Приводы зажимных устройств гидравлические

Приводы зажимных устройств гидравлические [c.557]

Привод зажимных устройств может быть ручной, пневматический и гидравлический. [c.302]

По характеру привода зажимного устройства приспособления делят на механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромагнитные. [c.173]

Гидравлические приводы зажимных устройств в основном используются для получения больших сил зажатия, большой плавности хода, в случае невозможности размещения на станке громоздких механических передач и т. п. Гидравлические приводы зажимных устройств делятся на кинетические (использующие кинетическую энергию потока жидкости) и статические (использующие высокие давления объема рабочей жидкости). [c.53]

Гидравлические приводы зажимных устройств приспособлений обеспечивают создание больших сил зажима при небольших габаритах цилиндров, что увеличивает инструментальную до- [c.134]

Для удержания электродов и для перепуска их по мере окисления в конструкции печи имеются два прижимных кольца с пневматическим или гидравлическим приводом. По конструктивному оформлению эти кольца похожи на зажимное устройство контактных щек. Привод для осуществления операций перепуска электрода устроен таким образом, что в то время как одно из прижимных колец удерживает электрод, второе перемещается в вертикальном направлении. [c.378]

В зависимости от источника силы, требуемой для зажима детали, зажимные устройства разделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимные устройства приводит в действие непосредственно рабочий за счет мускульной силы. Механизированные зажимные устройства работают от пневматического, гидравлического или другого привода. Автоматизированные устройства перемещаются от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта или патронов с кулачками, ка которые действуют центробежные силы вращающихся грузов патрона. При этом зажим и разжим детали производятся без участия рабочего. [c.37]

Пневмогидравлические приводы, сочетающие в себе простоту конструкции пневматических с преимуществами гидравлических приводов, обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создание больших сил зажима, сравнительно небольшую стоимость. Пневмогидроприводы применяют для зажима деталей в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях (в серийном производстве). [c.112]

При гидравлическом приводе конструкция вспомогательных устройств загрузочных приспособлений, магазинов, переключающих и запирающих механизмов часто проще механического выполнения, а зажимные устройства к тому же имеют меньшие габариты. [c.107]

И — силовые головки 3 — шестеренные редукторы 4 — гидропанели управления 5 — гидроприводы подач 6 — гидравлический блок управления 7 электрический блок управления 8 — шпин-дельные коробки 9 — корпусные детали 10 — механизмы доводки шпинделей И — фрезерные головки 12 — промежуточные валики 13 — зубчатые колеса 14 втулки 15 — концы шпинделей и удлинителей 16 — шпиндели 17 — оправки 18 — резьбонарезные устройства 19 патроны 20 — фиксирующие устройства 21 — приводы поворота барабанов 22 — делительно-поворотные столы 23 — зажимные устройства 24 — загрузочные устройства 25 — цилиндры 26 — сигнализация 27 — электрошкафы 28 — пульты управления 29 — силовые салазки 30 — направляющие плиты 31 — винты подачи 32 — основания 33 — боковые станины 34 — колонны 35 — станины подставки 36 — станины круглые. [c.367]

При механизации и автоматизации производственных процессов в ряде случаев применяют большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств в эксплуатации. Этим требованиям наиболее отвечают гидравлические приводы, так как они могут развивать давление до 80 кгс/см и выше, обладают практической несжимаемостью масла, т. е. могут применяться не только для управления силовыми механизмами, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений. Масляная среда в системе обеспечивает надлежащую смазку силовых узлов и аппаратуры, а также исключает неполадки, присущие пневматическим системам в результате конденсации водяных паров (ржавчина и засорение). Кроме того, конструктивное исполнение гидравлических приводов при высоком давлении в системе позволяет применять рабочие цилиндры небольшого диаметра (20, 30, 40, 50 мм и более), что обеспечивает их компактность по сравнению с пневматическими приводами. [c.174]

Пневмогидравлические приводы состоят из преобразователя повышающего давление, аппаратуры и рабочих гидро-цилиндров, зажимающих обрабатываемую заготовку. Принципиальная схема такого привода показана на рис. 95. Привод представляет собой камеру, заполненную маслом. Шток 2 пневматического цилиндра, являющийся плунжером гидравлической системы, входит в камеру и вытесняет масло, давление которого передается рабочему плунжеру 1 привода, действующего на зажимное устройство. [c.175]

В последнее время начинают получать распространение гидроприводы вращательного движения с дроссельным бесступенчатым регулированием (рис. 11.2, е), которые находят применение в механизмах подач, в следящих системах, в зажимных устройствах. Гидропривод состоит из нерегулируемого насоса 1 и нерегулируемого гидродвигателя 4. К гидродвигателю масло поступает через регулируемое гидравлическое сопротивление 3. В зависимости от настроенной величины сопротивления к гидродвигателю поступает в единицу времени большее или меньшее количество масла, что приводит к изменению числа оборотов гидродвигателя. Избыток масла, подаваемого насосом, сливается через клапан 2 в бак. [c.191]

Мощность машины для стыковой сварки выбирается из расчета 8—15 кет на 1 см свариваемого сечения. Качество сварки зависит от давления осадки и от времени прохождения тока. Для стыковой сварки применяются машины автоматические и неавтоматические с ручным, моторным, пневматическим и гидравлическим приводом для механизма осадки и зажимного устройства. [c.328]

Для проверки крутящего момента, развиваемого зажимными устройствами с электро- и гидравлическим приводом, служит приспособление (рис. 20). Зажимное устройство 9 установить на базовую призму 7, закрепленную на плите 4 (либо непосредственно на плиту), и закрепить прихватом 8. Шпиндель 6 узла зажима ввести- в зацепление с винтом 5 приспособления. Винт 5, вращаясь со шпинделем 6, перемещается в осевом направлении, нагружает шток 3 гидравлического динамометра 2 я вызывает рост давления в поршневой полости. Усилие зажима, развиваемое устройством 9, контролируется манометром I. - . [c.36]

В качестве силового привода зажимных механизмов приспособлений автоматических линий чаще применяют гидравлические и реже пневматические устройства, которые выполняются в виде цилиндров, камер различных конструкций. [c.323]

Пневмогидравлические приводы служат для преобразования сравнительно низкого давления воздуха, поступающего из заводской сети (4— бат), в высокое давление масла (до 50 ат) и для подачи последнего к рабочим гидравлическим цилиндрам, воздействующим на звено связи зажимного устройства приспособления. [c.128]

Зажимные устройства по принципу действия делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимы (винтовые, клиновые, эксцентриковые) применяют в приспособлениях, предназначенных для единичного и мелкосерийного производства. Механизированные и автоматизированные зажимные механизмы (пневматические, гидравлические) применяют в приспособлениях, используемых в серийном и массовом производстве. В зависимости от силового привода зажимные элементы делятся на механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и вакуумные, [c.134]

Пружинные 3 а ж и м ы применяют для зажима деталей с небольшими усилиями, возникающими при сжатии пружины. Для создания постоянных и больших зажимных усилий применяют механизмы, в которых пружины сочетаются с пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами. На рис. 149 показано пружинное зажимное устройство для обработки детали на настольно-сверлильном станке (а) и пружинный прижим (б), встроенный в откидную крышку приспособления (кондуктора). [c.379]

Применение пневматического, гидравлического и механического зажима деталей вместо ручного — механизация зажимных устройств — имеет важное значение. Кроме значительного сокращения ручного времени, требуются меньшие усилия при установке и зажиме деталей, а это приводит к уменьшению утомляемости фрезеровщиков и повышению производительности их труда. [c.79]

Если зажимные устройства токарных станков приводятся в действие специальным приводом (пневматическим, гидравлическим и др.), то коэффициент Кл = 1,0. [c.16]

В отличие от большинства механизированных зажимных устройств, имеющих индивидуальный электрический, пневматический или гидравлический привод, механизированный ключ, представленный [c.119]

Рассмотренное зажимное устройство включает все лучшие качества как ручных, так пневматических и гидравлических зажимных устройств токарных станков резко сокращает вспомогательное время, необходимое для закрепления и освобождения обрабатываемой заготовки является универсальным допускает регулировку усилия зажима заготовок не требует пневматики или гидравлики использует серийный универсальный трехкулачковый патрон, которым оснащены большинство токарных станков надежен в работе, так как гидродинамическая муфта не позволяет перегружать силовую передачу привода экономичен в эксплуатации, так как электродвигатель расходует электроэнергию только в моменты закрепления в освобождения заготовки, т. е. в течение 1—1,5 сек. на одну установку. [c.123]

Пневмогидравлические приводы имеют ряд преимуществ как пневматического, так и гидравлического приводов. Они питаются сжатым воздухом от цеховой сети через пневматическую аппаратуру под давлением 0,4—0,6 МПа при давлении масла в гидравлической части привода 6—10, МПа. Высокое давление масла в пневмогидроприводе создается пневмогидравлическими преобразователями, превращающими давление сжатого воздуха в высокое давление масла. Пневмогидравлические приводы сочетают в себе простоту конструкции пневматических с силовыми и регулировочными свойствами гидравлических приводов. Они обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создают большую силу зажима и имеют сравнительно небольшую стоимость. [c.152]

В зависимости от источника энергии приводы зажимных устройств деяятса на пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические (электромоторные, соленоидные, электромагнитные). [c.138]

В зависимости от вида используемой энергии приводы зажимных устройств бывают механическими, пневматическими, пневмогидра-влическими, гидравлическими, электрическими, а также комби нированными. [c.53]

Эффективным средством сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление и раскрепление заготовки, является использование быстродействующих механизированных приводов. Ъ качестве механизированных приводов зажимных устройств однооперационных станков применяют пневматические и гидравлические приводы. Для закрепления обрабатываемых заготовок на столах станков применяют нормализованные (МН 50П—63 и МИ 5012—63) пневматические прижимы. Однопор- [c.51]

Очень часто клиновое усиление используется в зажимных устройствах с гидравлическим или пневматическим приводом. В этом случае клин /, который приведен на фиг. 47,6, получает перемещение от штока силового цилиндра 6. К поверхности клина прилегает ролик 5 рычага 3. При повороте последнего около оси 4 происходит зажим детали 2. Клин, с которым соединен шток силового цилиндра, может быть многоскосным, в результате чего [c.67]

Фиг. 50. Приспособление с отдельными гидравлическими приводами фиксирующих и зажимных устройств для двух изделий 1 — гидроцилиндр для перемещения четырёх фиксаторов посредством рычажков на валиках 2 а 3 и связи 4 5 — диск с кулачками для контроля положения фиксаторов конечными переключателями б и 7 8 — гидроцилиндры для несамотормозящего зажима, в которые масло подаётся золотником, включаемым электромагнитом после выдвижения фиксаторов и замыкания одного из конечных переключателей 9 — ручной насос для периодической смазки 10—стойки с направляющими втулками для инструментов.

В качестве примера на рис. 106 приведен общий вид манипулятора с гидравлическим следящим приводом грузоподъемностью до 500 кГ (===5000н) . Рабочий орган / снабжен зажимным устройством (также с гидравлическим приводом), позволяющим зажать объект, подлежащий перемещению. Само перемещение может осуществляться в любом направлении с помощью рычага 2, управляемого оператором. Рычаг имеет шесть степеней свободы по числу возможных перемещений, причем направления его движения совпадают с направлениями движения рабочего органа. [c.264]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

Приводы этого типа применяют для зажимных устройств, предназначенных для получения больших усилий. Принципиальная схема механогидравличе-ского привода показана на рис. 39. Привод состоит из винта 1, передающего осевое усилие на поршень 3 через гидравлическую среду посредством плунжера 2. [c.253]

Наибол ее применение имеют трехкУлачковые патроны с ручным приводом, а также с пневматическим или гидравлическим приводом. Станок снабжают вращающимся гидравлическим или пневматическим цилиндром, образующим с патроном зажимное устройство. Связь патрона с цилиндром осуществляется с помощью тяги (фиг. 246). [c.445]

На фиг. 26 показана принципиальная схема этого привода. Привод представ- тяет собой камеру, заполненную маслом. Шток пневмоцилиндра, являющийся плунжером гидравлической системы, входит в камеру и вытесняет масло, давление которого и передается рабочему плунжеру, действующему иа зажимное устройство приспособления. Расчет давления, расхода воздуха и т. д. производится по следующим формулам. Давление масла в гидроцилиндре [c.129]

По найденной силе Q рассчитывают зажимные устройства при-способлег.ий. Зная силу ( , можно выбрать схему зажимного устройства с ручным приводом, считая, что усилие на рукоятке не должно превышать 15 кгс. По силе Q можно найти силу на штоке пневматического и гидравлического приводов, а по ней — диаметр цилиндра при заданном давлении рабочей среды. [c.80]

При автоматизации в станок 563Б ввели следующие новые узлы (рис. 78) гидробак 1, гидравлический цилиндр 2, автооператор 3, магазин 4, зажимные устройства 5, двойной захват 6, пульт управления 7, отводной лоток 8, привод 9 перемещения бабки изделия. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...