Образование винтовых поверхностей

Рис. 13.5. Образование винтовых поверхностей разных видов

Рис. 7.10. Образование винтовых поверхностей

Рис. 77. Образование винтовых поверхностей червяка а - Архимедова б — эвольвентная

В Советском Союзе предложен иной способ образования винтовой поверхности червяка. Отличается он от описанного выше специальной установкой шлифовального круга, при которой одио из сечений червяка совпадает с осевым профилем инструмента. При таком способе обработки червяка переточка инструмента и связанное с этим уменьшение его диаметра не отрал<ается на форме винтовой поверхности. В этом — достоинство предложенного метода. [c.66]

Направляющими линиями при образовании винтовых поверхностей являются винтовые линии. Поэтому необходимо вспомнить некоторые положения из курса начертательной геометрии, относящиеся к образованию и изображению винтовых линий. [c.132]

Всякая резьба представляет собой винтовую поверхность (см. предыдущий параграф, в котором образование винтовой поверхности рассматривалось как движение некоторого производящего профиля по цилиндрической поверхности). Практически для образования резьбы производящим профилем является конец заточенного резца или какого-либо другого режущего инструмента, предназначенного для получения нужного профиля резьбы. [c.144]

В разд. 3.5 мы отмечали, что образцы из хрупких материалов разрушаются, как правило, с образованием винтовых поверхно- [c.134]

На фиг. 194,0 показан способ нарезания витков эвольвентного червяка. Резец устанавливается так, что одна его прямолинейная режущая кромка располагается выше, а вторая — ниже осевой плоскости червяка на величину радиуса Го основного цилиндра винтовой эвольвентной поверхности. Образование винтовой поверхности происходит при вращении заготовки и движении режущей кромки резца касательно к образующему цилиндру диаметра 2го. Такая винтовая поверхность называется эвольвентной, так как в торцовой плоскости червяка получается эвольвента. Эвольвентный червяк можно рассматривать как цилиндрическое зубчатое колесо со спиральными зубьями, имеющими большой угол наклона. [c.373]

Образование винтовых поверхностей [c.38]

Рис. 1.20. Методы образования винтовых поверхностей

Рис. 1.21. Основные движения и кинематические связи при копировании режущей кромки в процессе образования винтовых поверхностей

Рис. 1.22. Основные движения и кинематические связи при воспроизведении воображаемой режущей кромки по методу огибания в процессе образования винтовых поверхностей

Рис. 1.23. Образование винтовой поверхности при воспроизведении воображаемой режущей кромки по методу огибания

Для проверки кинематической точности станков, предназначенных для образования винтовых поверхностей, используется эталонный винт 2 высокой точности (рис. 1.97, б). Винт устанавливается между центрами и получает вращение от шпинделя станка. Винт сообщает движение гайке 3, которая имеет поводок 6. Поводок входит в держатель 7, установленный на суппорте. Держатель не позволяет гайке вращаться, но оставляет свободу перемещения вдоль оси. На суппорте установлен также индикатор 4, штифт которого опирается на торец гайки 3. Сменные шестерни 1 подбирают так, чтобы за один оборот шпинделя, а соответственно и эталонного винта 2, суппорт 5 перемещался бы на величину шага эталонного винта. Следовательно, индикатор 4 и гайка 3 все время будут перемещаться на одинаковую величину и при отсутствии кинематических погрешностей штифт индикатора не будет смещаться. При наличии" кинематических погрешностей гайка 3 и индикатор 4 будут перемещаться на различную величину и индикатор покажет величину кинематической погрешности. Вместо индикатора может быть установлен сигнальной измерительный прибор (см. стр. 502), сигналы которого могут быть записаны на пленку с помощью осциллографа. [c.166]

Рассмотрим образование винтовых поверхностей. Возьмем прямой круговой цилиндр (рис. 154). Навернем на него прямоугольный треугольник с основанием АА , равным по длине окружности основания цилиндра пй и высотой Тогда гипотенуза АВ образует на поверхности цилиндра линию, которая называется винтовой. Расстояние А В между двумя соседними точками одной и той же винтовой линии, измеренное по образующей цилиндра, называется шагом винтовой линии Р . Угол г]) между основанием треугольника и гипотенузой называется углом подъема винтовой линии. [c.178]

Образование винтовой поверхности производится на станках, осевое перемещение инструмента (или детали) на которых согласовано с углом поворота резьбовой поверхности детали. В этом случае винтовая поверхность получается с постоянным углом подъема ф°. Так как станок имеет кинематическую ошибку, в реальных деталях не соблюдается постоянство угла подъема винтовой линии. Если измерить и записать ошибку резьбовой поверхности, качественно обработанной на достаточно жестком станке, то она должна соответствовать кинематической ошибке станка при данной настройке. [c.339]

Движения подач и образования винтовой поверхности. Для обеспечения в необходимых пределах величин продольных и поперечных подач суппорта и возможности нарезания основных типов [c.46]

Движение образования винтовой поверхности. Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен смещают вправо, пока его левая шестерня 44 не войдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валу V. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V. [c.60]

Движение образования винтовой поверхности. При нарезании резьбы двил<ение заимствуется или непосредственно от шпинделя через шестерни 60—60, как и при подаче, или от вала IV через звено увеличения шага с шестернями 60—24—48—60. [c.111]

Высокая точность обработки винтов достигается прежде всего сокращением кинематических цепей в приводе движения резания и особенно в приводе механизма образования винтовой поверхности. [c.122]

На рис. 88, б дана схема настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок. При включении механической продольной подачи стола вращающийся ходовой винт сообщит непрерывное вращательное движение шпинделю делительной головки с заготовкой, т. е. обеспечены условия образования винтовой поверхности. Настройка заключается в подборе сменных зубчатых колес а, Ь, с, ё. [c.144]

Образование винтовой поверхности можно представить и так проволоку треугольного сечения наматываем виток к витку на цилиндр. [c.80]

Для образования винтовой поверхности заготовка во время выполнения всех трех переходов получает одновременно поступательное и вращательное движения. Затем происходит деление — шпиндель с заготовкой поворачивается на 180°, и переходы повторяются. [c.40]

Типы нарезаемых резьб- поперечном направлениях от ходового валика. Движение образования винтовой поверхности — прямолинейное по- [c.10]

При затыловании режущих инструментов с крупным шагом включается кулачковая муфта Мг тогда движение образования винтовой поверхности заимствуется от шпинделя через переборные шестерни, и в расчетную формулу по подбору сменных колес необходимо ввести передаточное число перебора. [c.36]

В том случае, когда две точки, диаметрально противоположно расположенные на поверхности цилиндра, одновременно выполняют винтовое движение одинакового направления и шага, на поверхности цилиндра получатся две винтовые линии, смещенные друг относительно друга. В этом случае на цилиндре имеется два захода винтовых линий. Если образование винтовых поверхностей получается в результате одновременного винтового перемещения двух, трех или многих одинаковых профилей в начальном положении равномерно расположенных по окружности основания и одной стороной по поверхности цилиндра, то соответственно будут получены двух-, трех- и многозаходные винтовые поверхности. В общем случае винтовые поверхности, винты и резьбы можно разделить на однозаходные (одноходовые) и на многозаходные (многоходовые). [c.150]

Рассмотрим образование винтовых поверхностей. Возьмем прямой круговой цилиндр (рис. 147). Навернем на него прямоугольный треугольник с основанием АА, равным по длине окружности основания цилиндра nd, и высотой Afi = S. Тогда гипотенуза АС образует на поверхности цилиндра линию, которая называется винтовоа. Расстояние А С- между двумя соседними [c.181]

При образовании винтовых поверхностей образующая линия воспроизводится обычно либо по методу копирования режущей, кромки, либо по методу огибания, а винтовая направляющая линия — по методу копиро- [c.34]

На следующем рис. 263 представлена схема образования винтовой поверхности червяка глобоидного зацепления. Движение боковых сторон АВ и СП трапецоидального профиля состоит из двух вращений вращения вокруг оси глобоида по стрелке / вместе с плоскостью Р и вращения в плоскости Р по стрелке 2 вокруг точки О, являющейся центром окружности радиуса Гло-боидный червяк в зацеплении с червячным колесом изображен на рис. 264, где видно, что все зубья колеса в пределах угла 2ао находятся в зацеплении с ниткой червяка. Это одна из причин, обусловливающих преимущества глобоидальной передачи по сравнению с червячной передачей с цилиндрическим червяком, в которой только один-два зуба колеса одновременно контактируют с винтовой поверхностью червяка. [c.170]

Движение образования винтовой поверхности применяется при нарезании резьбы резцом на токарно-винторезных станках и при фрезеровании резьбы и спиральных канавок на резьбофрезерных или универсальнофрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы — с круговой подачей изделия. [c.349]

Движения подачи и образования винтовой поверхности. Привод подач и нарезания резьбы состоит из звена увеличения шага, двухскоростного механизма реверса, 1 итары сменных колес, коробки подач и механизма подач фартука. Движения подач и образование винтовой поверхности заимствуются либо от шпинделя через шестерни 60—60, когда блок Eg звена увеличения шага находится в крайнем левом положении, либо от вала III через шестерни 45—45, когда [c.77]

Шлифование червяков может производиться дисковьпи , чашечными и пальцевыми кругами. При фасонной заправке шлифовальных кругов можно добиться образования винтовой поверхности практически любой формы. [c.861]

Рис. 43. Способы образования винтовых поверхностей 1арезки червяка

Заточные полуавтоматы модели 3642 (фиг. 16) и модели 3А642 (фиг. 17) служат для заточки червячных фрез. Заточка фрез производится по передней поверхности коническим шлифовальным кругом. Затачиваемая фреза устанавливается на шпинделе делительной 10Л0вки станка. При заточке стол с делительной головкой совершает возвратно-поступательное движение. Посредством делительной головки затачиваемая фреза после каждого прохода поворачивается на один зуб и получает вращательное движение для образования винтовой поверхности на передней грани зуба. Кроме того, путем дополнительного поворота осуществляется подача зуба фрезы на шлифовальный кру . [c.13]

При движении стола рейка 15 вследствие наклонного расположения линейки 16 относительно направления движения сгола совершает возвратно-поступательное движение, сообщая фрезе вращательное движение, необходимое для образования винтовой поверхности на передней грани зуба. [c.128]

Движения подач и образования винтовой поверхности. Привод подач состоит из звена увеличения шага, двухскоростного механизма реверса, гитары сменных колес, коробки подач и механизма подач фартука. Движения подач заимствуются либо от шпинделя через шестерни 60—60, когда блок Б звена увеличения шага находится вкрайне.м левом положении, либо от вала///через шестерни 45—45, когда блок Бц перемещен в крайнее правое положение. В последнем случае в зависимости от передаточного отношения перебора подача и шаг резьбы увеличиваются в 2, в 8 или в 32 раза. [c.18]

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с заготовкой. Движения п од а ч — прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта — под углом к осп раще-ния шпинделя прямолинейное поступательное- перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси вращения шпинделя. Движение образования винтовой поверхности— прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном направлении, кинематически связанное с вращением шпинделя. Вспомогательные движения — быстрые механические и ручные установочные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях и под углом к оси вращения шпинделя, ручное прямолинейное перемещение пиноли задней бабки, ручной периодический поворот четырехпозиционного резцедержателя. [c.28]

Движение образования винтовой поверхности. При затыловании режущих инструментов с небольшим шагом резьбы это движение, так же как и движение подачи, заимствуется от ишинделя и через кулачковую муфту Mi, реверс и гитару сменных колес передается ходовому винту VIII. Однако в этом случае подбор сменных колес а, Ь, с и d должен производиться точно в соответствии с шагом t резьбы по формуле [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...