Подбор окончательный

Погружение колеса 70 Подбор окончательный 178 [c.268]

Окончательные размеры выявляются после расчета шпоночного, шлицевого соединения или после подбора посадки с натягом. [c.40]

При эскизном проектировании (гл. 3) были выбраны тип, класс точности и схема установки подшипников. Далее нужно определить силы, нагружающие подшипник, произвести подбор подшипника по статической или динамической грузоподъемности, окончательно установить основные размеры подшипника, конструктивно оформить опоры. [c.101]

Помимо стремления усовершенствовать способы окончательной обработкой зубьев изыскиваются способы заглушения шума путем подбора конфигурации коробок скоростей, применения гибких зубчатых колес из специальных сортов стали, зубчатых колес из неметаллических материалов (пластмасс, текстолита и др.). [c.320]

Для окончательного расчета вала необходимо знать его конструкцию, тип и расположение опор, места приложения внешних нагрузок. Вместе с тем подбор подшипников можно осуществить только когда известен диаметр вала. Поэтому расчет валов выполняется в два этапа предварительный (проектный) и окончательный (проверочный). [c.213]

Необходимо иметь в виду, что расчеты, осуществляемые методом подбора и выполняемые, например, в табличной форме, как то пояснено выше, не включаются в пояснительные записки к проектам сооружений. Такого рода расчеты остаются в черновиках. В пояснительной же записке указывается только окончательно найденное значение и дается поверочный расчет. [c.253]

Конденсаторы С1 и С2 помимо того, что являются частью интегрирующей цепи, представляют собой емкостный делитель, напряжение с выхода которого подается на осциллограф для контроля формы импульса. Резистор Rl служит для разряда емкостей после пробоя. Окончательный подбор параметров цепи производится на основании осциллограмм напряжения, снимаемых в процессе настройки генератора с подключенным образцом. [c.115]

Окончательно размеры вала определяют после подбора подшипников, когда выявятся необходимые размеры цапф. [c.285]

При подготовке окончательного проекта стандарта, осуществляемой в порядке, общем для всех разновидностей стандартов, особое место занимает подбор иностранных эквивалентов. Они включаются в стандарты в -качестве справочных данных. Иностранные эквиваленты включают в себя английские, французские и немецкие термины, характеризующие то же понятие, что и русский термин. Если отсутствует эквивалент на каком-нибудь из этих трех языков, создавать соответствующий эквивалент путем перевода русских стандартизованных терминов не следует. [c.230]

Деятельность EN подразделяется на три фазы. Первая из них является начальной, включающей выбор проблемы, создание соответствующей рабочей группы, подбор исходных документов и разработку первой редакции проекта (предварительного проекта) унифицированного стандарта EN, учитывающего рекомендации ИСО. Вторая фаза охватывает период переработки предварительного проекта стандарта в окончательный. Установлен определенный порядок последовательной подготовки переходных (промежуточных) проектов [c.339]

После окончательного подбора размеров пружин и их размещения следует сделать поверочный расчёт по приведённым выше точным формулам. [c.679]

В графе Тип соединения" указываются размеры швов или d заклёпок. Если сечение состоит из двух ветвей, соединённых планками или решётками, то предварительный подбор сечения рекомендуется делать с учётом гибкости X относительно материальной оси. При окончательном определении напряжений вычисляют приведённую гибкость XjS, где X — гибкость относительно свободной оси X, — гибкость ветви, которую следует принять равной 30. Коэфициент tp устанавливается по наибольшей гибкости (см. стр. 873). [c.881]

Для лучшей притирки зубьев практикуют предварительный подбор по шуму (до притирки), затем идёт операция притирки зубьев, а вслед за ней — вторичный окончательный подбор по шуму. [c.176]

Пример 3. При закалке конических шестерён со спиральным зубом из легированной цементуемой стали происходят деформация и коробление зубьев, что усложняет подбор пар шестерён (ведущей и ведомой) по сопряжению рабочих поверхностей и выводит их в окончательный брак. Установление закономерности в деформации и короблении зубьев (для данной марки и данной степени прокаливаемости стали, при строго идентичных режимах операций термообработки) позволяет путём предварительного искажения профиля зубьев при их нарезании на станках получать после цементации, закалки и отпуска требуемые размеры элементов зуба и профиль. [c.482]

Подставив найденное значение х в таблицу, можем найти значение всех моментов, действующих на отдельных участках вала и амплитуд, включая Такую полную подстановку нужно делать только при расчете окончательной таблицы, из которой находим форму колебаний. При подборе частоты достаточно найти подстановкой х только и моменты и Складывая [c.374]

Принятая в настоящее время технология изготовления плунжерных пар заключается в раздельной обработке втулок и плунжеров по сравнительно грубым допускам, подборе близких по размерам деталей и последующей ручной окончательной пригонке —, ,спаривания . [c.407]

Задача разработчика по созданию нового образца изделия заключается в подборе и разработке вариантов, относящихся к устройству и принципу работы, и принятии одного, окончательного варианта. В процессе реализации научно-технической идеи, особенно при разработке технического задания и последующих стадиях проектирования, принятие конкретного варианта имеет наиважнейшее значение. Оно придает направление всей разработке. Вероятность выбора лучшего варианта нового изделия тем выше, чем больше число вариантов, из которых выбирается это решение, и чем выше качество этих вариантов. [c.90]

В случае применения напорных фильтров (одно- или двухпоточных) ф окончательно определяется после подбора количества и диаметра фильтров стандартных размеров (табл. 11-10), причем скорость фильтрования ос.ф в должна превышать указанных величин как при работе всех фильтров, так и при промывке одного из них. [c.527]

Поскольку различные свойства жидкостей для гидравлических систем не равноценны, в каждом конкретном случае при подборе жидкостей исходят из одного или двух наиболее важных критериев. Например, при подборе жидкости для применения в условиях значительной пожароопасности самой важной характеристикой будет ее горючесть. Если жидкость пожароопасна, ее дальнейшие исследования теряют смысл. После того как для основы подобрана группа негорючих жидкостей, определяются их другие характеристики. Окончательно выбирают основу после тщательного сопоставления требований, предъявляемых к системе, и свойств жидкости, предназначенной для работы в данной системе. Многие из свойств жидкости могут быть улучшены при помощи присадок. Вначале можно подобрать основу, а затем добавлением присадок получить жидкость, удовлетворительно обеспечивающую эксплуатацию гидравлической системы. [c.24]

Так как на предприятиях не всегда имеется соответствующий прибор (дилатометр), то подбор глазури для одного и того же черепка можно делать и без определения коэффициента термического расширения черепка. Для этого рассчитывают, а затем приготовляют глазури с относительно большим и относительно малым коэффициентом расширения, а результаты экспериментирования на черепке дают указания, в каком направлении следует изменять состав глазури, чтобы сделать ее вполне согласованной с керамической основой. Только эксперимент может решить окончательно вопрос о пригодности глазури. [c.98]

В состав расчета параметров дробильно-сортировочных заводов или установок входят выбор предварительной схемы технологического процесса подбор и расчет режимов работы дробильного оборудования расчет технико-эксплуатационных показателей подбор сортировочного оборудования разработка окончательного варианта технологической схемы производства и схемы цепи оборудования дробильно-сортировочного завода. В качестве исходных данных обычно задается требуемая производительность дробильно-сортировочного завода (установки), предел прочности дробимого камня на сжатие, максимальные размеры исходного материала и щебня. Эти расчеты выполняют по методикам, приведенным в специальной литературе. [c.309]

Шейки с приваренными или припаянными ДРД окончательно шлифуют до номинального размера. Размер восстановленной шейки с ДРД, закрепленными силами упругости по упорам, обеспечивают предварительным шлифованием и подбором толщины ленты ДРД. [c.585]

Из условия (7.8) следует, что Fkp = Fi, где Fi соответствует первому корню (fti)i. Конкретные значения (kl)i для различных значений /нетрудно найти графически или численным подбором в частности, при / = = О и / — оо получаем соответственно (A/)j = л/2 1,57 и (ife/)i л 4,49. Окончательное выражение для критической силы запишем в таком виде [c.188]

По уравнению (30) или (32) определяют среднеквадратичный момент, а по уравнению (31) - среднеквадратичную мощность. По этой среднеквадратичной мощности проводят окончательный подбор двигателя по каталогу. [c.296]

Окончательный подбор площади фильт- зо гПа, при улавливании волокнистой пыли и [c.280]

Таким образом, подбором режимов термической обработки как предварительной, так и окончательной, можно добиться различного сочетания фазовых и структурных составляющих в железомарганцевых сплавах при одном содержании марганца и получить интересный комплекс механических свойств. [c.64]

Предположим, что размер, форма, количество деталей и производительность предопределили выбор способа формования — в открытой форме. Тогда подбор окончательной толщины детали, ориентация и количество армирующего волокна зависят от напряжений, которым будет подвергаться изделие, частоты и продолжительности их приложения. При этом конструктор должен учитывать, что прочность изделия закладывается при создании самого слоистого пластика. Это отличает производство изделий из СВКМ от формования термопластов, так как в первом случае изготовление собственно материала и получение изделия происходят одновременно. Содержание и ориентация волокна в композите, тип наполнителей и связующего определяют свойства готового продукта. [c.23]

По заданным характеристикам обработки (Rz, Q, форме обрабатываемой поверхности) производят подбор и проверку токового режима на всех переходах (от врезаыи ] до окончательной отделки) с учетом фактора износа инструмента, а также устанавливают режимы расхода диэлектрика и давление в системе его подачи, что позволяет по крайним режимам рассчитать насосную установку. [c.154]

Практическая ценность изложенной инженерной методики подбора параметров блока виброизоляции по максимальному кинематическому возбуждению состоит в том, что она позволяет еще в процессе проектирования агрегатов, когда их динамические свойства неизвестны, произвести предварительную оценку оптимальных параметров двухкаскадного амортизатора-антивибратора и оценить прочность его упругих элементов, т. е. позволяет с чего-то начать конструктивную разработку блоков инерционной виброзащиты для сложных упругих вибрирующих объектов. Можно думать, что практически именно эта методика найдет широкое применение, так как во многих случаях коррекция будет невелика или просто материально затруднена из-за необходимости постановки довольно емких экспериментов на объектах, которые уже построены. Особенно важной эта методика может явиться при конструировании стандартизированных автономных виброза-щитных инерционных блоков, изготовляемых вне зависимости от частных видов упругих машин и упругих фундаментов подобно тому, как сейчас изготовляются простые амортизаторы, эти блоки должны быть настраиваемыми , т. е. процесс проектирования виброзащитной системы следует разбить на два этапа предварительный процесс проектирования виброзащитной системы и окончательный. [c.383]

Методы окончательной обработки зубьев. Быстроходные колёса с круговыми зубьями, цементованными или сплошь закалёнными, рекомендуется шлифовать после термообработки, особенно колёса для планетарных передач, в которых равномерность распределения нагрузки по сателлитам сильно зависит от точности зацепления. Для среднескоростных ответственных передач обычно ограничиваются притиркой (с притиром или в паре) и подбором (см. стр. 240). [c.333]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Для лучшей притирки зубьев применяют до притирки предварительный подбор по шуму и после прптирки окончательный подбор по шуму зубчатых колес. [c.520]

До настоящего этапа расчетов учитывались только главные факторы, влияющие на работу турбинных ступеней. Уточняя расчеты, необходимо в первую очередь принять во внимание внешние воздействия, которые оказывают на поток особенности проточной части, понимая под этим воздействие как конструкции ступеней, так и всей проточной части в целом — с ее зазорами, утечками и протечками рабочего агента помимо основного потока через лопаточные каналы. Таким образом, после подбора облопа-тывания требуется окончательно сконструировать отдельные лопаточные машины проектируемого агрегата, а затем точными тепловыми расчетами доказать, что сконструированная машина удовлетворяет исходным позициям ее проектирования. [c.20]

Проведенные опыты показывают, что изменение основных деталей конструкции форсунки Ромо не дает заметного улучшения качества распыливания. При окончательном выборе тех или иных насадков или вставок следует исходить из конкретных эксплуатационных условий, как, например, давления воздуха и угла конусности. Следует, однако, отметить, что насадок № 3 в комбинации с вставкой № 2 должен быть отвергнут как не удовлетворяющий основным требованиям, предъявляемым к форсункам, так как неудачные соотношения геометрических размеров приводят к образованию пленки при распыливании. Такая пленка образовывалась и при работе вставки № 4 с насадком № 6 вследствие малого угла раствора конуса насадка. Образование пленки часто наблюдалось и при работе со вставкой № 2, применение которой также нельзя считать желательным. Представляется нецелесообразным применение завихрения воздуха, как это организовано с помощью вставок № 3 и 4. Гидравлическое сопротивление форсунки со вставкой № 4 и насадком № 6 несколько меньше, чем в других вариантах, что дало возможность получить большие скорости при идентичном напоре воздуха. Можно ожидать, что при подборе должного угла, при котором будет исключено образование пленки на насадке, и создании соответствующего завихрения во вставке будут получены лучшие результаты по сравнению с основной конструкцией (вставка № 1 с насадками № 1, [c.30]

Приемочный контроль. После подбора в пару или притирки окончательно изготовленные конические зубчатые передачи подвергают сплошному контролю в специальных шумоизолированных комнатах на контрольно-обкатных станках. У конических зубчатых передач контролируют форму и расположение пятна контакта, уровень звукового давления и боковой зазор. Для выявления формы и расположения пятна контакта боковые поверхности зубьев пары покрывают тонким слоем маркировочной краски (обычно сурик с маслом). Затем зубчатую пару на контрольно-обкатном станке обкатывают в обоих направлениях под определенной нагрузкой до выявления отпечатка пятна контакта. Форму и расположение пятна контакта определяют визуально на зубьях колеса. Обычно для тяжело нагруженных передач рекомендуемая длина пятна контакта приблизительно равна половине длины зуба. У малонагруженных передач пятно контакта составляет 3/4 длины зуба. Пятно контакта должно быть смещено к внутреннему концу зуба, так как при повышении нагрузки в редукторе оно удлиняется и перемещается в направлении к внешнему концу однако при полной нагрузке пятно контакта не должно выходить на кромки зубьев. Уровень звукового давления — один из основных показателей качества конических зубчатых [c.367]

Кислотная среда. Для правильного подбора материалов тор-цовых поверхностей в этом случае необходим точный химический анализ рабочей среды. Для ряда кислот, например серной, должна быть уточнена концентрация, прежде чем принять окончательное решение. Для сравнительно слабых растворов можно рекомендо-98 [c.98]

Решение. По исходным данным определяем Пср = Л 1э = 1,5 /д/ в=4 гасрРв( д) = 1,46. Подставляя эти значения в формулу (4,2.8), находим P(i, д) =0,973 и убеждаемся, что требуемая вероятность при заданных условиях и соответствующем подборе п достижима. Допустимый уровень снижения вероятности P(t, t ) равен р = =0,95/0,973=0,976. По таблицам распределения Пуассона [1] находим п=4. Коэффициент запаса Кэ = я/ ср = 2,67. Окончательный расчет по формуле (4.4.1) дает P t, t , rt) =0,973-0,983 = 0,956. [c.127]

В литературе имеется описание лишь одного тина эмалевых тензочув-ствительных покрытий с рядом модификаций для исследования напряжений при повышенных температурах [7, 8]. Такое покрытие позволяет проводить исследования при температурах до 300° С, на его чувствительность не влияют влажность и незначительные колебания температуры, чем выгодно это покрытие отличается от канифольного. К недостаткам разработанного до настояш,его времени эмалевого тензочувствительного покрытия относится следующее. Состав таких покрытий весьма сложен [8]. Он представляет собой смесь (фритта) частиц определенной дисперсности элементоорганических и других соединений, состав которой дополнительно регулируется специальными порошковьщи добавками. Из фритты и порошковых добавок готовят шликер, и окончательную регулировку состава производят путем введения в него боросиликата свинца. Такие операции необходимы для подбора и регулирования коэффициента температурного расширения эмалевого покрытия, так как разность коэффициентов температурного расширения материалов покрытия и детали определяет тензочувствительность эмалевого покрытия. Как было установлено в указанной выше работе, отношение коэффициентов температурного расширения состава эмали и материала детали должно быть в пределах от 1,1 до 3,0. [c.9]

Заключительный этап — разработка технологии процесса, уточненный расчет силового режима деформирования, подбор оборудования, конструирование промышленного варианта инструмента, окончательный расчет технико-экоиомических показателей нового процесса и внедрение его в производство. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...