Обработка дисков

Исследования, проведенные в ЛПИ, показали, что коэффициент р зависит от качества обработки дисков, величины протечек жидкости между ними, закрутки потока лопастной системой перед зазором. [c.38]

На рис. 2.24, б приведено изменение fz> в функцин скорости с для реше-ток-модуляторов с различным D. Сравнение диапазонов изменения доплеровской частоты для ЛДА и ЛРА говорит о том, что в ЛРА сдвиг fn на единицу скорости меньше, и поэтому проблема значительного усиления сигнала с фотоприемника не представляет трудностей, так как широкая полоса пропускания усилителя не обязательна. Так, для решетки с D=4Q0 мкм вполне достаточно иметь усилитель с полосой около 10 мГц. В этом случае легко получить усиление примерно 200—300 раз с малым шумом, приведенным ко входу усилителя. Лазерные доплеровские анемометры, как следует из принципа их действия,, инвариантны к оптическим неоднородностям, движущимся вместе с потоком. Необходимо только, чтобы коэффициент скольжения этих частиц мало отличался от единицы и частицы хорошо рассеивали свет. Поэтому калибровку лазерных анемометров по скорости можно осуш,ествлять просто с помощью вращающихся прозрачных дисков путем сравнения доплеровской частоты с угловой скоростью вращения. Сигнал дает естественные рассеивающие неоднородности, возникающие при обработке дисков. [c.54]

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11]

Если необходимо обеспечить требования по массе детали, то следует вводить механическую обработку диска. [c.132]

Как правило, цельнокованый ротор выгоднее по расходу металла и трудоемкости, чем сборный с насадными дисками меньше снимается металла при обработке, меньше обрабатываемых поверхностей. В частности, отпадает обработка дисков под посадку и соответствующих поверхностей вала, выполнение шпоночных соединений и точная обработка большого числа осевых размеров по валу и дискам. [c.44]

Детали уплотнений Истирание Проверка зазора между диском и валом Допускается зазор без ремонта до 2 мм. Зазор после ремонта не более 1,5 мм Наплавка, механическая обработка дисков [c.122]

Для обработки дисков ротора компрессора используется револьверный станок. Промежуточные диски делаются за три операции из кованых заготовок (рис. 2-34). Заготовка крепится в трехкулачковом патроне, в центре просверливается отверстие диаметром 33,3 мм и производится его черновая зенковка. Одновременно производится грубая обработка заготовки по наружному диаметру. Нарезка резьбы делается гре- [c.48]

Марка стали Термическая обработка дисков 0,2 Л R 0/ 11) в % [c.199]

После окончательной механической обработки диск подвергают магнитно-керосиновым испытаниям по принятой на турбинном заводе методике. [c.430]

Ротор вентилятора в сборе (I и II ступени) показан на рис. 193. Максимальный диаметр ротора составляет 2360 мм. Лопатки первой ступени имеют длину более 530 мм н изготовляются методом прецизионной штамповки на готовый размер. Лопатки второй ступени из-за большой длины (790 мм) не могут изготовляться прецизионным методом и штампуются с припуском на механическую обработку. Диски и лопатки вентилятора и компрессора изготовлены из сплава Ti—6AI—4V (ВТ6), который до сих пор является в США основным жаропрочным и конструкционным титановым сплавом. [c.431]

Рис. Б. Схемы автоматических установок для термической обработки дисков

Две установки подобного типа для термической обработки дисков бортовых фрикционов тракторов ТДТ-40М и ТДТ-55 внедрены на Онежском тракторном заводе, на Харьковском заводе тракторных двигателей. Чебоксарском заводе промышленных тракторов. Значительное снижение деформации при иовом технологическом процессе позволило применять для изготовления дисков прокат меньшей толщины, что дало экономию металла свыше 500 т в год, снизило расход инструмента и трудоемкость шлифования. Автоматизация процесса позволила ликвидировать ручной труд и сэкономить производственные площади. [c.572]

На рис. 54, г изображен револьверный дисковый загружатель для подачи колец на плоскошлифовальный станок. Диск снабжен отверстиями, в которые попадают кольца и подаются на стол станка. По окончании обработки диск поворачивается и кольцо выпадает из отверстия в лоток. Револьверные загружатели часто применяются также на прессах. [c.142]

Рассмотрим составление программы для обработки диска (рис. 159,6). Все размеры диска необходимо задать от начала координат в точке А. В начале обработки резец, настраивают в соответствии с высотой первой ступени, равной 30 мм. В первой строке перфорированной ленты зафиксирована длина проточки торца первого уступа, равная 40 мм. По окончании проточки торца первого уступа необходимо совместить резец с плоскостью торца второго уступа, для чего нужно переместить [c.325]

Токарная обработка диска [c.6]

Понятие о структуре технологического процесса можно иллюстрировать примером обработки диска (табл., 1). [c.9]

Фиг. 111. Пример обработки диска.

Кольцевую мембрану применяют для обработки дисков и колец. Деталь зажимается при помощи винта, пневмо- или гидропривода. Механизмы с кольцевыми мембранами (тарельчатыми пружинами) используют тогда, когда пружины должны воспринимать большие нагрузки и иметь малые габаритные размеры. Обычно пружины устанавливают в виде пакета, это увеличивает воспринимаемую ими осевую нагрузку. Центрирование и зажатие детали осуществляется благодаря увеличению их наружного диаметра, при сжатии пружин. [c.423]

При обработке диска 3 (рис. 1.34, а) резец /, закрепленный на подвижном рабочем органе, перемещающемся в направлении оси X, обтачивает наружную поверхность, а резец 2, закрепленный на подвижном [c.52]

Делительные диски УСП-623—625 (фиг. 82, 1) монтируют совместно с поворотными головками УСП-600 и угольниками УСП-238. Они предназначаются для поворотно-делительных устройств при компоновке различных приспособлений для механической обработки. Диски имеют разное конструктивное оформление для применения их в различных сочетаниях с другими элементами компоновки. Делительные диски, используемые совместно с поворотной головкой УСП-600, конструктивно несколько отличаются один от другого как по типу, так и по типоразмеру. [c.152]

Сущность процесса. В инструментах центробежно-ударного действия деформирующие элементы (шарики или ролики) размещают в радиальных пазах диска (рис. 468). При работе элементы могут смещаться в радиальном направлении. Величина к является натягом при обработке. Диск с элементами вращается с высокой скоростью. Элементы ири этом наносят по поверхности детали многочисленные удары, пластически деформируя поверхность, и затем мгновенно отскакивают от нее. [c.557]

Намечают траекторию движения режущего инструмента относительно заготовки. Для валика (рис. 294, а) — путь движения вершины резца, а для обработки диска (рис. 294, б) — путь оси фрезы. [c.458]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКОВ [c.395]

На рнс. 381 показан производительный способ обработки дисков с отверстием, применяемый в серийном производстве. [c.397]

Рис. 381. Эскиз токарной обработки дисков с отверстием в серийном производстве

При обработке дисков цельнокованого ротора турбины по внешним диаметрам, благодаря применению индикаторного приспособления, вспомогательное время сократилось с 406 до 87 мин, т. е. почти в 5 раз. Это сокращение вспомогательного времени произошло за счет устранения 19 пусков и остановов станка, 28 промеров мерительной скобой, такого же количества отводов и подводов суппорта, заборов стружки и т. п. [c.131]

В процессе обработки диск охлаждается. [c.597]

Для этого при проверке токарного станка в работе на точность геометрической формы цилиндрической поверхности обрабатывают цилиндрический образец с 2—3 поясками. Обеспечение плоскостности торца контролируется обработкой диска. После обработки замеряются размеры полученных деталей. Допускаемые погрешности диаметра в поперечном сечении и величина неплоскостности приводятся в табл. 154. [c.265]

После обработки диск снова поворачивается и уносит обработанную деталь в отводящий поток. [c.163]

Прижим диска к обрабатываемой поверхности производится путем поворота шатуна со штангой относительно шарового пальца 6 с помощью маховичка 8 и винтовой передачи, обеспечивающих осевое перемещение брусков, прижим создается и поддерживается тарированной пружиной 9. После окончания обработки диск отводится от обработанной поверхности, и привод вращения выключается. После перестановки установки в таком же порядке производится обработка противоположной поверхности уплотнения корпуса задвижки. [c.64]

Нормально при суперфинишировании шлифованной стали берут поверхность с //щах = = 2—3 мк. При этом съём металла составляет около 5 мк на диаметр, что обычно укладывается в пределы допуска. В случае более грубой поверхности съём металла при суперфииише может достигнуть 10—20 мк на диаметр, и обработка производится в две операции черновая, абразивом зернистостью до 320, и чистовая, абразивом более высокой зернистости. Это осуществляется или посредством двух головок с абразивами (обработка диска сцепления), или посредством головки с двумя или тремя поворотными обоймами с брусками. Припуск на обработку таких деталей устанавливают, исходя из высоты неровностей на поверхности после предварительной обработки (//max)- [c.48]

Нарезание спирали и полная токарная обработка дисков (улиток) само-центрнрующнх патронов. [c.100]

Для экономии металла, расходуемого на испытания, а также для предохранения инструмента от затупления при резанни при испытании производят обработку дисков, которые закрепляются на оправке с помощью эксцентричных втулок и шпонок (фиг. 129). После обработки образцы [c.759]

Рис. 2-34. Схема обработки и допуски на обработку диска компрессора газотурбинной установки типа ТА фирмы Растон и Хорнсби.

Компенсаторы, уплотнительные пружины Детали уплотнений Сквозной коррозионный износ, трещины У ал Истирание Осмотр отнения вала РВП-8 Проверка зазора между -диском и валом Сквозные отверстия и трещины не допускаются 8, РВП-98 Допускается зазор без ремонта до 2 мм. Зазор после ремонта не более 1,5 мм Замена Наплавка, механическая обработка дисков [c.355]

Токарный станок для обработки дисков памяти ЭВМ МК65- 11 400 2,5 500... 2200 3,8 2,2x1,56x1,41 (без приставных устройств) 3 Предназначен для обработки алмазным инструментом торцов дисков памяти электронных машин зажим заготовки вакуумный. Шпиндель станка, направляюш,ие поперечного и врезного суппортов имеют гидростатические опоры [c.57]

Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая технология термической обработки закалка ТВЧ при 900 °С в водоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлаждение на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали представляет собой троостит или троосто-мартенсит. [c.569]

Таблица 4. Осиоеные технические данные устаиовки для термической обработки дисков

Окончательная термическая обработка дисков из этой стали включает двойную закалку первую от 900° С с охлаждением в масле, вторую — от 840° G с охлаждением сначала в воде (40 мин), затем в масле (50 мин) и далее отпуск при бЮ " С 30 ч. Такая термическая обработка позволяет получить по сечению диска следующие механические свойства (тангенциальные образцы) Oq 2 77 кгс/мм", Ор > 87 кгс/мм , 6 15%, ijjii 62,5%, Оц 12 кгс-м/см , T jo < —18° С (на образцах I типа). [c.645]

На рис. 94 показан мембранный патрон, применяемый при обработке дисков. При заве ртывании винта 1 прогибается мембрана 3, благодаря чему производится центрирование и закрепление детали 2. [c.163]

Револьверная головка с горизонтальной осью 14 находит значительное применение на ряде моде лей револьверных станков. Головка, выполненная в форме диска с торцо 6ыми ртверстиями 12 для закрепления державок, имеет длинную ось, расположенную на подшипниках продольных салазок 15. Поворот ГОЛОВКИ используется как для перемещения в рабочее положение очередного инструмента, так и для осуществления радиальной подачи при отрезке или других переходах. При отрезке обрабатываемая деталь проходит через паз 13. Таким образом, данный вариант конструкции исключает необходимость Ь поперечном суппорте или в поперечных салазках револьверной головки, ч1[о упрощает конструкцию станка. Головка обладает высокой жесткостью и позволяет разместить большое число державок, конструкция которых в этом случае отличается простотой. Все это является существенным преимуществом данной головки. К недостаткам относится резкое сокращение возможностей установки инструментов при обработке дисков, так как при работе одного из инструментов все смежные отверстия, перекрыгые обрабатываемым диском, не могут быть использованы для размещения инструментов. [c.77]

Вал ротора 10 изготовлен из низколегированной стали. На него насажено колесо компрессора 15, имеющее девятнадцать радиальных лопаток и рабочее колесо 6 осевой турбины. Колесо компрессора (алюминиевый сплав) изготовляется совместно сВНА из штампованной заготовки механической обработкой. Диск турбпны и рабочие лопатки изготовляются из аустенитной стали. У турбокомпрессора серии 10 ротор состоит из четырех основных частей стального колеса компрессора, двух полувалов, соединенных с ним болтами, и диска турбины, насаженного на длинный полувал. Такая конструкция ротора продиктована требованиями прочности и объясняется тем, что при высокой степени повышения давления (порядка я, яа 3) трудно было бы обеспечить приемлемые напряжения в ступице колеса при насадке его па вал для обеспечения необходимой жесткости вала диаметр [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...