Прочность станков

Большинство современных методов упрочнения материалов основано на другом способе. Для упрочнения кристалла с дефектами в решетке можно создать условия, при которых перемещение дефектов в кристалле затрудняется. Препятствием для перемещения дефектов в кристалле могут служить другие дефекты, специально созданные в кристаллической решетке. Так, для увеличения прочности ста.1и применяется легирование стали — введение в расплав небольших добавок хрома, вольфрама и других элементов. Внедрение атомов чужеродных элементов в решетку кристаллов железа затрудняет перемещение линейных дефектов при деформации кристаллов, прочность стали повышается при этом примерно в три раза. Дополнительные дефекты в кристаллической решетке создаются при протяжке, дробеструйной обработке металлов. Эти виды обработки могут повышать прочность материалов примерно в два раза. [c.93]

Материал элементов — техническая резина с пределом прочности Ста > 8 МПа модуль сдвига С = 500-4-900 МПа. [c.543]

Выбор главного угла в плане должен производиться с учётом жёсткости и конфигурации обрабатываемой детали, прочности станка и приспособления, величины припуска на обработку, материала инструмента и формы передней поверхности. [c.257]

В приведенном выше примере 1 подача, допустимая по прочности станка, равна подаче допустимой для инструмента и детали, а мощность, потребная для оптимального режима резания, почти совпадает с мощностями, допустимыми по приводу и по слабому звену. Этот случай редко встречается на практике и соответствует хорошему использованию силовых и скоростных возможностей станка станок не лимитирует работоспособности инструмента и в то же время электродвигатель работает на полную мощность. [c.439]

В рассмотренном случае характерно сочетание экстремальных значений температур и напряжений на этапе выдержки, а также наличие растягивающих напряжений и накопление деформации ползучести (е ) растяжения. Таким образом, в рассматриваемых элементах конструкций значимой, с точки зрения прочности, ста- [c.28]

В этом случае при расчете режима резания целесообразно ориентироваться на параметры, ограничивающие производительность станка, например прочность станка, жесткость системы СПИД, стойкость инструмента. Задача решается в следующей последовательности. [c.205]

Метод определения экономического режима резания при сверлении тот же, что и при точении. Для получения наибольшей производительности рекомендуется работать с наибольшей допускаемой подачей, которая зависит от прочности сверла, прочности станка (механизма подачи), стойкости сверла, мощности станка (или кру-.тящего момента станка), жесткости системы СПИД. [c.267]

С точки зрения увеличения производительности инструмента всегда выгодно увеличивать сечение срезаемого слоя металла, за счет соответствующего уменьшения скорости резания, если это допустимо по условиям прочности станка и инструмента, устойчивости детали и требуемой чистоты и точности обработки. [c.122]

Расчет наибольших допустимых размеров стружки по прочности станка [c.160]

При больших сечениях стружки усилия резания могут быть на-. столько велики, что прочность станка окажется недостаточной и могут произойти поломки отдельных частей его. [c.160]

Знание величины усилия резания и законов его изменения позволяет разрешить ряд практических задач, связанных с расчетами напряжений, возникающих в станке, инструменте и обрабатываемой детали. Дело в том, что усилие резания передается отдельным частям станка, резцу и обрабатываемой детали, вызывая в них соответствующие напряжения. Чрезмерно большие усилия могут вызвать перегрузку станка и обрабатываемой детали и даже их поломку. Пользуясь величиной усилия резания, конструктор рассчитывает на прочность отдельные детали и узлы станка. В условиях эксплоатации станка также приходится определять наибольшую допустимую нагрузку на резец исходя из прочности станка. [c.119]

Коррозионно-усталостная прочность ста. и в растворах электролитов [c.21]

Повышение мощности станка может быть достигнуто путем смены электродвигателя на больший по мощности, с увеличением ширины или количества ремней, модуля шестерен. Обычно прочность станков допускает увеличение мощности электродвигателя на 26—30 /о по сравнению с паспортными данными без каких-либо серьезных изменений в конструкции. [c.487]

Возможность силового резания на максимальных подачах и глубинах резания должна быть проверена по величине наибольшего усилия резания Ртах, допускаемой по условию прочности станка. [c.258]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

Величина подачи s при черновых операциях ограничивается мощностью и прочностью станка, а также жесткостью системы станок —приспособление —деталь —инструмент. При чистовых операциях величина подачи обычно ограничивается требованиями к чистоте обработанной поверхности. Однако, используя режущий инструмент со вспомогательным углом в плане ф1 = О, удается и при очень крупных подачах (до 5 мм/об) получить чистоту поверхности порядка б-го класса и даже выше. [c.342]

Выбор глубины резания. При выборе глубины резания следует учитывать, что наиболее целесообразны такие условия работы, когда весь припуск на обработку снимается за один проход. Поэтому нужно стремиться работать с возможно меньшим числом проходов. Если же прочность станка и резца не позволяют снять весь припуск за один проход, то приходится разделять имеющийся припуск на два или в крайнем случае три прохода. Также поступают и в тех случаях, когда требуется сравнительно высокая чистота обработанной поверхности (например, V 5 и выше) или высокая точность обработки. Так, например, при общем припуске к = 0 мм на сторону принимают tl = 5 мм = 4 мм и /3 == 1 мм или (на более мощных карусельных станках) = 9 мм и = 1 мм. [c.313]

Марка стали Предел прочности Ста в кГ/мм Предел текучести Ог в кГ/мм Относительное удлинение б в % Твердость НВ [c.14]

Выбор подачи. По нормативам определяем величину подачи при обработке стали с пределом прочности Ста = 68 кгс/мм . [c.50]

Рассмотрев различные факторы, влияющие на точность обработки, можно сделать вывод, что нельзя говорить о точности того или другого метода без учета всех условий, в которых этот метод применяется. Точность обработки находится в обратной зависимости от производительности и себестоимости обработки. Характер этой зависимости различен для различных методов. Так, например, для токарной обработки при невысоких требованиях к точности машинное время сокращается. Однако такое сокращение за счет повышения режимов резания не может превысить некоторой определенной величины, так как режимы лимитируются не только точностью обработки, но также мощностью и прочностью станка, надежностью закрепления детали и т. д. [c.72]

Окончательный выбор величины подачи производят лишь после проверки на прочность резца и механизмов станка. Для этой цели по таблицам режимов резания определяют осевую и тангенциальную составляющие усилия резания, а полученное значение Р, сравнивают с величиной усилия подачи, указанной в паспорте станка. Возникающий при обтачивании крутящий момент не должен превышать допустимую прочностью станка предельную величину, также приведенную в паспорте. [c.281]

Однако при сверлении отверстии малых диаметров величина подачи ограничивается прочностью сверла. С увеличением диаметра сверла прочность его возрастает, позволяя увеличивать подачу следует учесть, что увеличение подачи ограничивается прочностью станка. [c.331]

После назначения глубины резания следует выбрать максимально технологически допустимую подачу (с учетом класса чистоты обработанной поверхности, мощности и прочности станка, жесткости обрабатываемой детали и прочности резца). Работать с подачами, меньшими, чем максимально технологически допустимые, непроизводительно. При чистовой обработке подача обычно ограничивается классом чистоты поверхности обработанной детали. [c.66]

Подачу выбирают максимально допустимую по технологическим требованиям (в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности, прочности державки резца, прочности станка и др.). [c.181]

Коэффициент Кх, несомненно, зависит от физико-механических свойств обрабатываемых стали и чугуна Он зависит также от величины и распределения деформаций в стружке нри сверлении. Эти зависимости весьма сложны, и теория пластичности еще не разрешила соответствующих задач. В заводских условиях пока установлены приближенные экспериментальные зависимости от предела прочности Ста или от числа НВ, получаемого вдавливанием шарика для стали [c.357]

Интересно, что цифра, получаемая от деления прочности (СТа) на плотность (v), есть одновременно и разрушающая длина в км т, е, проволока из стали Н18К9МА разрушится под действием собственного веса при длине 2,3 км, поэтому часто удельную проч.ность измеряют в км. [c.599]

На рис. V. 7 и V. 8 представлены условный предел ползучести (<У %) и предел длительной прочности Ста.л(1о=). По величине предела длительной прочности сталь 2Х12ВНМФ имеет преимущества при 550—580° С при этом она обладает окалиностойкостью до 650° С. [c.197]

Трубы из алюминиевого сплава имеют значительно меньшую массу, чем стальные, а прочность их снижается меньше (в 1,25 раза по отношению к фуппе прочности ста ти Д в 1,67 раз - к К и в 1,83 раза к Е). Колонны труб из алюминиевого сплава можно спускать глубже, или они будут иметь больший запас прочности при глубине спуска, одинаковой с глубиной спуска стальных труб. Трубы из алюминиевого сплава Д16Т обладают большей коррозионной стойкостью в сероводородосодержащих средах. Особо повышаются их коррозионная стойкость и износостойкость при толстослойном анодировании. [c.98]

При черновой обработке наибольшие технологически допустимые подачи определяются исходя из соображений прочности режущего инструмента и метода его крепления, устойчивости обрабатываемой детали и надежности крепления ее, жесткости и прочности станка. Кроме того, если режущий инструмент имеет несколько ре-> ущих кромок—зубьев (например фрезы), то при определении подачи необходимо учитывать возможгюсть свободного размещения образующейся струж.<и между зубьями и беспрепятственного удаления ее. Для этого пользуются экспериментально разработанными таблицами и формулами, дающими величины подач, которые [c.155]

В тех случаях, когда в паспорте станка указывается максимально допускаемое не усилие резания, а усилие подачи, наиббльшая Допустимая подача по прочности станка должна определяться из формулы усилия подачи. Например, вертикально сверлильный станок допускает усилие подачи не более 2000 кг. Требуется определить какую наиббльшую подачу можно допустить по прочности станка, при сверлении отверстия диаметром 30 мм в машиноподелочной стали с сопротивлением разрыву 65 KzjMM . [c.161]

Отсюда, как и в предыдущем примере, приняв по табл. 11 Ср = 76определяем наиббльшую допустимую подачу по прочности станка, т. е. [c.161]

С увеличением значений pH растворимость гидрага закиси железа понижается, защитная г ленка становится более устойчивой, поэтому скорость коррозии стали в области высоких значений pH падает, бла- одаря чему и коррозионно-уста.иостная прочность ста.ии становится более зысокой. [c.23]

Неблагоприятное влияние электролитического никелирования аа усталостную прочности, ста.)1ьных изделий обт.ясняется так же, как и [c.129]

Припуск на обработку можно снять в один или несколько проходов выгоднее работать с возможно меньшим количеством проходов. Следует весь припуск снимать за один проход, если мощность и прочность станка, а также прочность резца и жесткость обрабатываемой детали допускают это. Если же припуск на обработку велик, а обработанная поверхность должна быть точной и чистой, следует припуск распределить иа два прбхода, оставляя на чистовую обработку 0,5—1 мм на сторону или 1—2 лш по диаметру. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...