатического давления [10]. На машинах с гидравлическим приводом труднее поддерживать заданную скорость деформирования образца, чем при использовании механического привода. По мере увеличения сопротивления материала образца деформированию растет давление масла в рабочем цилиндре. При этом усиливается просачивание жидкости через зазор между цилиндром и поршнем и скорость деформирования уменьшается. Для ее поддержания на постоянном уровне необходимо увеличивать подачу жидкости в цилиндр пропорционально ее утечке. Этот недостаток машин с гидравлическим приводом существен. Следует отметить, что в разрывных машинах рычажного типа (например, ИМ-4Р, ИМ-12Р и Р-5) обеспечивается необходимая скорость нагружения и запись диаграммы растяжений производится в большом масштабе, что увеличивает точность определения (То,2- Поэтому применение этих машин предпочтительнее при испытании образцов из основного металла. Гидравлические машины с успехом применяются при испытании сварных образцов, для которых сдаточной характеристикой является временное сопротивление разрыву. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...