Протяжки Расчет

Корригированный угол профиля меньше угла исходного профиля и его величина различна для различных зубьев протяжки. Однако разница в величине угла у отдельных зубьев протяжки невелика и составляет всего 2—3. Величина угла подсчитывается для зубьев протяжки с наружным диаметром, равным й р и ее принимают одинаковой для всех зубьев протяжки. Расчет угла производится по следующей формуле (фиг. 237, б) [c.531]

Схема работы протяжки показана на рис. 6, где обозначен нормальный и увеличенный шаг протяжки. Измерения деформаций производились в средней части детали. Основываясь на теоретических расчетах, можно принять, что практически при длине детали Z = 30 мм радиальная деформация в средней части детали будет одинакова с радиальной деформацией бесконечно длинной заготовки. [c.63]

Рис. 10 Сравнение волн деформации от одного зуба протяжки, полученных по теоретическим расчетам (а) и опытным путем (б).

Припуск под обработку протяжкой рассчитывается по принятой схеме резания. Для расчета берется наибольшая величина припуска С в мм. [c.368]

Подача при протягивании или подъем на зуб определяется при расчете режущей части протяжки. [c.215]

На всех режущих зубьях протяжки размещаются и шахматном порядке стружкоделительные канавки с таким расчетом, чтобы ширина стружки не превышала 6—7 мм. [c.194]

Расчет статистических характеристик по приведенным выше методикам требует больших вычислений. Для таких расчетов необходимо произвести громоздкую статистическую обработку данных по пульсациям температур. Однако часто такие данные отсутствуют (особенно на стадии проектирования). Иногда записи колебаний температуры невозможно ввести в ЭЦВМ для обработки (например, при малой скорости протяжки ленты). Для таких случаев предлагается ускоренный метод оценки статистических характеристик, который, по крайней мере, может дать ответ на вопрос о целесообразности уточненной оценки. Для оценки интенсивности колебаний температуры воспользуемся данными о размахе колебаний л Т Для гармонических колебаний [c.31]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

Размер шейки по длине определяется допустимым расстоянием между торцом патрона и планшайбой протяжного станка, толщиной планшайбы протяжного станка и расстоянием между опорными поверхностями и планшайбы и приспособления для закрепления заготовки при протягивании. Окончательно размер устанавливается при расчете размера, определяющего положение первого режущего зуба протяжки от торца передней замковой части. [c.324]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

Глубину паза во фланце и установочной оправке делают с таким расчетом, чтобы протяжка выступала над пазом на 1,5—2 мм. При таком положении протяжки в пазу фланца высота этба в отверстии после первого прохода будет также равна 1,5—2 мм. Для дальнейшего [c.425]

ПО расчету, то в таких случаях применение протяжного ручья (или, в крайнем случае, площадки для протяжки) обязательно. [c.72]

Припуск является исходным параметром при расчете протяжки. [c.468]

Расчет протяжек на прочность. Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д. — должны быть проверены расчетом протяжки на прочность. Для расчета протяжки на проч- [c.474]

В зависимости от формы шлицевых отверстий протяжки изготовляются с эвольвентным профилем шлиц (фиг. 365, ж) с угловыми или елочными шлицами (фиг. 365, з). Метод расчета протяжек с эвольвентной формой шлица или елочными зубьями не отличается от расчета круглых протяжек. [c.476]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРОТЯЖЕК 1. Протяжки для внутреннего протягивания [c.383]

В отдельных случаях производится расчет для проверки хвостовика на смятие. Допускаемое напряжение на смятие не должно превышать 60 кгс/мм . При проверке протяжки на прочность может возникнуть необходимость нового выбора шага и других элементов протяжки тогда производят пересчет. [c.388]

В чертеж протяжки вносятся полученные по расчету величины Е — подъем заднего центра на всю длину протяжки 2г о — диаметр диска, 00 — начальный угол заменяющей эвольвенты. Эти параметры необходимы для получения корригированного эвольвентного профиля протяжки. Начальный угол 0q требуется для подсчета вылета алмаза при шлифовании эвольвентного профиля шлиц. Для контроля эвольвентного профиля шлиц на передней направляющей делается технологический буртик (см. рис. 78) диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля его удаляют. На протяжках 1-го прохода также выполняют контрольный буртик на передней и задней направляющих диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев чистовой протяжки (11-го прохода). Эвольвентный профиль контролируется размером Л4 с помощью двух пар роликов диаметрами dpi и dp2 (см. рис. 78). Размеры М по роликам проставляют в чертеже, а также дают координаты (справочные) эвольвентного профиля протяжки, которые используются при расчете профиля фрезы для обработки шлиц у протяжек. [c.103]

При расчете размеров протяжки по роликам в случае ее корригирования по заменяющей эвольвенте необходимо учесть ординату г/о центра основной окружности полученной заменяющей эвольвенты (рис. 86). Расчет производится по следующим формулам [c.116]

Профиль прямобочных шлицевых протяжек при шлифовании с с подъемом заднего центра рассчитывают так. При расчете и на схеме (рис. 95) приняты следующие обозначения элементов детали и протяжки ф1 — угол в плане 0 — половина угла профиля детали 0 — половина скорректированного угла круга п — число шлицев — радиус первого режущего шлицевого зуба / з — радиус последнего режущего шлицевого зуба, имеющего равномерный подъем Сщ — подъем оси зуба радиуса относительно оси зуба радиуса Ri, 1 — первый шлицевый режущий зуб 2 — последний шлицевый режущий зуб с равномерным подъемом до поднятия заднего хвостовика (в первом положении) 3 — последний шлицевый режущий зуб с равномерным подъемом после поднятия заднего центра хвостовика (во втором положении) 4 — профиль шлифовального круга 5 — положение оси последнего режущего шлицевого зуба после поднятия заднего хвостовика. [c.126]

Размер шага t устанавливается в зависимости от длины обрабатываемого отверстия I по эмпирической формуле t = 1,75]Л/, при этом наименьшая величина t принимается равной 3—4 мм. Если длина обрабатываемого отверстия меньше указанной величины шага, то прошивают одновременно вместе несколько тонких изделий с таким расчетом, чтобы их общая толщина не была меньше двукратного шага t. Иногда шаги зубьев делают неравномерными с разницей по величине от 0,1 до 0,5 мм, периодически повторяя неравномерность через каждые несколько зубьев по всей длине протяжки (см. фиг. 170). Это способствует получению более чистой обработанной поверхности. Высота зубьев h, ширина наклонной части зуба g выбираются с таким расчетом, чтобы h (0,35 — 0,5) t и g 0,3t. [c.225]

Общая длина протяжки определяется с учетом максимальной длины хода протяжного станка (она редко превосходит 1—1,5 м) и трудности обработки очень длинной протяжки, и особенно закалки, при которой возможно значительное коробление инструмента. Поэтому наибольшая длина протяжки L обычно не превосходит 1000 мм только в исключительных случаях она доходит до 2000 мм. Когда изделие невозможно обработать одной протяжкой, пользуются комплектом протяжек или прошивок, прогоняемых последовательно одна за другой этот метод работы невыгоден, но неизбежен, если по расчету инструмент получается слишком длинным. [c.225]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

В тех случаях, когда расчет деформирующего элемента показывает, что ввиду большой рабочей нагрузки его запас прочности оказывается недостаточным, следует использовать элементы, показанные на рис. 24, и осуществлять посадку их на стержень протяжки с натягом. [c.500]

Грановский Т. Й., Расчет и конструирование протяжки. 1947. [c.445]

Исследование влияния толщины стенки на тангенциальные остаточные напряжения после обработки твердосплавными деформирующими протяжками проведено на сталях 20 и У8. Толщина стенки t изменялась от 3,5 (D/d — = 1,2) до 14 мм Did = 1,8). Расчет ст при t = мм производился по формулам для толстостенных цилиндров [8]. [c.61]

Выбор размеров хвостовиков и направляющих, определение числа зубьев в секции, расчет числа и размеров стружкоделительных выкружек, проверка элементов протяжки на прочность, назначение допусков на их изготовление, определение общей длины протяжки производится в соответствии с данными работ [39, 68, 125, 126, 164]. [c.138]

Розенберг А. М. и др. Расчет силы протягивания отверстий твердосплавной деформирующей протяжкой. Наукова думка , Киев, 1975. 55 с. [c.183]

Плоские поверхности протягивают, как правило, сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один проход протяжки, при- [c.207]

Плоские поверхности протягивают сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Схемы протягивания плоскостей аналогичны схемам протягивания отверстий. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один рабочий ход протяжки, причем припуск должен быть распределен равномерно между зубьями протяжки. Это обеспечивает большую производительность при минимальном машинном времени. [c.292]

Силы резания при протягивании. Знание силы резания Р , действующей в направлении скорости резания V, нужно для расчета протяжки на прочность и выбора протяжного станка. Сила резания переменна при входе зубьев в заготовку она растет до максимальной величины Р и при выходе зубьев уменьшается до нуля. Величина силы Р зависит от прочности материала заготовки, толщины и ширины Ь среза, числа одновременно работающих зубьев геометрии и износа [c.131]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

На рис. 10 показано сравнение кривой, сконструированной по теоретическому расчету, с практически засиятой осциллограммой при резании протяжкой с одним зубом. Как видно, наблюдается почти полная идентичность кривых. Это еще раз. убеждает в правильности предлагаемых формул. [c.66]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Для повышения стойкости эвольвентных протяжек необходимо увеличивать угол поднутрения профиля, т. е. увеличивать подъем заднего центра при шлифовании профиля. Так, при подъеме заднего центра 0,3 мм (вместо 0,05—0,1 мм) на 1000 мм длины стойкость протяжек повышается в 2—3 раза. Однако при этом требуется коррекция профиля ордината каждой точки профиля протяжки должна быть изменена по сравнению с ординатой теоретического профиля детали в соответствии с искажением, вызванным поднятием заднего центра. На МИЗе внедрен в практику метод корригирования эвольвентных протяжек, разработанный Специальным конструкторско-технологическим бюро металлорежущего инструмента и оборудования (СКТБИ), который основан на замене теоретического профиля корригированной протяжки некой эвольвентной. Расчет параметров искомой заменяющей эвольвенты приведен в литературе [2]. [c.103]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего диаметра протяжки. Производительна обработка всего профиля (боковых сторон и внутреннего диаметра) фасонной фрезой. Эвольвентный профиль шлицев при этом заменяется трапецеидальным и фрезеруется двухуглсвой фрезой. Шлицы фрезеруют при глубине впадины профиля более 1,5 мм. Ниже приводится методика расчета профиля двухугловых фрез с учетом припуска на шлифование эвольвентного профиля шлицев. [c.109]

Пример расчета фрезы для протяжки, приведенной на рис. 78. Даны координаты точек Эпольвентного профиля a i — 2,4-32 мм Хз = 3,888 мм л з = 5,758 мм [c.112]

Режущий инструмент двухугловая фреза из стали Р6М5, расчет которой приведен выше. Режим обработки о = 20 -Ь 30 м/мин S2 = 0,05- 0,1 мм/зуб в зависимости от LID протяжки. Измер -тельный инструмент микрометр, два измерительных ролика, микрометр со специальной вставкой для измерения внутреннего диаметра, индикатор, зубомер, угломер, масштабная линейка. [c.113]

Разработанная в ИСМ АН УССР инженерная методика расчета твердосплавных деформирующих элементов на прочность [126] позволяет находить их оптимальные форму и размеры. Протяжки, снабженные твердосплавными деформирующими элементами, рассчитанными по этой методике, надежно работают с суммарными пластическими деформациями, доходящими до 20% диаметра отверстия и более, причем деформации, осуществляемые каждым из элементов, могут достигать 2—4% диаметра Величина суммарной пластической деформации при работе таких протяжек ограничивается лишь свойствами прочности и пластичности обрабатываемого материала. [c.69]

При конструировании комбинированных деформирующе-режущих протяжек необходимо знать осевую силу, действующую на протяжку (силу протягивания). При работе деформирующей части протяжки величина этой силы может быть вычислена по уравнению, предложенному А. М. Розенбергом и О. А. Розенбергом [125]. Если же в работе находятся только режущие зубья протяжки, то расчет осевой силы следует вести по двучленным уравнениям [10, 110], первый член которых учитывает влияние различных факторов на силу, действующую на передней поверхности, а второй — на осевую силу, действующую на задней поверхности. Кроме того, эти уравнения должны отражать влияние холодного упрочнения на силу протягивания. [c.133]

Зависимость (36) проверена при следующих условиях обработки твердость обрабатываемых сталей НУ = 100 -f-400 кПмм скорости протягивания 1,25—20 м1мин. Расчет осевой силы по зависимости (36) можно производить как при одновременной работе деформирующих элементов и режущих зубьев, так и при раздельной работе деформирующей и режущей частей комбинированной протяжки. В последних двух случаях используются соответственно первое и второе слагаемые уравнения (36). Первый член второго слагаемого этого уравнения учитывает влияние различных факторов на силу, действующую на передней поверхности режущих зубьев протяжки, а второй член — на силу, действующую на их задней поверхности. [c.134]

Расчет силы протягивания производится по выражению (36). Резкие скачки силы протягивания при работе деформирующе-режущей протяжки не допускаются. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...