Режущие Стойкость

Предел упругости сталей, обработанных методом НТМО, чрезвычайно высок [120], что в сочетании с высокой циклической прочностью делает такие стали особо пригодными для изготовления высокопрочных пружин, рессор, подвесок и других подобных материалов. Кроме того, упрочнение материалов с помощью НТМО (а также ВТМО) приводит к резкому увеличению режущей стойкости и вязкости инструментальных сталей [133]. [c.67]

Подобный метод является более совершенным, чем принудительная периодическая заточка или смена режущего инструмента, которая может производиться тогда, когда еще не полностью использована режущая способность инструмента или, наоборот, когда последний чрезмерно затупился или даже полностью вышел из строя. Известно, что в настоящее время рассеивание значений режущей стойкости инструментов весьма велико. [c.552]

Применение инструментов, обеспечивающих наибольшую размерную и режущую стойкости. [c.179]

Предел упругости стали, обработанной методом НТМО, достаточно высок, что в сочетании с высокой циклической прочностью делает такие стали пригодными для изготовления высокопрочных пружин, рессор, торсионных стержней, подвесок и других подобных элементов. Кроме того, упрочнение материалов с помощью НТМО (как и ВТМО) приводит к значительному повышению режущей стойкости и вязкости инструментальных сталей. [c.130]

Различают размерную и режущую стойкость инструментов. [c.188]

Режущая стойкость также зависит от износа, который приводит к затуплению инструмента. [c.188]

При обработке партии заготовок способом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках, значение коэффициента Су будет изменяться в результате износа резца за период его режущей стойкости. [c.73]

Под режущей стойкостью, в отличие от размерной стойкости инструмента, понимают время его работы, обусловливаемое ухудшением режущих свойств инструмента вследствие износа его задней или передней поверхности либо передней и задней поверхностей одновременно, что имеет место при работе без охлаждения в тяжелых режимных условиях. [c.73]

На рис. 75 показано, что заданный допуск на изготовление резец выдерживает только за время Тр,м, хотя стойкость его до затупления 7 с.р. Поле рассеяния размеров обозначено Если производить каждый раз подналадку (возможно и автоматически) инструмента, то размерная стойкость Тр м может быть доведена до режущей стойкости Тс.р (рис. 76). [c.82]

Режущие инструменты для автоматических линий должны иметь высокую размерную и режущую стойкость. Желательно-применение инструментов простых форм. Если же необходимо применять сложные и фасонные инструменты, то их следует изготовлять наборными. [c.386]

Однако при высоких требованиях к размерной точности обработки (шлифование, тонкое растачивание и др.) необходимо регулировать положение образующих режущих кромок инструмента чаще, чем он теряет режущую стойкость, так как размерный износ и другие факторы, действующие в процессе обработки, вызывают потерю точности обработки. [c.18]

При отсутствии в линии устройств для подналадки инструмента принимают бес-подналадочную принудительную замену инструмента через периоды размерной стойкости. Размерная стойкость инструмента ниже его режущей стойкости, и при бесподналадочной замене инструмента соответственно снижается эффективность работы автоматических линий. [c.76]

На рис. У.13 типовая диаграмма точности характеризует изменение размера А в партии п деталей, обработанных за период режущей стойкости Гр твердосплавного резца при интенсивном охлаждении инструмента и установившемся температурном режиме работы станка. [c.136]

На автоматических линиях следует применять наиболее прогрессивные инструменты, обеспечивающие при прочих равных условиях наибольшую как размерную, так и режущую стойкость. [c.15]

Закалка с самоотпуском. При обычном отпуске, когда вся деталь нагревается до одинаковой температуры, она, пройдя одинаковые условия закалки н отпуска, обладает во всех точках одинаковыми твердостью и вязкостью. Для ударного инструмента (зубила, кузнечный инструмент и т. д.) такое распределение твердости нецелесообразно. Инструмент обладает высокой стойкостью тогда, когда твердость постепенно и равномерно понижается от рабочей (режущей) части к центру н к хвостовой (крепежной) части инструмента. Такое распределение твердости может быть достигнуто, если опускать инструмент по цветам побежалости, хотя в этом случае приходится удовлетворяться менее точным контролем температур отпуска. [c.303]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Выбирается период стойкости режущего инструмента в зависимости от типа и размера инструмента, характеристики обрабатываемой детали и условий работы. Средние значения периодов стойкости приводятся в соответствующих нормативах. [c.137]

Стойкость таких шеверов в 3 раза выше стойкости стандартной конструкции благодаря увеличению числа режущих кромок, одновременно участвующих в работе, и уменьшению нагрузки на каждую из них. Повышение стойкости обусловлено также улучшением условий врезания зубьев шевера, которое происходит плавно и непрерывно не в радиальном, а в осевом направлении. Кроме того, калибрующие зубчики не участвуют в срезании основного припуска а (рис. 174, а). [c.323]

Все шпиндели быстроходных станков проходят балансировку. Неточности обработки и монтажа шпинделя, а также неодинаковая плотность металла, из которого он сделан, приводят к неуравновешенности шпинделя, вызывая при эксплуатации станка вибрации, снижающие стойкость режущего инструмента, качество обрабатываемой поверхности. Все это приводит к быстрому износу опор шпинделя. Так как на шпиндель монтируют зубчатые колеса, втулки, подшипники, фланцы и др., то весь узел подвергают динамической балансировке. [c.373]

Если какая-либо операция требует оперативного времени,превышающего величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто сокращением основного времени или вспомогательного, или того и другого. Сокращение или выравнивание машинного времени по операциям достигается подбором соответствующих режимов резания и режущего инструмента, обладающего высокими режущими свойствами, и большой стойкостью и допускающего большую скорость резания металла. Уменьшение вспомогательного времени может быть получено, если это возможно, за счет ускорения подвода и отвода инструмента, перемещения обрабатываемой детали и др. [c.458]

Режущий инструмент во всех случаях, где это возможно, применяется твердосплавный, чтобы обеспечить высокие режимы резания и стойкость инструмента не менее чем 4 часа. [c.462]

Однако на этапе 2 возможна обработка поверхности за один переход (р = 1) и за два перехода (р = 2). При р = 2 необходимо обеспечить не только заданный допуск бд, но и допуск ранее выполненного перехода (этапа) к, принадлежащего массиву допусков а1 , для которого уже имеется маршрут обработки (рис. 3.7, в). При этом максимально возможная подача определяется ограничениями по мощности привода станка, прочности и стойкости режущего лезвия инструмента и т. д. [c.114]

На стойкость сверл большое влияние оказывает геометрия их режущей части. На рис. 9.12 даны схемы различных способов заточки сверл, направленных на улучшение их геометрии. [c.140]

Инструмент (операция) Обрабатываемый материал Материал режущей Стойкость Т в мин при диаметре инструмента в JUJH [c.435]

Для работы на автоматических линиях следует выбирать режущие инструменты, обеспечивающие при всех равных условиях наибольшую как размерную, так и режущую стойкость. Практика эксплуатации автоматических линий показала преимущества наборного инструмента перед монолитным комбинированным, сложнофасонным инструментом. Стоимость наборного инструмента, как правило, бывает меньше и условия его заточки более удобны. Режимы резания на лимитирующих позициях должны назначаться с таким расчетом, чтобы время между переточками инструмента составляло не менее 7 час. и чтобы инструмент мог меняться между сменами. В отдельных случаях можно допускать на лимитирующей операции меньшее время между переточкал1и — [c.411]

Рис. 76. Размерная стойкость резца, доведенная до режущей стойкости вследствие периодической подналад-ки

Основной недостаток спеченных твердых сплавов, как уже отмечалось, заключается в их недостаточной прочности, которая меньше, чем прочность быстрорежущей стали, почти в 3 раза. Для быстрорежущей стали а зг = 360—400 кПмм , для твердых сплавов Оизг = 130 Ч- 150 кГ/мм . Мы уже говорили, что твердые сплавы не выдерживают резких перерывов и колебаний нагрузки лезвие твердосплавных пластинок при этом легко выкрашивается, и резец теряет свою режущую стойкость, не достигнув нормального износа. Пластинки твердых сплавов не выносят резких изменений температур при сварке т. в. ч., поэтому необходимо после нагрева помещать их в нагретые до 400° песчаные ванны. [c.162]

Длительные наблюдения за режущим инструментом на автоматических линиях показали, что на токарных операциях размерная стойкость Гразм ниже режущей стойкости инструмента Гр, т. е. наибольшее изменение выдерживаемого размера ДЛшах превышает величину допуска 6д-Поэтому для полного использования периода режущей стойкости производят несколько подналадок инструмента (рис. У.14). [c.138]

Большое значение имеет теплопроводность стали. Стали с аустенитной структурой обладают малой теплопроводностью. Выделяющееся при резании тепло мало по глощается изделием, а в основном концентрируется в точках резания и разогревает режущую кромку инструмента, что снижает его стойкость. Поэтому, несмотря на низкую твердость, аустенитные стали обрабатываются плохо. [c.201]

Для повышения коррозионной стойкости и некоторого улучшения режущих свойств проводят так называемую обработку паром, состоящую в нагреве готового инструмента в атмосфере пара (температура та же, что и при отпуске). При этом на поверхности образуется тонкая пленка магнитной окиси железа (2—3,5 мкм), которая предотвращает прилипание стружки к инструменту 1 попышает коррозионную стойкость ста. ш. [c.431]

Обработка спеченных материалов с пористостью менее 5 % ничем существенно не отличается от обработки обычных беспори-стых материалов. С повышением пористости материала характер процесса стружкообразования меняется. Стружка дробится на отдельные элементы, появляются ударные нагрузки, вибрации, снижается стойкость режущего инструмента. [c.441]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Режущий инструмент для обработки деталей должен обладать высокой стойкостью и больщой производительностью. [c.457]

Инструмент, применяемый па АЛ, должен отличаться повышенными жесткостью и точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок пгносигельно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводкл повышенной и стабильной стойкостью взаимозаменяемостью и быстросменностью. Он должен быть максимально приспособлен для настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления отру жки. Инструмент [c.95]

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...