Резка абразивная

Во всех случаях резку абразивными кругами следует проводить с использованием охлаждающей жидкости. [c.310]

Расположение волокон в матрице двухосное (плоскостное) 53 одноосное (линейное) 51 трехосное (объемное) 53 Резка абразивная 201 [c.254]

Для отбора образцов из металла или из исследуемой детали пригодны все способы, Не вызывающие изменения структуры, такие как фрезерование, сверление, строгание или резка ножовкой. Резку абразивными кругами можно использовать лишь в тех случаях, когда образец надежно охлаждается водой или эмульсией, применяемой при холодной механической обработке. При вырезке стальных образцов температура в месте резки не должна превышать 60—80° С, поскольку, например, в закаленных сталях ири более высоких температурах протекают процессы отпуска, которые могут повести к структурным изменениям. [c.9]

Подготовка поверхности. Наряду с резкой абразивными кругами получить плоскую поверхность (необходимую для шлифа) можно путем токарной обработки, фрезерования, шлифования или опиливания. [c.18]

Сечение в мм Анодно-механнческая резка Абразивная резка [c.180]

Распиливание стеклотекстолита производят ножовками или на ленточном станке для распиливания металла с тонким пильным полотном (толщина полотна 1 мм) и шагом зубьев 4—5 мм. Лучшие результаты получаются при резке абразивными кругами из карборунда. Листовой стеклотекстолит режут ручными или приводными ножницами. [c.192]

При резке абразивными кругами принимают особые меры предосторожности для защиты рабочего от абразивной пыли, осколков абразивного круга. В электроискровых и анодно-механических станках должен быть предусмотрен отсос паров и газов, [c.29]

Резка абразивными кругами применяется для разрезания закаленных стальных заготовок, прутков из инструментальных сталей и других твердых материалов. Чистота поверхности среза — 6 — 7-й класс. [c.213]

Резка алюминиевых труб абразивными кругами дает плохие результаты диск засаливается и довольно быстро выходит из строя. Имеются опытные стальные фрезы, позволяющие разрезать алюминиевые трубы на оборудовании для резки абразивными кругами. [c.39]

Инструмент для резки абразивными армированными кругами профильного металлопроката, выборки корня сварного шва. подготовки кромок металла под сварку, зачистки металла после сварки [c.205]

С целью механизации резки и повышения производительности труда применяют анодно-механическую (см. фиг. 97) и -газовую резку (см. фиг. 95), резку абразивными кругами, дисковыми [c.178]

Скос на деталях получают резкой абразивными кругами, гильотинными ножницами или продавливанием роликом или штампом. [c.94]

Резку заготовок из проката провод ят на металлических и гидравлических прессах, фрикционных пилах, специальных отрезных станках, станках для анодно-механической резки, резки абразивными кругами. К перспективным методам резки заготовок относятся плазменная и лазерная. [c.752]

Наиболее перспективными областями внедрения адаптивных ПР являются механическая сборка, дуговая и газовая сварка, кислородная резка, абразивная зачистка и шлифование, окраска распылением, операции упаковки, установка и съем деталей с конвейера, операции распознавания, сортировка деталей, разбор деталей из навала, контроль качества с помощью манипуляторов, оснащенных измерительной аппаратурой, и ряд других технологических операций. [c.11]

Силумин выгоден малой плотностью, обусловливающей при равенстве размеров сечений резкое (почти в 3 раза) снижение напряжений от действия центробежных сил по сравнению с предыдущими материалами. Однако надо считаться с его пониженной вследствие малой твердости абразивной стойкостью. Этот недостаток особенно ощутим для крыльчатки, подвергающейся интенсивному воздействию движущегося с большой скоростью потока воды и перемещающейся с еще большей скоростью относительно слоёв вода в зазорах между стенками корпуса и дисками крыльчатки. [c.99]

Общая закономерность изнашивания в струе абразивных частиц состоит в том, что при увеличении отношения HBj,/ НВ более единицы интенсивность изнашивания резко возрастает. [c.127]

Перед резкой на заготовки изогнутые прутки правят, а местные поверхностные дефекты удаляют вырубкой зубилом или зачисткой абразивными кругами. [c.94]

Ферритовые спеченные изделия отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Механическую обработку ферритов можно производить абразивным инструментом из синтетических алмазов или выполнить операции — резку, шлифовку и полировку. [c.102]

Таким образом, в результате абразивной шлифовки, помимо поверхностных растягивающих напряжений в образцах, на титановых сплавах может возникнуть дефектный поверхностный слой, резко снижающий [c.179]

Достигнув определенных размеров, ядро уплотнения хрупко разрушается, тогда износ образца резко увеличивается, а глубина разрушения уменьшается в результате того, что абразивность вновь образованных частиц больше абразивности уплотненной поверхности. [c.55]

Изменение износа во времени. Одной из основных задач исследования износа при ударе по абразивной массе являлось изучение кинетики изнашивания во времени при постоянной массе абразива. Общий вид зависимости скорости изнашивания от времени испытания приведен на рис. 18. Наиболее интенсивно изнашивание идет в первые 3 мин, затем скорость изнашивания резко снижается и при продолжительных испытаниях достигает минимума. Такой характер зависимости связан с [c.57]

Природу этой закономерности можно объяснить характером взаимодействия незакрепленного зерна абразива с поверхностью контакта образца различного сечения. При сплошном сечении образца независимо от егО формы (круг, квадрат, треугольник, прямоугольник) вся поверхность контакта с абразивом изнашивается равномерно. При кольцевом сечении эта равномерность нарушается в связи с проявлением краевого эффекта. Количество абразивных зерен, участвующих в изнашивании, уменьшается, а удельные нагрузки на единичное зерно возрастают. С увеличением удельных нагрузок интенсивность изнашивания повышается. В этом случае наиболее интенсивное изнашивание обычно наблюдается в середине кольцевого сечения. Уменьшение сечения приводит к резкому снижению интенсивности изнашивания вследствие уменьшения вероятности разрушения поверхности контакта единичным зерном, так как толщина кольцевого сечения образца, по существу, становится соизмеримой с размерами отдельных зерен абразива. [c.81]

На рис. 33 показана зависимость износа при ударе незакрепленных образцов из стали 45 от размера частиц абразива. В качестве абразива был использован черный карбид кремния. Толщина слоя абразива составляла 2 мм, что обеспечило возможность испытаний с использованием абразива разной крупности при одной и той же толщине слоя. При всех значениях энергии удара износ резко увеличивается до некоторого критического размера частиц абразива, который не зависит от энергии удара (800—900 мкм). При размере -абразивных частиц больше критического интенсивность изнашивания уменьшается. [c.82]

Абразивному износу подвергается оборудование в цементной, энергетической, абразивной, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства, связанных с дроблением, измельчением, резкой и транспортировкой сырья и материалов. [c.3]

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

Таким образом, в результате проведенных исследований разработан новый метод получения металлизированных и агрегированных абразивных порошков, применение которых в инструменте позволяет резко увеличить его работоспособность и стойкость. [c.109]

Для подшипников многих машин характерным является абразивный износ. Как отмечается рядом исследователей (например, в работе [40]), существующее представление о чисто механическом действии абразивной среды на металл подшипников путем нанесения повреждений только резанием или царапанием не подтверждается как лабораторными исследованиями, так и изучением процессов разрушения на конкретных машинах. Процесс абразивного износа объясняется исследователями тем, что наличие абразива в зоне контакта резко концентрирует напряжения на отдельных локальных участках. Возникающие при этом действительные напряжения намного превышают допустимые. [c.106]

Около 60% разрушений приходится на днище ковша и петлю днища. Эти детали в наибольшей степени подвержены динамическим нагрузкам и абразивному изнашиванию. Материал их обладает высокими механическими свойствами и высокой абразивной износостойкостью. Следовательно, на работоспособность данных деталей влияют конструктивные недостатки и условия эксплуатации. Относительная частота поломок (рис. 35, 6) резко возрастает при температуре—30°С. Между тем ряд деталей ковша (60%) разрушается при температуре выше —30°С, т. е. когда ударная вязкость данного материала равна или больше 8 кгс-м/см . [c.90]

Исследование скоростей изнашивания звена и башмака гусеницы выполнялось в карьере Песчаный (Красноярск) при работе бульдозера Д-271 по перемещению гравелистых грунтов. Испытания проводились при температуре —5°С, т. е. при той температуре, с которой начинается резкое изменение ударной вязкости башмака гусеницы в условиях эксплуатации (см. рис. 66) и возрастание износа стали 45 при проведении испытаний на изнашивание стали 45 в крупнокусковой абразивной массе (см. рис. 61, г). [c.176]

Абразивная резка считается одним из лучших процессов (для прямолинейной резки), обеспечивающих хорошее качество краев независимо от направления армирующих волокон она отличается высокой производительностью, стойкостью режущего Инструмента и экономически более выгодна, чем другие процессы [2221. [c.201]

Скорость резки абразивными кругами назначают а пределах от 50 до 80 Mj eK. [c.30]

Разрезка на абразивных станках. Заготовки из жаропрочных сталей для деталей типа клапанов для автомобильных двигателей и других, изготовляемых на электровысадочных машинах (в которых производится нагрев и деформирование заготовок), должны иметь ровный торец без заусенцев. Такой торец можно получить при резке абразивными дисками. Абразивные диски применяют для разрезки прутков диаметром до 20 мм. Диаметр диска до 300 мм, толщила [c.142]

После застывания псевдосплава из него вырезают две пластинки (во взаимно перпендикулярных плоскостях). Такие пластинки можно вырезать с помощью отрезнй] станков с абразивными кругами (диаметр которых около 100 мм и толщина в несколько сотых миллиметра) при подаче воды или водно-масляной охлаждающей эмульсии. Следует иметь в виду, что при резке абразивными кругами возможно деформационное повреждение поверхности на глубину до 1 мм. В лабо- [c.109]

Резка абразивными кругами применяется для разрезания закаленных стальных заготовок, а также прутков из инструментальных сталей и других твердых материалов. Круги для отрезки изготовляются на бакелитовой или вулканитовой связке и допускают окружную скорость круга на бакелитовой связке 50 м/сек, на вулканитовой связке 30 м1сек. [c.167]

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должв выполняться механической обработкой либо путем термн ш ской резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой плазменно-дуговой) с последующей механической обработ кой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки i должна быть указана в НД в зависимости от восприимчиво [c.46]

Вырезку образцов следует проводить, соблюдая определенные меры предосторожности, чтобы не вызвать изменения счруктуры из-за наклепа или нагрева. Наиболее часто для вырезки образцов в металлографических лабораториях используют отрезные станки с абразивными кругами. Для удовлетворительной резки, обеспечивающей отсутствие прижогов и значительного деформационного повреждения поверхности, В.1ЖНО выбрать соответствующий круг и режим резания. Для резки сталей предпочтительнее использовать круги с абразивными частицами из А гОз, а Для резки цветных металлов -круги с частицами Si . Грубозернистые круги обычно более быстро и с меньшим нагревом режут крупные сечения, а мелкозернистые позволяют получить лучшую чистоту поверхности и исключить прижог при резке деталей малого сечения (например, тонкостенных труб). Для резки мягких материалов [c.310]

В процессе работы гидравлической системы в ней образуется довольно большое количество нерастворимых веществ продукты износа пар трения насосов, гидродвигателей и аппаратуры абразивные частицы, попадающие в гидросистему при некачественной сборке или при ремонтных работах в полевых условиях, органические загрязнения, являющиеся продуктами окисления и полимеризации минерального масла, и ряд других. Это резко снижает надежность и долговечность гидравлических приводов. Загрязняющие частицы сцособствуют повышенному износу трущихся пар как в результате непосредственного механического воздействия их на прецизионные поверхности, так и посредством разрушения смазывающей пленки между трущимися парами. [c.49]

Интенсивность изнашивания деталей, работающих в агрессивных средах, резко возрастает при наличии абразивных частиц на поверхности трения или в потоке среды, омывающей рабочие поверхности. Во избежание этого необходимо принимать меры для удаления абразивных частиц из агрессивной среды, снижать нагрузку в паре трения, уменьшить скорость и угол атаки потока, несущего абразивные частицы. Коррозионная активность может быть снижена путем введения добавок в среду ингибиторов и снижения темггературы. [c.138]

Коррозия насосов. Межремонтный период работы центробежных насосов для перекачки сточных вод резко сокращается по сравнению с эксплуатацией на пресных водах. Так, при работе на пресных водах они эксплуатируются 7500— 10 ООО ч, а в сточных водах — от 750 до 2500 ч. У насосов быстрее всего выходят из строя рабочие колеса, направляющие аппараты, детали разгрузочного устройства. Сильно подвержены разрушению периферийные зоны рабочих колес, где скорость потока жидкости достигает 58 м/с. Рваные края свидетельствуют о выкрашивании металла под действием быстро текущей жидкости, особенно в присутствии абразивных частиц. Коррозия разгрузочного устройства вызывает появление канавок близ ступиц колес вследствие фреттинг-коррозни, что ведет к смещению вала и возможной аварии. [c.169]

Башенная компоновка (рис. 112, в) наиболее эффективна при сжигании под наддувом газа, мазута и многозольных углей. Отличается удобством обслуживания горелок и минимальными (в плане) размерами котельной ячейки. Скоростные и эоловые поля равномерны по сечению газохода, нет зон с повышенным локальным абразивным износом труб ввиду отсутствия поворота потока продуктов сгорания. К недостаткам следует отнести резкое увеличение высоты котла усложнение монтажа наличие ничем не занятого опускного газохода большой длины и размеров дополнительные статические и динамические нагрузки от тяго-дутьевых машин на каркас котла несколько большую протяженность паро-и водопроводов. Очистка поверхностей нагрева от загрязнений водяная или паровая. Такую компоновку применяют для котлов паропроизводительностью D < 300 т/ч или D 500 т/ч. [c.174]

В. Н. Кащеев ш М. М. Тененбаум считают, что процесс изнашивания при трении в абразивной массе определяется многими взаимо-влняющими факторами [187, 191—194]. Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. При этом возможны два случая если возникающие напряжения превышают предел упругости, но ниже предела текучести, то происходит усталостное разрушение если уровень напряжений выше предела текучести, то изнашивание сопровождается пластической деформацией микрообъемов и происходит последефор-мационное разрушение [187, 193]. Иногда отмечается нроцесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Его величина может даже принимать отрицательное значение, т. е. размеры и масса образца будут увеличиваться. Причинами шаржирования, по-видимо-му, являются неизбеншое ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [c.112]

При абразивном износе на поверхности трения образуются царапины, глубина и ширина которых у образцов из стали, закаленной токами высокой частоты (ТВЧ), намного больше, чем у образцов из стали с защитным диффузионным покрытием на основе бора и марганца. Для образцов конструкционной стали, подвергнутых обычной закалке, в процессе трения с присутствием абразива характерно образование сплошных глубоких царапин [74]. На поверхности трения образцов после НТМПО царапины были прерывистыми, распространялись на меньшую глубину и с менее резким рельефом поверхности. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...