Стойкость инструмента и его износ

I. Стойкость инструмента и его износ [c.130]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

В книге освещаются, на основе последних исследований советских ученых в области резания металлов, вопросы стружкообразования, усилий резания, стойкости режущего инструмента и его износа, рациональной геометрии режущего инструмента, рациональной эксплоатации его, а также современные методы скоростного резания металлов. [c.2]

Для глубокого знания токарного дела необходимо и знание основ этой теории. Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания, тепловые явления, возникающие в процессе резания, износ инструментов и пути повышения их стойкости, влияние геометрии инструментов на процесс резания и правила выбора геометрии инструментов, влияние режимов резания на усилия резания, стойкость инструмента и его производительность, правила выбора режимов резания, правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способы подвода ее в зону резания и т. д. [c.204]

Стойкость инструмента, так же как и его износ, в наибольшей степени зависит от скорости резания, определяющей температуру в зоне резания. Эта зависимость выражается степенным законом [c.580]

Величина переднего угла оказывает влияние на такие существенные факторы резания, как количество деформаций, температура резания, усилие резания, качество обработанной поверхности, износ инструмента и его стойкость. [c.344]

Высота резьбы контролируется по микроскопу отдельно по головке и ножке резьбы, считая от средней линии профиля (фиг. 291). Резец и гребенка в основном изнашиваются по наружному диаметру, поэтому на головку резьбы должен быть предусмотрен гарантированный запас на износ. Величина его определяется из условия, чтобы площадка вершины профиля была достаточной по величине с целью повышения стойкости инструмента и облегчения шлифования его по профилю. Ширина площадки а, как минимальная, устанавливается равной 0,5—0,6 площадки теоретического профиля, но не менее 0,05 мм. Тогда максимальная высота головки может быть определена по формуле [c.512]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали [c.68]

Следует подчеркнуть, что управление s придает системе СПИД способность предотвращать перегрузку и сокращает колебание силы резания. Отсутствие перегрузок системы СПИД и обеспечение более равномерного силового режима обработки способствует увеличению размерной стойкости инструмента, сокращению его поломок и уменьшению неравномерности износа системы СПИД. Последнее косвенно сказывается на повышении производительности и уменьшении расходов на эксплуатацию технологической системы. [c.205]

Между периодом стойкости инструмента и допускаемой им скоростью резания существует тесная зависимость (фиг. 24). Повышение скорости резания понижает стойкость инструмента, так как увеличивается интенсивность его износа. Если обработка производится с малой скоростью резания, то при этом стойкость инструмента может быть значительной, так как износ его замедлен. [c.59]

В современных станках, как правило, существуют две специальные гидравлические системы — смазки и охлаждения. Система смазки должна обеспечить надежную смазку всех основных трущихся сопряжений станка. Благодаря этому резко снижается износ механизмов, уменьшается шум при работе станка и возрастает его к. п. д. Охлаждение режущего инструмента и обрабатываемой заготовки значительно повышает стойкость инструмента и влияет на точность обработки, уменьшая тепловые деформации заготовки и узлов станка. Чем совершеннее системы смазки и охлаждения станка, тем более длительное время он сохраняет свою точность. [c.440]

Сборные волоки не обеспечивают необходимого качества профилей, что обусловлено возникновением зазоров между составляющими элементами волоки и меньшей их жесткостью. К преимуществам этих волок при производстве фасонных профилей следует отнести меньшую трудоемкость их изготовления и возможность замены быстро изнашиваемых элементов волоки в результате неравномерного износа в местах, соответствующих острым углам и тонкостенным элементам профиля. Это позволяет увеличить общую стойкость инструмента и снизить его расход. Сборные волоки широко применяют [c.374]

Скорость резания, допускаемая инструментом, является одним из главнейших факторов процесса резания металлов. От скорости резания зависят деформация и механические свойства поверхностного слоя обрабатываемого металла, стойкость инструмента и износ его режущей части, чистота обработанной поверхности, основное технологическое время обработки изделия и др. [c.328]

Износ инструмента и его стойкость. При обработке металла происходит трение стружки и заготовки о переднюю и заднюю поверхности инструмента, в результате которого он изнашивается. О степени износа инструмента судят по размерам изношенной части его задней поверхности. [c.130]

Высокие режущие свойства обеспечиваются в первую очередь за счет применения наиболее износостойких инструментальных материалов и наивыгоднейшей геометрии режущей части. Также возможно повышение скорости резания за счет снижения экономической стойкости в связи с разработкой инструментов, сокращающих простои оборудования. Сокращение простоев оборудования, вызванных подналадкой инструмента и его заменой при износе, производится в основном следующими методами. [c.336]

Оптимальными величинами геометрических параметров режущих кромок инструмента являются такие их значения, которые обеспечивают достижение требуемого экстремума заданного критерия оптимизации наибольшую стойкость инструмента при допустимом его износе, наивысшую производительность обработки, наиболее высокое качество приповерхностного слоя, наибольшую размерную стойкость инструмента и пр. [c.324]

Износ режущего инструмента во времени протекает монотонно, но не равномерно (рис. 2.24). В I период происходит приработка режущего инструмента, во II — его нормальный износ, а в III — катастрофический износ режущего инструмента вплоть до его разрушения. Так как разрушение режущего инструмента в процессе его работы недопустимо, необходимо прекратить им процесс резания до наступления периода его катастрофического износа и произвести переточку. Время работы режущего инструмента до его затупления /1з р называется стойкостью, при этом величина называется критерием затупления режущего инструмента. [c.72]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Если исходить из производительности, то необходимо работать с максимальной по мощности и кинематическим возможностям станка скоростью резания. Однако в реальных условиях скорость резания часто лимитируется не станком, а стойкостью инструмента, т. е. временем его работы до предельно-допустимого износа — принятого критерия затупления, по достижении которого инструмент должен быть снят для переточки. В общем виде связь между скоростью резания V и стойкостью Т инструмента выражается формулой [c.47]

Стойкость фрезы Т, т. е. период времени работы фрезы до достижения установленной величины износа, устанавливается в зависимости от типа и размера инструмента и конкретных условий его эксплуатации. [c.181]

Иногда при некоторых вибрационных условиях, способствующих дроблению стружки и тем облегчающих ее отвод (особенно при сверлении), может увеличиться стойкость инструмента, износ его будет значительным по величине, но изменится характер затупления. При работе со смазочноохлаждающей жидкостью (СОЖ) вибрации могут способствовать доступу жидкости на поверхности контакта инструмента, стружки и поверхности резания и тем самым повышению стойкости инструмента. [c.334]

Критериями оценки режущих свойств инструмента служат а) скорость резания, допускаемая режущим инструментом при определённой (условно принятой) стойкости его до затупления б) температура режущих лезвий, при которой наступает затупление инструмента в) характер и величина износа режущих лезвий инструмента. [c.284]

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок работой механизмов и датчиков автоматической линии эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента. [c.74]

Обрабатываемость ковкого чугуна определяется усилием резания, лимитированным жесткостью системы станок—инструмент—деталь, чистотой поверхности и интенсивностью износа режущего инструмента, определяющего режимы резания с точки зрения его стойкости. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономическая скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в 60 (Уй ) или 90 (v ) мин при определенном заданном режиме резания. [c.132]

Благодаря высокому качеству поверхностей и точной геометрической форме доведенного режущего инструмента повышается его прочность. Износ доведенного инструмента в процессе резания имеет более стабильный характер, что также способствует высокой стойкости инструмента. [c.662]

Параметры износа и стойкости режущего инструмента характеризуют степень допустимого износа инструмента и время его работы до замены или переточки. Они относятся к основным технологическим параметрам процесса резания. [c.579]

Примечай не. — время, необходимое на замену одного инструмента при его размерном или физическом износе я средняя длительность простоев из-за случайных неполадок и поломок инструмента, приходящаяся не период стойкости. [c.535]

Точность, допускаемая при пластическом деформировании, зависит также от выбора метода штамповки и применяемых переходов кроме того, она определяется конструктивными и технологическими особенностями применяемого оборудования и его состоянием, точностью инструмента, его стойкостью и степенью износа. [c.210]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет интенсивность износа резца (фиг. 108), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет частую переточку резца, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку резца и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и себестоимость обработки. [c.120]

Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства размеры заготовки размеры детали и технические условия на ее обработанные поверхности материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый износ и стойкость кинематические и динамические данные станка, на котором будут обрабатывать данную заготовку. [c.157]

Теплота, переходящая в резец, размягчает его (снижает твердость) и делает менее износостойким. На стойкость инструмента а основном влияет высокая температура, создаваемая в тонких поверхностных слоях , подвергающихся износу. Под действием высокой температуры (температуры резания) в этих слоях могут происходить отпуск и соответствующие структурные изменения, сильно влияющие на твердость (см. рис. 1), а следовательно, и на интенсивность износа режущего инструмента. [c.66]

Учитывая высокие нагрузки при обработке аустенитных сталей и склонность их к сильному наклепу, приходится для резцов подбирать твердые сплавы, обладающие наибольшей прочностью (например, ВК8 ВК6, Т5К10 и т. п.), хотя и не отличающиеся большей износо- и красно стойкостью. Они, кроме того, менее чувствительны к тепловому удару способствующему трещинообразованию и выкрашиванию режущих кромок В последнее время резцы с пластинками ВК8, ВК6, ВК4, Т5КЮ и др рекомендуют охлаждать после напайки их в масле с температурой 70— 100° С, что приводит к уменьшению остаточных напряжений и трещин при заточке инструмента и его работе. Подобные результаты получались и при заточке твердых сплавов с предварительным нагревом до 800° С или при эластичной заточке (с подпружиненным шлифовальным кругом). [c.331]

Практически стойкость проходных токарных резцов при одно-инструментной обработке принимается от 30 до 60 мин для резьбовых и фасонных резцов— 120 мин. При обработке заготовок на автоматических агрегатных станках и автоматических линиях режущий инструмент должен обеспечивать заданные размеры и ноле допуска детали в течение установленного времени, называемого р а з м е р н о й с т о й к о с т ь ю инструмента. Современные автоматические станки и линии оборудуются приспособлениями, автоматически контролирующими размеры обработанных деталей и изменяющих положение инструмента при его износе с тем, чтобы сохранить точность размеров деталей в пределах установленной общей стойкости инструмента. [c.109]

Одна из главных причин снижения точности обработки на металлорежущих станках — изменение размеров режущего инструмента вследствие его износа. Из-за низкой размерной стойкости инструмента операции окончательной обработки поверхностей с точными размерами иногда приходится иск 1ючать из автоматических линий. Особенно актуальна задача изучения и повышения размерной стойкости инструмента для обработки жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов, скорости резания, которых в ряде случаев в 50—100 раз меньше, чем для обычных конструкционных сталей. [c.3]

Как бидно из графиков, зависимость V = ф (и) имеет три зоны — в первой и третьей при повышении режима скорость изнашивания увеличивается, а вторая характеризуется уменьшением скорости процесса при интенсификации режима. Проф. Н. Н. Зорев объясняет это явление изменением физической суш,ности процесса изнашивания при достижении определенных значений скорости резания. При малых скоростях резания (до 35 м/мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. В результате скорость изнашивания уменьшается (зона //). [c.111]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Исследования показали, что с изменением модуля упругости путем замены материала державки резца устойчивость системы значительно увеличивалась (амплитуда колебаний уменьшалась в несколько раз), а стойкость инструмента при этом увеличивалась до 20 раз. Столь большой эффект можно объяснить способностью материала демпфировать колебания, т. е. способностью рассеивать энергию колебаний, в разной степени присущую различным материалам. В этом же направлении, как указано выше, действует увеличение жесткости резца путем уменьшения вылета и увеличения площади ис- 0,05 0,1 0,5 перечного сечения его. ширина цюски износи [c.337]

Период стойкости инструиента непосредственно связан с его износом, так как последний влияет на точность обработки, шероховатость обрабатываемой поверхности и стоимость обработки в связи с необходимостью замены и переточки инструмента. [c.150]

Стойкость инструмента зависит от его материала, электрического режн-ма и условий работы. Износ стальных дисков и ленты при резании составляет 10—30% веса удаленного в виде отходов металла [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...