Пресс Бринеля

Пресс Бринеля (тип Альфа) [c.227]

Пресс Бринеля применяется для испытания металлов на твердость вдавливанием в образец стального шарика. Этот пресс развивает силу давления до 3000 кГ и является устройством с гидравлическим силовозбудителем и ручным приводом в действие. [c.227]

Конструкция и схема работы пресса Бринеля приведена на рис. 156. В массивной чугунного литья станине 1 смонтирован подъемный винт 3. Винт получает поступательное движение вдоль своей геометрической оси при поворачивании маховика 2. Подъемный винт заканчивается столом 4, на котором устанавливается образец. [c.227]

Рис. 156. Пресс Бринеля (тип Альфа) / — станина, 2 — ма о-пик, 3 — подъемный винт, 4 — стол, 5 — шарик, 6 — штемпель,

Измерялись диаметры отпечатков от шарика пресса Бринеля в мм). [c.165]

Фиг. 130. Схема действия гидравлического пресса Бринеля (ПБМ) для определения твердости

Прессы Бринеля — Производительность 14 — 153 Характеристика 7 — 627 —- Бринеля автоматические 3 — S ---Гагарина 3 — 17, 68 [c.212]

Фиг. 4. Автоматический пресс Бринеля.

Фиг. 158. Испытание твёрдости при низких температурах на прессе Бринеля.

Определение твёрдости фрикционных колец и прессованных тормозных накладок производят на прессе Бринеля при нагрузке 500 кг в течение 30 сек. шариком диаметром 10 мм. [c.348]

Пресс Бринеля (ручной и механический) [c.627]

Пресс Бринеля ручной [c.153]

Пресс Бринеля с мотором [c.153]

Пресс Бринеля с непосредственным показанием числа твёрдости и пневматическим зажимом детали [c.153]

Дополнительно к указанному в таблице основному оборудованию механическая лаборатория должна располагать проверочными динамометрами и эталонами для контроля точности испытательных машин, экстензометрами, делительной машиной для разметки образцов, измерительными лупами для прессов Бринеля и другими приборами. [c.371]

Приёмка стержней, браковочные столы, прессы Бринеля, гидравлические машины............ 1-а 100 [c.529]

Переносные наждачно-шлифовальные станки, прессы Бринеля. ... 1-а 100 [c.529]

На рабочих поверхностях, требующих по нормам освещённости более 50 л ( контрольные столы, столы для ручной формовки стержней, прессы Бринеля и пр.) [c.530]

Сталь, имеющую большую твердость (закаленная сталь, цементированная и закаленная, азотированная), испытывать на прессе Бринеля нельзя, так как сам закаленный шарик может деформироваться и давать неправильный отпечаток. [c.17]

Фиг. 1-4. Пресс Бринеля (твердомер с шариком).

При вдавливании на прессе Бринеля закаленного стального шарика диаметром 10 жд в испытуемую плоскую стальную деталь пластические деформации в детали (появления отпечатка) начинают образовываться при значении наибольшего контактного напряжения кг/жж . Определить величину нагрузки на шарик в этот [c.72]

При испытании на твердость на прессе Бринеля в качестве твердого тела, вдавливаемого в испытуемый материал, применяется стальной зака.ленный шарик диаметром 10 5 или 2,5 мм. Детали толщиной более 3 лш испытываются шариком диаметром 10 мм при нагрузке 3000 или 1000 кГ. Детали толщиной до 2 мм испытываются шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кТ. При испытании детали толщиной менее 2 мм применяют шарик диаметром 2,5 мм и нагрузку 187,5 кГ. За меру твердости принимается отношение взятой нагрузки Р в кТ к поверхности полученного отпечатка (шарового сегмента) F в мм . [c.31]

Для ускорения определения твердости по Бринелю имеются специальные таблицы, в которых по диаметру отпечатка (лунки) определяется твердость. На прессе Бринеля нельзя испытывать материал, имеющий твердость НВ выше 450, так как шарик будет деформироваться и давать неправильные показания, [c.31]

Фиг. 6. Испытание на прессе Бринеля 1 испытуемый образец.

Твердость тонких и мелких изделий также нельзя точно измерять на прессе Бринеля из-за обшей деформации изделий. В этих случаях берут шарик самого меньшего диаметра и дают малые нагрузки. [c.92]

Применяется в лупе к прессу Бринеля [c.25]

Вставляют верхний пуансон 5 и собранную пресс-форму осторожно (поддерживая нижний пуансон I) переносят на предметный столик пресса Бринеля. На пресс-форму надевают нагретую электрическую печь, по достижении 120—130°С дают нагрузку в 500—750 кг и выдерживают около 2 мин. Температуру пресс-формы можно измерить термопарой, помещенной в отверстие верхнего пуансона. Затем снимают электрическую печь и пресс-форму с образцом и охлаждают, по возможности быстро, в воде. [c.25]

Достоинства метода Бринеля — достаточная быстрота испытания, простота и надежность конструкции испытательного прибора (пресса Бринеля), отсутствие необходимости тщательной подготовки поверхности для измерения. По физической сущности твердость по Бринелю является напряжением и выражает сопротивление значительной пластической деформации так же, как, например, предел прочности при растяжении. Поэтому между твердостью НВ и существует простая линейная зависимость = k НВ. [c.115]

Испытание механических свойств. Обычно механические свойства сплава определяют на отдельно отлитых либо прилитых образцах. Испытание на растяжение производится по образцам, выточенным из брусков, а испытание прочности нри изгибе (для чугунных отливок) — на образцах цилиндрической формы диаметром 30 мм), длиной 650 или 350 мм. Твердость отливки проверяется на прессе Бринеля. Микроструктуру определяют но образцам, взятым от отливок, или на специально отлитых пробах,, [c.135]

Определить величину наиоольшего контактного напряжения для начального момента вдавливания шарика на прессе Бринеля в испытуемую плоскую деталь (см. рисунок). Диаметр шарика равен 10 мм, сила Р, вдавливающая шарик, равна 1 кг. Шарик и деталь — стальные. [c.73]

Для массовых испытаний однородной продукции может быть применён сконструированный ЦНИИТМАШ пресс ПБ-750А, работающий по принципу Роквелла. Шарик диаметром 5 мм вдавливается предварительной нагрузкой Ро= 40 г и окончательной Р = 750 кг. Показания индикатора,измеряющего глубину погружения шарика, переводятся в числа твёрдостипо экспериментальной таблице, составленной по размерам диаметров отпечатка. Производительность пресса в три раза больше производительности обычного пресса Бринеля. [c.6]

Нагружающие устройства. При горячих испытаниях на твёрдость статическим способом пользуются прессом Бринеля, дюрометром Роквелла, универсальной машиной Амслера и т. п. Пример устройства показан на фиг. 145 [53]. [c.63]

На фиг. 158 приведена схема приспособления для испытания твёрдости при низких температурах на прессе Бринеля. Приспосо- [c.69]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Термическая обработка штампов (горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов (фиг. 18). На крупных заводах массового производства цех штампов холодной штамповки обычно располагается в прессовом корпусе, а цех штампов горячей штамповки — в кузнечном (т. е. в непосредственной близости от потребителей штампов). При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъёмом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [c.162]

Фиг. 9. 2-й термический цех дизелестроительного завода 1, 2, 3—камерные печи для цементации 5 —камерные закалочные печи б, 7 —камерные печи для нормализации и закалки мелких деталей 8, 9, W, —соляные ванны 12, 13, / — шахтные электропечи для отпуска 15, 16, 17, —закалочные баки /9 —бак для замочки деталей после отпуска 20—закалочная машина 2/—правйльный пресс 22—моечная машина 23, 24, 25, 26—приборы Роквелла 27, 2( —прессы Бринеля 29, —наждачные станки Л —стол для упаковки цементационных ящиков S2,33, бункеры для карбюризатора —решётчатый стол для распаковки цементационных ящиков 56 —рольганг 37—камера для охлаждения цементационных ящиков 38, 39, <7 —монорельсы 41, 2-дробеструйные аппараты 43, 44, 45, 46, 47 —пирометрические щитки. [c.163]

Исследование степени превращения в зависимости от режимов нагрева. Оценка режимов отверждения реактопластов производилась по степени превращения полимера, определяемой методом экстрагирования в аппарате Сокслетта, по твердости, измеряемой на прессе Бринеля (ГОСТ 4670—62), влагопоглощению и изменению деформации от температуры. Деформация проверялась дилатометрическим и термомеханическим методами. [c.29]

Исследование влияния наклепа на скорость коррозии стали в кислой среде проводили следующим образом. Образцы из углеродистой стали деформировали двумя способами ручным и на прессе Бринеля шариком диаметром 5 мм при усилии 750 кг см . После этого образцы подвергали обычной обработке, предшествующей испытаниям, а затем погружали одновременно с ненаклепанными образцами в растворы кислоты, имевшие заданную температуру. Опыты проводили в растворах кислоты без замедлителя и с замедлителем ПБ-5 в количестве, пропорциональном концентрации кислоты. Концентрацию раствора кислоты брали 5—10%, температура была 40, 60, 80 и 100° С. [c.418]

Диаметр отпечатка измеряется в сотых долях миллиметра. Пресс Бринеля не применим для испытания изделий с небольшой глубиной цементации, так как число твердости при измерении может оказаться меньше истинного вследствие продавлива-ния тонкого цементированного слоя, твердость кото рого надо определить. [c.92]

Измерение твердости черных металлов и сплавов начинают на приборе Роквелла со шкалы С. В случае, если получается отрицательная твердость (стрелка индикатора при снятии нагрузки не проходит отметки СО, а отпечаток при этом получается большим, порядка 0,7 мм в сечении) или получается ИЯС<10— 15, следует переходить к измерениям по шкале В или на пресс Бринеля- Твердость цветных сплавов измеряют на приборе Роквелла по шкале В или Р. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...