Приводы станков гидравлические устройства

При электрификации рабочих процессов, выполняемых машинами и станками, наряду с электродвигателем требуется ещ е специальное устройство для передачи движения от двигателя к исполнительным органам машин, а также специальная аппаратура управления. Эти элементы вместе взятые — электрический двигатель, передаточное устройство и система управления — заняли в электротехнике совершенно самостоятельное место и получили название электропривода. Электрический привод в настояш ее время является господствующим среди других видов привода (парового, гидравлического, пневматического). [c.109]

Отличительной особенностью станков этого типа является наличие в них поворотного стола, которого нет в станках с электромеханическим приводом. Враш,ение гибочного сектора осуш,е-ствляется с помош,ью гидравлического (масляного) цилиндра и цепной передачи. Станок имеет неподвижный стол с установленным на нем прижимным гидравлическим устройством и подвижной (поворотный) стол с установленным на нем зажимным гидравлическим устройством.. [c.157]

Наибольшее распространение в промышленности гидравлические следящие приводы дроссельного управления получили в копировальных устройствах станков. Гидравлический следящий привод здесь предназначен для воспроизведения рабочим органом станка профиля копира. Каждая точка плоского копира задана двумя координатами, а пространственного — тремя. В последнем случае обработка пространственной фигуры обыч но осуществляется строчками , т. е. фигура разбивается на ряд плоских сечений, точки которых определяются двумя координатами. Если воспроизведение профиля связано с реверсированием движений по обеим координатам, то применяют так называемые двухкоординатные следящие приводы (см. 1.3). [c.24]

В станкостроении гидравлические устройства широко применяются для автоматического управления станком, а также при создании автоматических поточных линий. В этом случае отказ гидравлических устройств приводит к нарушению производственного процесса и снижению качества выпускаемой продукции. [c.3]

Гидравлические устройства различных металлообрабатывающих станков обычно выполняют несколько функций. О ни выполняют функции главного привода станка и осуществляют операции, необходимые для обработки металла устанавливают и перемещают обрабатываемую деталь относительно стайка или инструмент относительно детали, а также управляют этими операциями в необходимой последовательности. Для удержания заготовки в желаемом положении часто используются гидравлические зажимные приспособления. [c.336]

Металлорежущие станки оснащают индивидуальным приводом на многих станках главное движение, движение подачи, вспомогательные движения осуществляются от отдельных источников — электродвигателей и гидравлических устройств. Изменение скорости может быть бесступенчатым и ступенчатым. [c.124]

В настоящее время гидравлические приводы приспособлений широко применяют в металлорежущих станках с гидрофицированной подачей. При этом привод приспособлений питается от гидропривода станка. Кроме того, в практике находят применение универсальные гидравлические приводы для установки и зажима детали. Они используются в устройствах, которые подразделяются на гидравлические устройства с ручным приводом, гидравлические устройства с индивидуальным электродвигателем и пневмогидравлические устройства. [c.431]

Длина столов таких станков зависит от их назначения и достигает 124-15 м. Стол может двигаться при помощи реечных передач или гидравлических устройств. В последнем случае можно достигнуть более высокой скорости хода стола и более плавного реверсирования, чем при механических приводах. [c.197]

Механизмы автоматических загрузочных устройств могут получать движение от различных видов приводов. Выбор приводов загрузочных устройств в значительной мере связан с выбором конструкции рабочих органов станка. На станках-автоматах с кулачковыми приводами для привода загрузочных устройств преимущественно используются кулачковые механизмы, на станках с гидроприводами — поршневые гидравлические приводы. В качестве приводов автоматических загрузочных устройств значительное применение находят пневматические поршневые приводы, [c.672]

Пневматические приводы и механизмы. Их применяют в металлорежущих станках наряду с гидравлическими приводами с использованием в качестве рабочей среды сжатого воздуха, поступающего от компрессорных установок в общезаводскую сеть с давлением 0,5...0,6 МПа. Чаще всего на станках пневматические устройства используют для загрузки и закрепления заготовок и режущего инструмента, осуществления быстрых перемещений рабочих органов станков и др. [c.258]

Принцип работы копировально-фрезерного станка состоит в том, что перемещение исполнительного механизма станка (с фрезой) должно быть строго согласовано с перемещением чувствительного элемента (щупа, наконечника) копировального устройства, ощупывающего профиль копира. Поэтому одним из основных элементов в устройствах копировально-фрезерных станков является следящий привод. По принципу действия следящие приводы бывают гидравлические, механические, электрические и электрогидравлические. [c.314]

Гидравлический привод в современном станкостроении получил широкое распространение. Он применяется преимущественно для осуществления прямолинейного движения в механизмах подач, а в некоторых конструкциях трубоотрезных станков — и для зажима трубы. Гидравлический привод станка включает обычно следующие устройства резервуар для масла, насос, панели для распределительного и регулирующего устройств и рабочие цилиндры. [c.15]

Совокупность устройств для передачи движения от его источника к рабочим органам станка называется приводом. Привод состоит из передач (ременных, цепных, зубчатых, червячных, фрикционных, гидравлических и т. п.), валов, опор, муфт, тормозов и т. д. Приводы бывают весьма сложные и разветвленные. Поэтому разобраться в кинематике и устройстве привода по чертежам весьма трудно. Для облегчения изучения кинематики привода станков составляется кинематическая схема, которая на основе условных обозначений в упрощенном и развернутом виде показывает расположение и взаимосвязь между всеми элементами привода — от источников движения до рабочих органов станка. Как видно из табл. 11, условные обозначения на кинематических схемах в соответствии с ГОСТ 3462—52, с одной стороны, своим внешним видом напоминают конструктивные формы элементов и передач, что облегчает их чтение, а с другой стороны, весьма просты в изображении, что облегчает их начертание. [c.352]

Если зажимные устройства токарных станков приводятся в действие специальным приводом (пневматическим, гидравлическим и др.), то коэффициент Кл = 1,0. [c.16]

Гидравлические устройства металлорежущих станков состоят из гидравлического привода, гидравлических пе- [c.225]

Исполнительные устройства автоматов-подналадчиков, кроме этого, служат для воздействия на станок с целью поддержания стабильности размерных параметров обрабатываемых деталей. Эти воздействия осуществляются обычно через механические или гидравлические устройства, которые приводятся в движение электромагнитами, включающимися электрической измерительной схемой автомата в зависимости от результатов контроля. [c.281]

В том случае, когда в станках для вращения гибочного шаблона требуется большой крутящий момент, превращение поступательного движения штока 1 цилиндра во вращательное движение стола 2, на котором укреплен гибочный шаблон 3, осуществляется при помощи цепной передачи 4 (фиг. 26). В этом случае станок имеет неподвижный стол с установленным на нем гидравлическим устройством для прижима ползуна и поворотный стол с зажимным гидравлическим устройством. Питание гидравлической сети производится от насоса с приводом от электродвигателя. [c.49]

Плоские поверхности шлифуют периферией круга. Движения подачи осуществляют приводом станка либо вручную. Продольное перемещение стола пр обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства —поршня цилиндров и органов управления. 558 [c.558]

В новой конструкции станка поставлен более точно работающий гидравлический индексирующий механизм установлено гидравлическое устройство для прижима каретки изделия к станине. Привод шпинделя круговой протяжки имеет механизм выборки люфтов. Станок оборудован автоматическим гидравлическим зажимом заготовки, который обеспечивает всегда одинаковое зажимающее усилие. [c.404]

Многие из указанных недостатков исключаются при использовании в следящих приводах струйных гидроусилителей. Эти усилители имеют относительно большие размеры каналов для прохода жидкости и в связи с этим не требуют столь высокого качества изготовления, как золотниковые. Они не подвержены облитерации и малочувствительны к загрязнению масла. В зоне распределения потоков жидкости эти усилители не имеют трущихся частей, поэтому они не нуждаются в осциллирующих устройствах. Технологические испытания и промышленная эксплуатация гидравлических следящих приводов станков с усилителем типа струйной трубки свидетельствуют о надежности и достаточно высоком качестве их работы. Двухкоординатный следящий привод с клапаном динамического действия успешно используемый при фрезерных работах, отличается исключительной конструктивной простотой по сравнению с золотниковыми двухкоординатными приводами. [c.6]

Робот МАН-63С предназначен для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, передачи деталей с конвейера на конвейер, может обслуживать любые автоматические станки в крупносерийном производстве, оснащенные загрузочным устройством, манипулирует корпусными деталями и деталями типа тел вращения, оснащен механическим схватом. Привод схвата и манипулирующего устройства — гидравлический. Устройство управления выполнено на элементах Логика-Т , набор программы — на штеккерной панели. Рекомендуемые компоновки оборудования с использованием МАН-63С (рис. 8.10) а — передача деталей роботом 4 с конвейера 2 на распределительные конвейеры [c.150]

Попутное фрезерование. Попутное фрезерование возможно на станках, имеющих специальное гидравлическое устройство, описание которого приводится ниже (рис. 65). Вначале устанавливают переключатель 9 (см. рис. 52) в положение Попутный . Нажимая на кнопку 14 (вверх), включают электродвигатель Э2, благодаря чему происходит быстрый подъем суппорта до тех пор, пока кулачок 17 не нажмет на переключатель ПВ1. В этот момент выключается 32 и включаются Э1 и ЭЗ, т. е. выключается быстрый подвод суппорта и включаются рабочая подача, вращение фрезы, подача масла в гидроустройство, а также подача охлаждающей жидкости на фрезу. [c.147]

К таким приспособлениям относят круглые поворотные столы, делительные головки и другие устройства, одни из которых не изменяют основного назначения станка, а другие изменяют характер выполняемых операций. Круглые поворотные столы применяют для обработки фасонных поверхностей. Заготовку закрепляют на столе, где она может поворачиваться непрерывно или периодически от ручного, механического, гидравлического, пневматического или электрического привода. Иногда стол снабжают встроенным пневматическим или гидравлическим устройством для зажима заготовки (см. рис. 107, а). Механический привод вращения круглого поворотного стола показан на рис. 115. Движение для вращения круглого стола 1 снимается с ходового винта 6 продольной подачи стола 3 консольно-фрезерного станка через сменные зубчатые колеса о в корпусе 4 и карданный вал 2. [c.127]

Гидравлический привод металлорежущего станка представляет собой совокупность гидравлических устройств, приводящих в движение исполнительные органы станка. В качестве рабочей жидкости, передающей давление и скорость силовому органу, в системах гидропривода применяют минеральные масла различных марок (индустриальное 12, индустриальное 20, турбинное, турбинное 22). Масло должно быть однородно по химическому составу, иметь достаточно высокую температуру вспышки и низкую температуру застывания, а также определенную вязкость. Для получения равномерности хода механизмов станка в масле ограничивается содержание воздуха и пенообразующих веществ. Гидропривод широко применяют в металлорежущих станках (строгальных, протяжных, фрезерных, шлифовальных и др.) в силу ряда достоинств, из которых основными являются следующие [c.26]

В копировальных станках с программным управлением находят применение гидравлические усилители, которые позволяют незначительные силы (порядка Зн) ощупывающих механических систем и маломощных шаговых двигателей (порядка 150 Вт) увеличивать до величин, достаточных для перемещения рабочих органов станка. Усилительное гидравлическое устройство, сообщающее ведомому звену исполнительного механизма движения, согласованные с перемещением ведущего звена чувствительного элемента, называют гидравлическим усилителем или следящим приводом. Обладая высокой точностью согласованных движений, надежностью работы, быстродействием, малыми размерами, большим коэффициентом усиления. [c.290]

На фиг. 84 приведено устройство гидравлического привода станка 3657. Как было указано ранее, цилиндр гидравлической передачи установлен на корпусе шлифовальной бабки. Шток поршня, выполненного двойным для смягчения ударов цри перемене направления движения бабки, связан кронштейном с осью 22, уста- [c.96]

Гидравлические устройства, применяемые иа металлорежущих станках, состоят из гидравлического привода, гидравлических передач, механизмов управления и вспомогательных механизмов. [c.133]

На фиг. 128 изображен станок модели 1531, оснащенный устройствами для комплексной механизации. Планшайба станка 2 дополнена гидравлическим приводом /, установлены электрокопировальные устройства 4 и 8 для вертикального и бокового суппортов. Автоматизация холостых ходов обеспечивается работой командных устройств 3 и 7, например командного устройства, разработанного заводом имени Седина. Кроме того, на станке имеются подвесной пульт 6 управления и индивидуальный подъемник 5 с электротельфером. [c.272]

Гидравлические приводы применяют некоторые фирмы за рубежом. На фиг. 24 показан гидропривод фирмы Пратт для токарных станков. Гидравлическая установка имеет компактную конструкцию и располагается рядом со станком. В ней предусмотрена возможность подключения дополнительных устройств, как-то гидравлической задней бабки, копировального устройства ИТ. п., что делает установку универсальной. Компактный вращающийся гидроцилиндр закрыт ребристым кожухом. [c.307]

Электромагниты предназначаются для импульсного прямолинейного перемещения элемен-тов станков и устройств. Они используются в качестве приводов гидравлических и пневматических золотников управления, защелок, отсекателей деталей, перемещающихся в лотках и т. п., т. е. там, где требуются быстрые короткие перемещения. Электромагниты могут работать как от пе- ременного тока, так и от постоянного тока. Электромагниты постоянного тока применяются редко и используются главным образом как привод золотников управления. Электромагниты выпускаются на различные тяговые усилия и величины хода якоря. По характеру работы они подразделяются на тянущие и толкающие. Электромагниты работают на одном. из напряжений 127, 220 или 380 в. [c.168]

Дополнительно в мастерской могут быть установлены обдироч-но-пишфовальный станок 46 в зоне А и гидравлическая станция 47 для централизованного привода применяемых гидравлических устройств. [c.113]

Движения подачн осуществляют вручную или автоматическим приводом станка. Продольное перемещение стола s обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства — иоршня, цилиидров и органов управления. [c.369]

Тульские железоделательные заводы, принадлежавшие Марселису и Акеме, работали силою воды. Гидравлические установки приводили в действие воздуходувные доменные мехи, огромные мехи у кузнечных горнов, большие молоты, сверлильные станки, токарные устройства — словом, использовались вовсю. Чтобы обеспечить их достаточным количеством воды, были построены многочисленные плотины. Довольно быстро выяснилось, что подавать воду прямо от плотины на водяное колесо нельзя из-за неравномерности течения реки в разное время года. Тогда пришлось построить промежуточные лари для воды и возле плотины, и непосредственно в мастерской для питания водой рабочего аппарата. Все это, однако, мало помогало. В документах, относящихся к работе завода, отмечается, что в вешнее и в осеннее время за большою, а в летнее и зимнее время за малою водою бывают на заводе прогульные многие дни . [c.44]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Наибол ее применение имеют трехкУлачковые патроны с ручным приводом, а также с пневматическим или гидравлическим приводом. Станок снабжают вращающимся гидравлическим или пневматическим цилиндром, образующим с патроном зажимное устройство. Связь патрона с цилиндром осуществляется с помощью тяги (фиг. 246). [c.445]

История развития зубофрезерных станков показывает, что их конструкции создавались только на основе опыта производственной практики каких-либо серьезных обоснований выбора той или иной конструкции обычно не приводят. Например, введено гидравлическое устройство для устранения зазоров в механизме вертикальной подачи каретки суппорта, как это делается в универсальнофрезерных станках. Общераспространенная тенденция выполнять несущую упругую систему станков замкнутой, в форме рамы, отра-ЗИлас ) и нз конструкциях зубофрезерных станков. Однако вопрос [c.165]

Гидравлическая система линии включает приводы силовых головок и семь независимо работающих гидростанций, каждая из которых уп- равляет работой гидроцилиндров нескольких агрегатов на участке линии. Гидростанция транспортера второго участка служит для управления работой цилиндров транспортера, вытряхивателя, механизма подъема и поворота стола, а также цилиндра командоаппа-рата, ведающего последовательностью работы механизмов линии. В гидростанцию входят панели, гидроцилиндры, золотниковые устройства и другие механизмы, работа которых была подробно рассмотрена при описании гидравлических устройств агрегатных станков. [c.299]

После отладки каждого станка следует отладить работу транспортного устройства автоматической линии. Работа транспортера также с помонлью регулировочных устройств привода и концевых переключателей должна быть синхронизирована со станком или группой станков. Важное значение имеет регулировка величины хода транспортера. Крайние положения хода движущихся элементов транспортера определяется жесткими упорами, если привод транспортера гидравлический или пневматический, или регулировочным элементом при механических приводах транспортера. [c.290]

Уменьшение затрат времени на управление станком. В новых конструкциях строгальных станков предусмотрено упрощенное управление ими. Ряд моделей снабжен гидравлическим приводом, станки имеют однору-кояточное управление для регулировки скоростей и подач, предусмотрены устройства для быстрых холостых перемещений рабочих органов и пр. Все это значитель- [c.328]

Привод суппорта у станков без механической подачи делается также различным — от винта, рычагов, копиров, пневматических или гидравлических устройств. В табл. 1 приводится техническая характеристика легких, средних и крупных станков. На токарных станках среднего типа О = 250н-500 мм) ведется 70—80% всех токарных работ. В этой группе имеется и наибольшее количество модификаций. Средние токарно-винторезные станки с О = 250- Ч-500 мм имеют, в основном, две схемы компоновки главного привода. У станков с О = 250ч-320 мм в большинстве случаев разделенный привод, чаще всего с приемным шкивом, расположенным в средней части шпинделя, и перебором, а станки с О = = 400 мм и ) = 500 мм имеют неразделенный привод с расположением приемного шкива на первом валу шпиндельной бабки. [c.6]

Цепь подач. Привод подач станка гидравлический, который состоит из маслобака 6, сдвоенного насоса высокого 5 и низкого 7 давления, переливных клапанов 3, фильтров 4, следящего привода (копировального устройства 8 и цилиндров 18 и 19 стола и салазок), линейного привода (гидропанель 21, цилиндры 2 и 27 перемещения и зажима шпиндельной бабки I). Копирование двухкоординатное. Продольное и поперечное копирующие движения стола и салазок, а также движение врезания шпиндельной головки осуществляются от соответствующих цилиндров 18, 19 и 2. Гидроцилиндры стола и салазки управляются копировальным устройством (трейсером), на которое воздействует шаблон 10. Действие шаблона на копировальное устройство приводит к такому смещению следящих гидрораспределителей, управляющих потоком масла от насоса высокого давления к цилиндрам 18 и 19, которое обеспечивает следящее движение по касательной к профилю шаблона. [c.87]

В дальнейшем рассматриваются только механические реверсирующие устройства ст нн<ов. Способы реверсироппиии с помощыо электрических и гидравлических систем подробно освещаются в курсах Электрооборудкнаиие станков и, ,1 идро-приводы станков . [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...