Режущие Стойкость экономическая

Нормативы стойкости режущего инструмента. Из формулы для объема снятого слоя следует, что с увеличением скорости резания увеличивается объем срезанного слоя, т. е. увеличивается и производительность фрезерования. Но беспредельное увеличение скорости резания (при соответственном уменьшении периода стойкости) экономически нецелесообразно. Оно приведет к уменьшению производительности труда. [c.219]

Абразивная резка считается одним из лучших процессов (для прямолинейной резки), обеспечивающих хорошее качество краев независимо от направления армирующих волокон она отличается высокой производительностью, стойкостью режущего Инструмента и экономически более выгодна, чем другие процессы [2221. [c.201]

Указав на положительные стороны книги Шаумяна (своевременность тезиса о борьбе за сокращение потерь времени, способствующей эффективному использованию оборудования и являющейся одной из задач социалистического хозяйства постановка вопроса о необходимости пересмотра теоретических основ управления стойкостью режущего инструмента и скорости резания и пр.), Ученый совет остановился и на ее недостатках. Например, Шаумян не разработал в ней методику технологических нормативов и экономических обоснований целесообразности варианта конструкций автоматических машин с учетом всех условий их эксплуатации. Книга не исчерпывает всех вопросов теории проектирования автоматов. В книге недостаточно полно раскрыта прогрессивная роль электро-и гидроавтоматики и т. д. В то же время Ученый совет МВТУ не согласился с оценкой книги Шаумяна, данной специалистами ЭНИМСа. В частности, совет подчеркнул, что принцип оценки производительности рабочих машин, положенный Шаумяном в основу рассматриваемых в книге вопросов, является в своей основе общепринятым. Что касается материала, посвященного влиянию угла давления на коэффициент полезного действия кулачкового механизма, то, по мнению совета, он является новым и впервые освещается Шаумяном. [c.59]

Обычно обрабатываемость металла при предварительной обработке оценивают по способности металла изнашивать режущую часть инструмента до оптимального износа или до величин, предшествующих ее разрушению. Обрабатываемость определяют при работе режущим инструментом с определенным сечением среза по экономической скорости резания ug, соответствующей так называемой экономической стойкости инструмента Тд, при которой достигается минимальная стоимость обработки, либо в некоторых случаях по минимальной рациональной скорости резания ац, соответствующей минимальному относительному линейному износу, т. е. максимальному пути резания [c.161]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

В последнюю очередь выбирают скорость резания, ориентируясь обычно на экономическую стойкость режущего инструмента. Средние значения периодов стойкости приводятся в таблицах нормативов. [c.142]

Обрабатываемость ковкого чугуна определяется усилием резания, лимитированным жесткостью системы станок—инструмент—деталь, чистотой поверхности и интенсивностью износа режущего инструмента, определяющего режимы резания с точки зрения его стойкости. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономическая скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в 60 (Уй ) или 90 (v ) мин при определенном заданном режиме резания. [c.132]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления [c.261]

Огромный экономический эффект дает применение металлокерамических твердых сплавов для оснащения режущих и буровых инструментов, волок, штампов п другой технологической оснастки. Внедрение твердосплавного инструмента повысило производительность металлообработки в 10—30 раз, в десятки раз возросла стойкость твердосплавных штампов. [c.435]

Стойкость резца определяется временем непосредственной работы инструмента (исключая время перерывов) до очередной переточки. Это время называется периодом стойкости инструмента или стойкостью. Стойкость обозначается буквой Т, измеряется в минутах и может быть различной для разных случаев обработки. Повышение стойкости резца, которое можно достигнуть понижением скорости резания, подачи и глубины резания, вызывает уменьшение производительности станка. Существует понятие экономической стойкости Гэк, при которой себестоимость изготовления деталей является минимальной. При этом скорости резания назначаются в пределах, указанных в табл. 1.6 они называются экономическими скоростями резания. Экономической скорости резания соответствует экономическая стойкость режущего инструмента (табл. 1.7). [c.15]

Уравнение стойкости. Ф. Тэйлор сознавал, что экономические успехи в области обработки резанием в значительной степени зависят от свойств режущего инструмента. Им было установлено, что обработку резанием нельзя вести как на слишком высокой, так и на низкой скорости. Первый случай требует частой смены режущего инструмента, а во втором случае низка производительность. Тэйлор считал, что существует некоторая оптимальная скорость резания и соответствующая ей стойкость режущего инструмента. Он проанализировал зависимость стойкости инструмента от скорости резания. [c.167]

Методы определения стойкостных зависимостей. Определение стойкости режуш его инструмента и стойкостных зависимостей представляет значительные трудности и связано с измерением износа инструмента. При проведении стойкостных испытаний необходимо учитывать множество факторов геометрию инструмента, свойства инструментального и обрабатываемого материала, режимы резания, критерий износа и др. Тем не менее все исследования, как правило, направлены на решение единственной задачи — нахождение экономически выгодных режимов резания. Стойкостные опыты также используются для оценки свойств режущего инструмента, обрабатываемого материала или смазочноохлаждающих жидкостей. [c.186]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления и удаления стружки, организация настройки инструмента вне станка и др. По окончании проектирования составляют подробный перечень всех приемов в порядке их выполнения с указанием необходимой по каждому приему логической и размерной информации (направления перемещений, их величины, вид коррекции, частота вращения планшайбы, рабочие и установочные скорости перемещения суппорта и Т.Д.). Указанная информация кодируется и заносится на программоноситель. [c.776]

В результате внедрения установки производительность труда на линии увеличилась на 2 %, стойкость режущего инструмента на 50 %, межремонтный период на 25 %. Условно-годовой экономический эффект составил 20 254 р., а стоимость изготовления и монтажа 4650 р. [15]. [c.190]

Что особенно важно — стойкость режущего инструмента возросла... 8 100 раз Обычно за смену токарь обрабатывает примерно тридцать роторов, расходуя на них шесть-восемь резцов, которые затем вновь затачивает, готовя на следующий день. А теперь один вращающийся резец без заточки и снятия со станка работает две-три недели. В результате внедрения ротационного резания на электромеханическом заводе в течение первого года был получен экономический эффект, выразившийся в 523 937 рублях. [c.139]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

В табл. 23 приведены средние периоды стойкости фрез, соответствующие ее экономической стойкости, в зависимости от типа фрезы, обрабатываемого материала, марки режущей части инструмента и характера обработки. [c.65]

Применение адаптивной системы позволяет на 30—60% повысить размерную стойкость режущего инструмента, значительно сократив при этом расходы на режущий инструмент. Московский станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе выпускает все гидрокопировальные полуавтоматы 1Б-732 с системами адаптивного управления. По расчетам завода один гидрокопировальный полуавтомат, оснащенный адаптивной системой, позволяет получить годовой экономический эффект от 8000 до 11 ООО р. [c.597]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Частота подналадки зависит от стойкости режущего инструмента. Естественно, что чем дольше инструмент работает до затупления, тем реже приходится производить подналадку станка. Вместе с тем известно, что стойкость зависит от применяемой скорости резания. Поэтому важно выбрать наиболее экономичные режимы резания ( Т эк). Для определения экономической стойкости режущего инструмента, применяемого при обработке стали, пользуются следующей простой формулой [c.204]

Применение биметаллических режущих элементов для почвообрабатывающих машин дает значительный экономический эффект. Так, стойкость биметаллического лемеха в среднем в 2,5 раза больше стойкости обычно применяемого однослойного лемеха отпадает необходимость в ремонте (заточке) лемеха, вес биметаллического лемеха в 1,5—2 раза меньше веса стандартного лемеха. За счет уменьшения простоев тракторов и уменьшения тягового усилия при пахоте снижаются эксплуатационные расходы. [c.47]

В последнюю очередь определяют скорость резания, ориентируясь обычно на экономическую стойкость режущего инструмента. Скорость резания подсчитывают по формулам теории резания или выбирают непосредственно по таблицам нормативных материалов. [c.349]

Интервал температур 1000—1100° при резании стали принадлежит к области интенсивного дис[)фузионного износа. При этих температурах стойкость инструмента ниже экономической стойкости, тем не менее обработка быстрорежущей стали и других прочных материалов в этой области температур все же целесообразна, так как при более низких температурах ввиду выкрашивания режущей кромки и интенсивного адгезионного износа стойкость инструмента еще ниже. [c.337]

Чаще всего [95] количественной характеристикой обрабатываемости при точении принято считать скорость резания Убо, соответствующую 60-минутной стойкости резцов. Но как известно, наивыгоднейшие периоды стойкости одного и того же режущего инструмента различны для работы на станках, имеющих различную стоимость. Они не являются одинаковыми для всех заводов и даже для всех цехов данного завода. Расчет наивыгоднейших периодов стойкости обычно производится с учетом конкретных технико-экономических условий эксплуатации станков и режущего инструмента. [c.122]

Но один и тот же режущий инструмент может использоваться в различных условиях производства. Следовательно, инструмент может иметь различные по величине экономические периоды стойкости. [c.122]

Важнейшими конструктивными параметрами протяжки являются подъемы на черновых, переходных и чистовых зубьях. От выбора этих параметров зависят длина режущей части я стойкость протяжки, а также качество деталей и технико-экономические показатели операции. В то же время подъемы на черновых и чистовых зубьях протяжки являются параметрами режима обработки и при оптимизации процесса не могут назначаться независимо от других режимных параметров, таких, как скорости резания черновыми и чистовыми зубьями. Поэтому расчет протяжки необходимо совмещать с расчетом режима резания. Такая методика заложена в нормативах по режимам резания, однако нормативы не могут содержать данных, позволяющих назначать оптимальные сочетания подач и скоростей резания в конкретных производственных условиях [c.147]

Расходы, связанные с эксплуатацией режущего инструмента на данную операцию на режимах, соответствующих экономической стойкости, можно определить по формуле [c.618]

Себестоимость эксплуатации режущих инструментов, срок службы которых определяется не экономической стойкостью, а износом по размерам (развертки, метчики, плашки), приведены в табл. 30. [c.619]

Значение критерия затупления — износа по задней грани /гз (см. стр. 27) в зависимости от материала инструмента, вида обрабатываемых пластмасс и требований к качеству обработки, выбирается в пределах 0,10—0,4 мм. Известно, что стойкость быстрорежущих инструментов намного ниже, чем твердосплавных. При небольшом критерии затупления необходима частая переточка режущей части быстрорежущих инструментов, что экономически невыгодно. Поэтому критерий затупления для инструментов из быстрорежущих сталей в 1,5—2 раза выше, чем твердосплавных материалов. Максимальные значения критерия затупления назначают в тех случаях, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляется высоких требований. Критерий затупления инструментов для чистовой обработки (чистовые резцы, развертки и др.) должен иметь минимальное значение. [c.10]

В тех случаях, когда зависимость стойкости режущего инструмергта от скорости резания имеет вид, показанный на рис. 1, д, вопрос о том, следует ли оценивать обрабатываемость по экономической скорости резания рассчитанной для левой ветви зависимости, или по скорости резания ц, , надо решать исходя из следующих соображений. Оценка обрабатываемости металлов по экономической скорости резания характеризует достижимую в данных условиях производительность обработки исследуемого металла при минимальной стоимости выполнения операции без учета потерь времени, связанных с заменой инструмента при затуплении. [c.163]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг [c.4]

К преимуществам, связанным с применением МНП, относят их повышенную на 25 - 30 % стойкость, уменьшение затрат времени на замену резца при его затуплении, большую точность размерной обработки, сокращение примерно в 6 раз потерь вольфрама, тантала и кобальта (так как возврат на переработку отработанных многогранников составляет более 90 % их произведенного количества, а напайных пластин - лишь около 15 %), снижение расхода стали на изготовление державок и удельных затрат по эксплуатации инструмента при одновременном увеличении до 30% производительности труда на операции обработки. Общий экономический эффект от применения 1 кг МНП в металлообработке составляет 80 руб. Кроме того, на режущих гранях многогранных неперетачиваемых пластин можно создавать слои с повышенной износостойкостью, улучшая эксплуатационные свойства инструмента (для напайных пластин такой прием не годится, так как при первой переточке этот слой будет полностью удален). Наиболее удачные пластины с износостойким слоем были разработаны в начале 70-х годов шведской фирмой "Sandvik oromant , предложившей наносить слой карбида титана на поверхность пластин из твердых сплавов подгрупп Р40, РЗО и К20 по классификации ИСО. При этом стойкость пластин повысилась в три раза. [c.120]

В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. В частности, при многоинстру-ментной обработке (автоматы и полуавтоматы), когда замена затупленного инструмента и его подналадка связаны с большой затратой времени и труда, стойкость инструмента должна быть выше, чем для одноинструментных, более простых работ. [c.124]

Были и такие случаи, когда,, несмотря на повышение стойкости режущих инструментов, дополнительные затраты на СОЖ, перекрывали экономию, получаемую за счет снижения расхода инструмента. Причины этого связаны с зависимостью экономического эффекта при использование дорогой, но обладающей более высокими технологическими свойствами жидкости, от скорости резания (рис. 75) наибольший экономический эффект достигается при условии, когда режим резания находится в зоне между режимами минимальной себестоимости и максимальной производительности операции. В этих условиях затраты на СОЖ оказываются значительно меньшими, чем-затраты на инструмент, а повышение стойкости инструмента и производительности обработки при работе с эффективной жидкостью обеспечивает значитель ную экономию. При пониженных режимах резания, когда затратые [c.168]

В монографии освещены результаты исследований влияния процесса деформирующего протягивания на основные характеристики качества обработанной поверхности (шероховатость, степень и глубину упрочнения, структурные изменения, остаточные напряжения I рода) и эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостную прочность, склонность к газовыделению). Рассмотрены вопросы обрабатываемости сталей, упрочненных деформирующим протягиванием (взаимосвязь явлений в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, качество поверхности после комбинированной деформирующе-режущей обработки). Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [c.2]

На рис. У1-12 представлен график, показывающий атияние периода стойкости инструмента на себестоимость обработки С, стоимость расходуемого инструмента И и производительность труда р. Из графика следует, что минимум себестоимости обработки и расхода режущего инструмента не совпадает с максимумом производительности. Практика и экономические расчеты показывают, что в основном следует работать при стойкости соответствую- [c.330]

Под термином режимы резания понимается совокупность числовых значений глубины резания, подачи, скорости резания, геометрических параметров и стойкости режущей части инструментов, а также силы резания, мощности и других параметров рабочего процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели. Режимы резания будут рациональны, если процесс ведется с такими значениями перечисленных режимных параметров, которые позволяют получить высокие технико-экономические показатели. Режимные параметры взаимосвязаны и поэтому нельзя произвольно изменять значение хотя бы одного из них, не изменяя соответствующим образом всех прочих. При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с учетом возможности их реализации на используемом оборудовании. Необходимость оценки и учета большого количества взаимовлияю-щих факторов ведет к тому, что для решения задачи расчета и назначения режимов резания, как и большинства ин- [c.154]

Для изготовления зуборезных инструментов применяют различные легированные и быстрорежущие инструментальные стали, а также твердые сплавы. Выбор марки стали для зуборезного инструмента иногда вызывает затруднения, так как приходится учитывать различные факторы обрабатываемость материала, характер операции — черновое или чистовое зубонарезанне, период стойкости режущего инструмента, режимы резания и т. д. Во всех случаях выбор инструментальной стали должен основываться на достижении максимальной экономической эффективности, выраженной стоимостью режущего инструмента, отнесенной к одной обработанной детали. [c.124]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Исследованиями установлено, что износ инструментов с ни-кель-фосфорным покрытием проходил равномерно, без сколов и вырывов, которые вызываются действиями адгезионного износа. Стойкость сверл с таким покрытием увеличивалась в 2,7—3,3 раза в зависимости от обрабатываемого материала.. Хорошие результаты по повышению стойкости режущего инструмента были получены при нанесении покрытий методами, разработанными в лаборатории специального материаловедения. Хотя дисульфидмолибденовые смазки уже несколько лет применяются в нашей стране для нанесения на режущий инструмент, сведения об эффективности их действия очень ограничены. Наиболее распространенные смазки, приготовленные из порошка дисульфида молибдена и парафина, используются обычно в виде карандашей, которыми натирают рабочую поверхность инструмента (например, на криворожском заводе Коммунист ). Другим примером образования твердой смазочной пленки является покрытие инструмента суспензией дисульфида молибдена по специальной технологии (например, в Воронежском по-.литехническом институте). Полученные в заводских условиях результаты испытаний показывают, что применение дисульфид-молибденовой смазки может дать значительный экономический эффект при различных видах обработки. [c.141]

В качестве иллюстраций, показывающих возможности того или иного метода, приведены результаты работ, выполненных в лаборатории специального материаловедения Новочеркасского политехнического института в течение ряда лет. Многие из этих работ внедрены в различные отрасли промышленности и дают большой технико-экономический эффект. Так, самосмазывающиеся материалы типов ПМ, маслянит, ЛГС и др., непрерывно образующие на поверхности трения в процессе работы тонкие антифрикционные пленки, способствующие повышению износостойкости пары трения, нашли широкое применение в технике. Материал ПМ применяется в судостроении для спуска судов на воду с наклонных стапелей. Материалы типа маслянит широко применяются в машиностроении для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения, шестерен, в приборостроении, в гидротехнике. Износостойкие антифрикционные покрытия на металлической основе, разработанные в лаборатории, также широко применяются в различных областях в микрокриогенной технике, в химическом машиностроении, при обработке металлов резанием для повышения стойкости режущего инструмента и во многих других отраслях промышленности. Покрытия, наносимые в вакууме, нашли применение в приборостроении и некоторых специальных областях техники. [c.145]

Для большинства операций экономически и технологически целесообразно совмещать в одном инструменте черновую и чистовую части. И для того чтоб1ы наибольшая возможная стойкость чистовой части была полностью использована, необходимо, чтобы этому преждевременно не препятствовал износ зубьев черновой части. В связи с функциональным назначением черновых зубьев износ их, естественно, допускается большим, чем чистовых, но не настолько, чтобы интенсивность износа последних возрастала, снижая наибольшую потенциальную возможную стойкость чистовой части. Рациональное значение подачи черновых зубьев протяжки, как видно из вышеизложенного, должно быть таким, чтобы стойкость черновой части была не меньше стойкости чистовой. Учитывая условия работы черновых зубьев, при которых имеются реальные возможности некоторого увеличения подачи при повторных заточках, и случайные повреждения режущих кромок при эксплуатации, целесообразно, чтобы стойкость черновой части при проектировании протяжки предусматривалась несколько большей, чем стойкость чистовой. [c.39]

Технико-экономические взаимоотношения механических и термических цехов. Обрабатываемость сталей существенно зависит от их металлографической структуры. Наиболее выгодны для обработки резанием структуры, в которых легко возникают плоскости сдвига или скалывания, так как при этом снижается количество деформаций смятия и понижается температура резания, вредно влияющая на стойкость режущего инструмента. Ломающиеся стружки нотху-чаются присадкой серы и фосфора в количестве 0,5—0,75% или [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...