Схема подбора данных

Схема подбора данных [c.250]

Если определяют суммированный износ машины, достаточно проверенной в эксплуатации, имеющей устойчивую систему технического обслуживания и ремонта, установленные средние сроки службы и средние нормы расходования запасных частей, а также их стоимость, то схема подбора данных значительно упрощается. [c.251]

Имея данные по Отах. можно ориентировочно оценить износ фрикционного элемента и коэффициент трения, например по данным фрикционной теплостойкости, которые входят в паспорт на материал. Таким образом, схему подбора пары трения на основе расчета температурного режима можно представить в в следующем виде. [c.202]

Таким образом, предлагаемый подход позволяет выбрать вариант кинематической схемы коробки, наиболее полно удовлетворяющий поставленным требованиям минимальные габариты и уровень шума при заданной статической жесткости. Дальнейшая ра- бота системы автоматизированного проектирования, частью которой является данная процедура, сводится к подбору недостающих параметров. [c.93]

Если в каждую опору поставить по два подшипника, вращающихся в разные стороны, то только при тщательном подборе подшипников по моментам трения и полной стабильности этих моментов можно получить больший эффект от применения такой схемы по сравнению со схемой с двумя вращающимися в разные стороны подшипниками. В данном случае в каждой опоре результирующий момент сил трения будет равен разности моментов сил трения в подшипниках, но результирующий мо- [c.172]

В целях определения тепловой нагрузки по высоте топки выполняется позонный тепловой расчет топочной камеры, с помощью которого рассчитываются температуры продуктов сгорания в конкретных зонах и тепловая нагрузка радиационных поверхностей нагрева для оценки надежности работы металла труб. Данные этих расчетов используются при разработке тепловой схемы котла, выборе скоростей пара и воды, расчете температуры стенок металла трубных поверхностей нагрева, подборе марки стали поверхностей нагрева и неохлаждаемых креплений и т.п. [c.19]

Сопроводительная записка должна сопровождать модуль в течение всего процесса производства и испытаний. (Для обеспечения этого важно использовать соответствующую упаковку.) При установке каждой детали сборщик записывает номер партии в соответствующем месте сопроводительной записки. Место определяется индексом схемы, номером детали и важностью схемного элемента. Некоторые изготовители считают удобным производить предварительный подбор деталей для данного модуля. В этом случае сопроводительная записка заполняется по мере сборки всего комплекта. [c.183]

В работе [155] приведены рекомендации по подбору нелинейных сопротивлений, а также дана последовательность расчета электрической схемы, который сводится к следующему.. [c.102]

Метод измерения средней скорости V и максимальной скорости флуктуации 1 основан на том, что в поле зрения частица наблюдается или в виде постоянной яркой точки при рассмотрении ее через прибор, движущийся с той же самой скоростью, что и частицы, или в виде полоски, если относительная скорость не равна нулю. Для создания относительного движения нет необходимости вращать весь микроскоп, достаточно приводить в движение объектив при неподвижной трубе окуляра. Схема микроскопа с вращающимся объективом, который был использован для измерения скорости в квадратном канале, представлена на рис. 5 в работе [1]. В данной статье эта схема не приводится, поскольку принцип работы микроскопа ясен из рис. 9 и 10. Объектив устанавливался на горизонтальном диске, ось вращения которого была параллельна оси трубы и несколько смещена. Один раз за полный оборот оптические оси объектива и окуляра совпадали, причем регулировка осуществлялась таким образом, что в момент совпадения осей объектив двигался в направлении потока. В результате подбора скорости вращения объектива и фактора калибровки, величина которого зависит от оптической системы, частицы, обладавшие относительной скоростью, доводились до видимого покоя. Поле потока наблюдалось только за малую долю каждого полного оборота, однако установка на вращающемся диске нескольких идентичных объективов сокращала интервал времени между последовательными наблюдениями. На рис. 9 и 10 видны три таких объектива, но аппарат, который использовался в настоящих исследованиях, был снабжен только одним объективом. [c.123]

В состав расчета параметров дробильно-сортировочных заводов или установок входят выбор предварительной схемы технологического процесса подбор и расчет режимов работы дробильного оборудования расчет технико-эксплуатационных показателей подбор сортировочного оборудования разработка окончательного варианта технологической схемы производства и схемы цепи оборудования дробильно-сортировочного завода. В качестве исходных данных обычно задается требуемая производительность дробильно-сортировочного завода (установки), предел прочности дробимого камня на сжатие, максимальные размеры исходного материала и щебня. Эти расчеты выполняют по методикам, приведенным в специальной литературе. [c.309]

Отметим, что данную схему решения задачи Коши (4.78), (4.84) можно применить на этапе выполнения конкретного динамического маневра, когда одна соответствующая краевая задача разбивается на несколько последовательных краевых задач. В каждой из этих краевых задач недостающие начальные условия находятся путем поочередного подбора. [c.133]

Наибольший выбор возможных схем предоставляется при подборе элементарных механизмов для передачи возвратных движений. Схемы таких механизмов (с индексом в) приведены на рис. 2.7, а их типовые характеристики даны на рис. 2.10. [c.31]

Нарезание долбяком. Долбяк (рис. 1.18, е) связан через червячную передачу, сменные шестерни и вторую червячную передачу с нарезаемой заготовкой. Данная схема полностью соответствует принципиальной схеме, представленной на рис. 1.16, б, и для подбора сменных шестерен остается справедливой формула (1.8). Выразим диаметры центроид режущего инструмента и нарезаемой шестерни через числа зубьев и модуль, тогда формула (Г.8) примет вид [c.34]

Используя равенство (9.2) и схему на рис. 9.1, можно установить, что при общем числе размерных групп п за пределами поля допуска при обычной сборке будет на одну размерную группу меньше, чем в пределах первоначального поля допуска. В связи с этим при любой комбинации чисел размерных групп в пределах первоначального поля допуска и за его пределами общее их число будет нечетным. Поэтому число размерных групп п при подборе в данном случае следует выбирать из ряда нечетных чисел 3, 5, 7, 9, 11 и т. д. [c.67]

Схема алгоритма подбора чисел зубьев планетарной передачи А при п = 3 6 и (хг ),., = (х д = О дана на рис. 6.11, 6.12. [c.119]

Диаметр шестерни определяется по схеме алгоритма, представленной на рис. 6.17, в начальном предположении, что лимитирует контактная прочность зубьев в зацеплении а — д. Если лимитируют напряжения изгиба зубьев в зацеплении а-д, то снова определяется необходимый диаметр шестерни d . Подбор чисел зубьев и модуля зацепления по данному алгоритму исключает чрезмерное завышение коэффициента запаса ц о изгибу. Приняты ограничения 2ь з =120, связанные с технологией обработки зубьев. После уточнения коэффициентов Кц- , К.корректируется величина Ь во избежание неоправданного завышения осевого размера при подборе дискретных значений модуля и чисел зубьев. При этом принято конструктивное ограничение минимальной величины ( 1/м)тш = Ь /( )ь = 0,08. Схемы соответствующих алгоритмов приведены н рис. 6.18 — 6.21. [c.131]

Схема алгоритма подбора подшипника качения для опоры сателлита дана на рис. 6.23. Проектировочный расчет завершается определением КПД (рис. 6.24). [c.137]

Если начальное значение бр, получаемое при рассматриваемой схеме, неприемлемо, то оно может быть изменено подсоединением к выходу рассматриваемой камеры другой камеры — элемента смещения уровня давления. При этом для заданного бр1,2 могут быть получены любые начальные (средние) бр, однако подбор соотнощения площадей проходного сечения дросселей / и 2 должен производиться в данном случае с учетом характеристик указанной выше камеры. [c.338]

Таким образом, в данной схеме привода скорость регулируется автоматически в результате изменения давления колодок тормоза на тормозной шкив. При соответствующем подборе параметров цепи ротора и двигателя М/ можно получить достаточно жесткие механические характеристики 1Пт и 1Ст на рис. 111, б). [c.165]

Схема устройства для силицирования с регулируемой доставкой кремния показана на рис. 94. Образец 6 помещают в патроне 5, в нижней части которого расположен тигель 8 с кремнием. Патрон закрывают крышкой 3 с отверстием. Образец и кремний нагреваются печами сопротивления 4 и 7 с автономной регулировкой температуры. Температуру измеряют платина-платинородиевыми термопарами /. Устройство помещают в камеру, которую откачивают до давления —10 мм рт. ст., после чего патрон закрывают стержнем 2 и нагревают. Необходимая при данной температуре скорость доставки кремния к поверхности образца достигается подбором диаметра отверстия в патроне и тигле, изменением температуры на кремнии и другими параметрами. [c.234]

Выполнение схемы независимо от вида и типа начинают с подбора, изучения технической документации и описания изображаемой системы изделия. Например, при выполнении гидравлической схемы привода протяжного станка необходимо хорошо представлять гидравлическую систему станка, знать, какие применены насосы, золотниковые устройства, цилиндры, двигатели и т. п. Затем изучить их условные графические обозначения по соответствующим стандартам, а также правила выполнения схем данного вида и типа. Далее приступить к компоновке изображения схемы, продумать вопрос рационального использования поля чертежа и размещения условных обозначений элементов схемы и линий связи, обозначить изображения частей изделия по соответствующим стандартам. Проверить правильность изображения схемы и оформить чертеж. [c.415]

Если напряжение не соответствует эти.м данным, необходимо определить падение напряжения в регуляторе по схеме, показанной на рис. 54. Реостатом / / устанавливается ток ЗА, и по вольтметру Р 2 определяют падение напряжения. Если падение напряжения не превышает 2 В, то необходимо подбором резисторов Н1, Р2 (см. рис, 52), / / (см. рис. 53) установить поддерживаемое регулятором напряжение в соответствии с техническими требованиями. [c.95]

ЧЕРТЕЖ СБОРОЧНЫЙ. Должен содержать а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих воз.можность осуществления сборки и контроля сборочной единицы допускается на сборочных чертежах помещать схемы соединения или расположения составных частей изделия, если их не оформляют как самостоятельные документы б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу на сборочных чертежах изделий индивидуального и опытного производства допускается указывать размеры деталей и предельные отклонения, определяющие характер сопряжения в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п., а также указания о способе осуще- [c.144]

На рис. 88, б дана схема настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок. При включении механической продольной подачи стола вращающийся ходовой винт сообщит непрерывное вращательное движение шпинделю делительной головки с заготовкой, т. е. обеспечены условия образования винтовой поверхности. Настройка заключается в подборе сменных зубчатых колес а, Ь, с, ё. [c.144]

Подбор строп для груза заданного веса зависит от схемы подвески его. При наличии у деталей одной петли или рым-болта допускаемая грузоподъемность стропа должна быть равна или больше веса груза. При подвеске за две петли (балки) или за два конца (трубы) усилие в стропах будет тем больше, чем больше угол между ними. В табл. 1Х.9 приводятся данные для выбора строп в зависимости от количества ветвей, угла между ними и веса груза. [c.513]

После окончательного подбора типоразмера подшипников быстроходного и тихоходного валов н вьшолнения проверочного расчета залов на прочность (см. 11.3, пп. 1,2) составляют схему нагружения подшипников (см. табл. 9.6), которую помещают в расчетную схему вала см. задачу 8). На схеме подшипников указывают направление и величину осевых Ка и и радиальных нагрузок каждого подшипника, осевую силу в зацеплении угол контакта а (для радиальноупорных подшипников) и типоразмер подшипника. Примеры схем нагружения при различных установках и типоразмерах подшипников даны на рис. 8.1...8.4. [c.137]

Состав работы. Проверка работы машины получение задания и инструктажа по его выполнению просмотр и раскладка первичных документов подготовка машины к выполнению работы установка шин управления или блок-схемы на данную работу или ввод программы выполнения работы, записанной на машинную карту, подбор и прокладка чистых листов (бланков) копировальной бумагой, установка и регулировка по определенной строке и графе выполнение работы составление документа, ведомости, таблицы, машинограммы с выполнением вычислительных операций, группировок с выводом и без вывода на машинные носители уточнение неясностей в процессе выполнения работы выключение машины подготовка первичных документов (бланков), а также документов, ведомостей, таблиц, машинограмм к сдаче и отметка о выполнении работы в сопроводительном ярлыке и рабочем наряде передача работы на следующую операцию технологического процесса отключение машины от сети в конце смены чистка и зачехление машины. [c.32]

Сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки. Допускается, при необходимости, на сборочных чертежах помещать схему соединения или р. .сположения составных частей изделия б) размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу в) указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее г) указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором или пригонкой [c.304]

Для измерения параметров волн напряжений, вызванных взрывом или ударом, при распространении их в металлах Райнхарт и Пирсон [37] предложили другую реализацию принципа Гопкинсона, сводящуюся к следующему. На поверхности массивной металлической плиты устанавливается цилиндрический заряд В. В., на ее противоположной (тыльной) поверхности помещается маленькая шайба из того же материала, что и плита, по одной линии с зарядом (рис. 12). Заряд В. В. подрывали и измеряли скорость шайбы. Такая процедура повторялась с шайбами различной толщины h. В результате были получены необходимые данные для построения кривой ст (t) в соответствии с приведенными зависимостями. Способ шайб дает хорошие результаты в том случае, если интенсивность волны невелика. При большой интенсивности волны напряжений шайба будет пластически деформироваться и может произойти откол. Представленная на рис. 12 схема не позволяет измерять скорость частиц (напряжение) точно в каком-либо месте внутри плиты, она определяет среднее напряжение в волне напряжений при падении ее на тыльную поверхность плиты, которое приближенно соответствует пространственному распределению напряжений внутри плиты. Различие невелико для волны, интенсивность которой затухает слабо, и значительно при быстром затухании, имеющем место в волне большой интенсивности. Отмеченные недостатки можно устранить или значительно уменьшить их влияние с помощью видоизмененного устройства, схема которого представлена на рис. 13. В плите с тыльной поверхности просверливается гнездо, в которое вкладывается несколько шайб, причем по отношению к распространению волны сжатия шайбы действуют так, как если бы они были частями плиты. Откол шайб можно исключить путем разумного подбора их толщин. Шайбы в гнезде необходимо поместить так, чтобы стык соседних шайб всегда находился в том месте, где ожидается разрушение. Такое устройство позволяет получить в результате одного испытания достаточно данных для построения полного распределения скоростей частиц. Оно позволяет также измерять напря- [c.22]

Аэродинамические исследования перечисленных вариантов брызгальных градирен были проведены во ВНИИГ имени Б. Е. Веденеева на специальном стенде. Масштаб модели 1 50 натурной величины башни определялся из условия работы конструкции в автомодельной области. Условия кинематического подобия достигались при использовании имитирующих устройств, выполненных на модели структурно сходными с натурными элементами градирни. Коэффициенты аэродинамического сопротивления капельного потока при поперечной схеме движения воздуха были приняты по данным Л. Г. Акуловой. На модели капельный поток имитировался рядами спиц, расположение которых на щите принято из условия получения коэффициента сопротивления на один погонный метр при плотности орошения в башне 8,0 м (м Ч), равного 0,33, и в тамбуре при q = 4 м /равного 0,22. Коэффициент сопротивления капельного потока факелов разбрызгивания принят равным 1,0 на один погонный метр. Сопротивление выполнено из нескольких рядов сеток. Коэффициент сопротивления водоуловителя принят равным пяти. Сопротивление имитировалось на модели также рядами сеток. Так как для всей системы аэродинамических сопротивлений рассчитать числа Рейнольдса весьма сложно,. для каждого из элементов модели подбор сопротивления осуществлялся индивидуально на специальной установке. Работа установки в автомодельной области оценивалась опытным путем. Этот метод исследований аэродинамики градирен позволил получить общее аэродинамическое сопротивление градирен в зависимости от изменения конструкций отдельных элементов. [c.80]

Эллипсометры. Существует большое разнообразие их конструкций [2]. Источник света, как правило,— лазер, приёмник—фотоэлектрический. Принципиальная схема нек-рых вариантов дана на рис. 2. В одном из них падающий свет поляризован линейно (линейный поляризатор П), в отражённом луче эллиптически поляризованный свет компенсатором оптическим К превращается (подбором [c.610]

Блок 27 — сравнение с заданной погрешностью полученных ошибок. Если метод дает погрешность в допустимых пределах (брас, < бдоп), то заявляемая мощность определяется по методу регрессии (блоки 28-30). Если метод дает ошибку, превышающую допустимую, то переходим к другому методу прогнозирования, в данном случае к методу равных сумм (блоки 31 -33). Затем (блок 34 — см. блок 27) — проверка погрешности и т. д. В данной схеме приведены три метода прогнозирования, однако ее можно расширить, введя доЬолнительно другие методы. Дальнейшая часть прогр аммы — подбор метода прогнозирования, дающего минимальную погрешность, и расчет по этому методу заявляемой мощности. [c.13]

Если при этом весовые коэффициенты в сумме равны единице, то каждый из них может трактоваться как процент влияния соответствующего частотного критерия в общем. Очевидно, изменение набора i будет приводить к изменению оптимума. Это можно истолковать как проявление неявной функциональной зависимости X = X (С), С Сх, g, С и при необходимости использовать эту зависимость в интересах повышения эффективности объемных оптимизационных расчетов, В последний период развиваются новые интересные подходы для решения многокритериальных задач, которые основаны на методах ма тематической теории принятия решений. Рассмотренные в этой главе задачи расчета и синтеза газовых лазеров можно с полной уверенностью отнести к многокритериальным задачам парамеяри-ческой оптимизации, причем в общем случае с нелинейным функ-ционалом. Для оптимизации характеристик газовых лазеров или поиска при заданных характеристиках оптимальных конструктивных решений в этих приборах, в отсутствии разработанных средств математического исследования такого рода задач, необ ходимо исходить из физических соображений. Эти предпосылки по существу заложены в этапы реализации основной структурной схемы разработки газовых лазеров с использованием ЭВМ, изложенной в п. 2.3.Уже на первом этапе (анализ конкретной рассматриваемой задачи) многокритериальная оптимизация характеристик газовых лазеров может быть сведена к однокритериальной. Таким примером может служить задача разработки газового лазера с заданными характеристиками излучения в дальней зоне или расчет характеристик молекулярного усилителя. Именно физические соображения определили основным объектом исследования в обратной задаче расчета газового лазера резонатор с зеркалами, имеющими переменные по апертуре коэффициенты отражения. Затем анализ технологических возможностей привел к основному критерию оптимизации этих зеркал —- минимальному числу колебаний в зависимости R (г). Такой физический подход к оптимизации на сегодняшний день является типичным в задачах квантовой электроники. Однако прикладные задачи уже в настоящее время требуют большого количества принципиально разных газовых лазеров, работающих в различных режимах генерации, спектральных диапазонах и с различными уровнями входной мощности. Не всегда физический подход может обеспечить необходимые упрощения, способные свести задачу к простейшим приемам оптимизации, которые не требуют исследований функционалов (см. выражения (2.155) и (2.156)). Оптимизация выходных характеристик и конструктивных элементов прибора с учетом тенденций, определенных в теории и эксперименте, может осуществляться подбором необходимых данных в небольшом интервале изменений управляемых переменных. Дальнейшее совершенствование оптимизационных задач с использованием ЭВМ, как основных в разработке и исследовании [c.123]

Весьма широкое распространение, особенно в лазерах с впутри-резонаторной генерацией второй гармоники, получила схема резонатора, изображеппая па рис. 4.14 [112]. Соответствующим подбором элементов данной схемы добиваются ее эквивалентности схеме [c.224]

Дополнительным преимуществом данной схемы но сравнению с предыдущей является возможность простой ее перестройки к новым значениям входных параметров pt wq, путем изменения Ъ. Кроме того, в данной схеме заложена возможность компенсации астигматизма ТЛ АЭ за счет того, что при отражении поля от сферического зеркала с радиусом кривизны R под углом 9 к нормали (рис. 4.14) эффективный радиус кривизны сферического зеркала в плоскости рисунка и в нернендикулярной плоскости различен и равен соответственно = = Reos в и Rj = R/ eos в. Полагая, что оптическая сила ТЛ АЭ различна в этих взаимноперпепдикулярпых плоскостях и равна соответственно р и pj , можно, путем подбора угла в, добиться того, чтобы поперечная структура основной моды в АЭ и в левом плече резонатора была бы осесимметричной, а схема резонатора — динамически стабильной. [c.225]

В современной промышленности при получении медного порошка используют кислый раствор сернокислой меди. Первый патент по этому методу был взят еш,е в 1865 г. Последующие работы в данной области связаны с подбором рационального состава электролита (главным образом, концентраций медного купороса и серной кислоты), а также детализацией условий и режима процесса. Типичная технологическая схема производств мед-його порошка приведена на рис. 44. [c.109]

Первая задача, требующая самостоятельного разрешения, состоит в подборе недостающих параметров по некоторым наперед заданным условиям, вытекающим пз требований технологического процесса либо из других рациональных условий (повышения износоустойчивости, уменьшения размеров, времени холостого хода и т. п.). Так, например, при синтезе кинематической схемы рабочей машины или двигателя требуется по заданному коэффициенту изменения скорости хода машины или по заданному значению угловой скорости ведущего звена и максимальному или минимальному значению угловой скорости ведомого звена, а также по другим данным определить недостающие ос1ювные размеры и т. д. В состав большинства проектных заданий входят, кроме шарнирно-рычажных механизмов, также кулачковые и трансмиссионные механизмы-приводы, предназначенные для передачи движения к исполнительным органам. В руководстве рассмотрены лишь механизмы с жесткими звеньями, кинематические цепи которых образованы в основном зубчатыми и червячны.ми колесами эти механизмы, как [c.6]

Расчет пневматической установки сводится к определению диаметра трубопровода, расхода воздуха, производительности насоса или компрессора, мощности привода. Исходными данными при расчете являются характеристика и свойства груза (слеживаемость, влажность, слипаемость, гранулометрический состав и пр.), требуемая производительность установки, дальность транспортирования, необходимая высота подъема груза, пространственная схема трубопровода. Как исходные параметры, так и параметры, определяемые расчетом, являются основанием для подбора составных частей пневматической установки. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...