Основы точности технологических процессов

К первым трудам по технологии машиностроения относятся работы А. П. Соколовского, вышедшие в 1930—1932 гг. Обобщением опыта автотракторной промышленности стали Основы проектирования технологических процессов А. И. Каширина (1933 г.) и Технология автотракторостроения В. М. Кована (1935 г.). В 1933 г. Б. С. Балакшин провел теоретические исследования по технологии машиностроения, основные положения и выводы которых, изложенные нм в книге Теории размерных цепей , дали возможность специалистам путем предварительных расчетов решать технологические задачи, обеспечивающие повышение точности изготовления машин. [c.7]

Большое влияние требуемая точность обработки оказывает на построение технологических процессов. Когда необходимо обеспечить высокую точность, технологические процессы строят на основе большей дифференциации. Предусматривается две-три и более [c.5]

Лишь на основе электронной вычислительной техники оказалось возможным создать эффективные методы решения задач, связанных с управлением точностью технологических процессов. Получили развитие методы вероятностного моделирования, позво- [c.21]

Для повышения эффективности автоматизированных технологических процессов необходимо изучить влияние на точность отдельных факторов и разработать основы расчета технологических процессов на точность. Точностные расчеты особенно необходимы при проектировании автоматизированных технологических процессов, осуществление которых в этом случае связано с большими затратами средств на проектирование и изготовление оборудования, а исправление недостатков и внесение изменений весьма затруднительно. [c.86]

Адаптивное управление точностью обработки. В основе любого технологического процесса лежит требование по обеспечению заданного качества [c.104]

Точность технологических процессов может быть определена двумя методами расчетным и опытным, При расчете точности каждая из выявленных составляющих погрешностей количественно определяется как расчетно-аналитическим методом, так и экспериментально, на основе широкого применения методов математической статистики и теории вероятностей. [c.135]

Одним из наиболее ответственных и сложных этапов при построении моделей технологических процессов является нахождение численных значений коэффициентов регрессии, являющихся оценками длЯ теоретических коэффициентов, входящих в уравнения связи между исходными факторами и погрешностями обработки. Без них модель будет носить чисто схематический характер и мало что даст для выявления резервов точности технологических процессов. Зная же числовые значения коэффициентов уравнений связи, можно с их помощью определить расчетное значение точности на выходе процесса, найти влияние каждого фактора на суммарную погрешность обработки, его удельный вес в совокупном влиянии всех факторов, выделить наиболее существенные из них и на этой основе разрабатывать нормативы точности обработки по отдельным операциям и технологическим процессам в целом. [c.288]

Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены большие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямо-точность и ритмичность производства. [c.748]

Советская станкоинструментальная промышленность создала станки различного технологического назначения и усовершенствованные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие большую производительность и точность при обработке. Все это позволило советским ученым и инженерам создать основы закономерностей технологических процессов механической обработки. [c.5]

При разработке технических проектов планировку делают после выполнения всех расчетов, произведенных на основе разработанного технологического процесса и проведенного технического нормирования операций. Зная количество станков в каждом производственном отделении, можно по показателю удельной площади, отнесенной к одному станку, определить с достаточной точностью площади цехов и его отделений. [c.361]

В условиях мелкосерийного и единичного производства контроль и оценка точности технологического процесса осуществляются на основе статистического анализа. [c.18]

За основу расчета технологического процесса на точность принята методика определения суммарной погрешности обработки, исходя из предпосылки, что технологический процесс должен быть построен таким образом, чтобы величина производственной погрешности при обработке каждой детали в партии не превышала величины поля допуска на обработку. [c.4]

Определение суммарной погрешности обработки является основой расчета технологического процесса на точность. [c.51]

Сокращение числа технологических процессов и разработка общих принципов их проектирования могут быть осуществлены на основе типизации технологических процессов, базирующейся на классификации деталей по конструктивно-технологической однородности. Под классификацией деталей понимается сведение в группы и классы деталей, близких по своей конструктивно-технологической однородности — размеру, величине выпуска, способу заготовки, форме, точности и общности способа их изготовления. Под типизацией технологического процесса понимается создание принципиальных технологических процессов изготовления всех деталей данного класса, являющихся основой для разработки оптимального технологического процесса изготовления конкретной детали этого класса в различных производственных условиях. [c.64]

Если измерить детали, обрабатываемые на трех разных стан-ках-автоматах, и для каждого станка подсчитать значение сг, то можно определить, какой станок из трех более точный. На основе закона нормального распределения можно определить точность технологического процесса и соответствие его допуску на обработку деталей по чертежу. Зона рассеивания (разброса) размеров обработанных деталей практически находится в пределах 3а, т. е. 6 а. Отношение величины допуска б по чертежу к 6а называют коэффициентом точности технологического процесса т- [c.50]

В книге рассмотрены основные способы глубокого сверления, чернового и чистового глубокого растачивания, зенкерование, развертывание и хонингование. Приведены конструкции высокопроизводительного инструмента и другой технологической оснастки, применяемых при обработке глубоких отверстий. Содержатся краткие сведения об оборудовании и средствах контроля глубоких отверстий. Изложены основы проектирования технологических процессов и инструмента, обеспечивающих высокую производительность и точность обработки. Освещены вопросы, связанные с вибрациями, уводами и огранкой, даны рекомендации по их уменьшению. [c.2]

Точностная диаграмма — графическое изображение зависимости от времени одного илн нескольких показателей точности технологического процесса. Эмпирическую точностную диаграмму строят на основе исследования существующего процесса. Теоретическую точностную диаграмму строят на основании статистических расчетов для прогнозирования точности технологического процесса. [c.428]

Расчетно-статистические методы оценки показателей точности и стабильности используются для количественной характеристики точности и стабильности технологических процессов и прогнозирования на их основе надежности технологических процессов. Для анализа используются следующие показатели точности и стабильности [c.537]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Практика показала, что ГПС должны быть связаны с безлюдной технологией, а это требует решения целого комплекса сложнейших проблем. В числе этих проблем — резкое повышение надежности технологического оборудования и системы управления более детальная проработка технологического процесса на основе имитационного или ситуационного моделирования, учитывающая возможные отказы в процессе изготовления изделия обеспечение автоматического распознавания поступающих на станок заготовок и вызов соответствующих управляющих программ автоматическая настройка станков на новый вид обработки, автоматическая коррекция инструмента и его замена при затуплении автоматическое обнаружение поломок инструмента автоматическое поддержание точности обработки за счет оптимизации режимов резания, в том числе и с привлечением адаптивного управления и др. [c.144]

В реальных производственных условиях отклонения размеров и формы деталей зависят от многих причин, приводящих к невозможности получения одинаковых по размерам и форме деталей, даже в пределах партии из нескольких штук. Установление величины отклонений, возникающих в процессе выполнения технологического процесса, является основой оценки точности различных методов обработки. [c.55]

В 30-х годах современная теория автоматического регулирования только зарождалась. В наследство от классической теории регулирования хода машин, основы которой были заложены Вышнеградским и Стодолой, был получен критерий устойчивости Раута — Гурвица для определения устойчивости линейных систем, кривые Вышнеградского, пригодные для выбора параметров линейных систем 3-го порядка и некоторые другие результаты. Потребности развития новой техники и автоматизации технологических процессов настоятельно требовали введения более сложных и качественных систем автоматического регулирования. Для выполнения этих задач требовались новые эффективные методы расчета автоматических регуляторов. Результаты, полученные в классической теории регулирования хода машин, постепенно были распространены на регулирование электрических параметров, тепловых процессов и т. д. К концу 30-х годов в теории регулирования наметился серьезный сдвиг, связанный с введением частотных представлений. Повышение быстродействия и увеличение точности производственных процессов требовали от автоматических регуляторов не только устойчивости, но и высокого качества регулирования. Таким образом, в 30-е годы расширяется понятие о регулировании машин, постепенно осуществляется переход к регулированию технологических процессов и выдвигаются новые задачи теории регулирования исследование качества регулирования, синтез регуляторов и т. д. [48]. [c.237]

Отсюда можно сделать следующие принципиальные выводы 1) основой анализа и оптимального построения технологического процесса должно быть исследование завершающей операции с целью оценки относительного влияния на точность готовых изделий двух факторов — характеристик станков на завершающей операции и качества изделий перед этой операцией 2) качество [c.174]

Итак, изготовление деталей с меньшими допусками связано с повышением себестоимости. Но при этом обеспечиваются высокая точность сопряжений, постоянство их характера в большой партии и более высокие эксплуатационные показатели изделия в целом. Изготовление деталей но расширенным допускам проще, не требует точного оборудования и отделочных технологических процессов, но снижает точность и, следовательно, долговечность машин. Таким образом, перед конструкторами, технологами и метрологами всегда стоит задача рационально, на основе технико- [c.157]

Главный конструктор, конструктор объекта Внедрение теоретико-вероятностных методов расчета размерных цепей и допусков Ликвидация случаев несоответствия между заданной точностью и возможностями реальных технологических процессов Разработка технических условий на продукцию завода на основе статистического анализа результатов испытания опытных образцов [c.203]

Затем осуществляется разработка технологического процесса, где для каждой поверхности ОД и обрабатываемых отверстий исходя из требуемой точности назначаются методы обработки, количество переходов, меж-операционные припуски и допуски. Эту процедуру можно выполнить как в автоматизированном режиме с использованием рекомендуемых, уже апробированных наборов переходов, допусков, заложенных в базах данных на основе предшествующего опыта и результатов обследования АЛ, так и в диалоговом режиме, когда разработчик сам назначает режимы обработки поверхностей и отверстий. [c.107]

Основой дальнейшего развития литейного производства является ускоренное развитие реконструкции существующих и строительство новых литейных заводов и цехов оптимальной мощности, повышение качества и точности отливок путем внедрения в производство прогрессивных технологических процессов, поточных и автоматических линий. [c.189]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Ма основе анализа и сопоставления кривых распределения можно в цеховых условиях исследовать технологический процесс и наглядно представить, как отражается изменение того или иного фактора на точности обработки. По перемещению кривой и изменению её формы можно судить как о среднем значении погрешности, так и о степени рассеивания. [c.8]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Составной частью Единой системы технологической подготовки производства является проектирование прогрессивной технологии и на ее основе — типовых технологических процессов, обеспечивающих высокое качество изделий, эффективность их изготовления, сокращение сроков разработки и освоения производства новых изделий, высокую точность и стабильность технологии, испапьзование средств вычислительной техники. Такое проектирование позволяет также проверить оптимальность применяемой технологии и технологических процессов, что является существенным резервом повышения качества изделий э( ективиости их изготовлении и экономии материалов. [c.10]

В своей теоретической и практической основе исследование технологических процессов и систем зижд тся на методах математического и физического моделирования. Подход к обоим методам различен. Если математические модели отображают реальный процесс, систему при помощи условных математических символов, то физические модели представляют собой уменьшенные или упрощенные до некоторой степени реальные системы. Физические модели должны быть подобны натуре в смысле точного копирования изучаемых явлений. Моделирование может быть полным и частичным. Физические модели используются д-пя изучения внутренней структуры сложных физических процессов, для определения не только выходных, но и промежуточных параметров, для выбора и проверки критериев подобия, различных физических констант и в то же время для прогнозирования и объяснения различного рода явлений с достаточной степенью точности. Физическая модель должна не только отражать изучаемый процесс, но и быть менее сложной, чем сам натурный объект, в противном случае теряется смысл ее использования. Физическая модель отличается от друглх видов моделей прежде всего тем, что она сохраняет самые существенные, определяющие свойства натуры, представленные, как правило, в ином масштабе. [c.294]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Именно этой цели — повышению производительности и эффективности автоматизированного оборудования, созданию прогрессивных технологических процессов и конструкций машин и механизмов — была подчинена в течение многих лет деятельность Г. А. Шаумяна как технолога и конструктора. Будучи глубоким знатоком процессов токарной обработки и конструкций токарных автоматов, он пришел к выводу, что классические, традиционные схемы технологических процессов и машин в основном исчерпали себя. Качественный скачок в повышении производительности машин и точности обработки может быть обеспечен только на основе принципиально иных, нетрадиционных инженерных решений, связанных с трансформацией углов резания в процессе обработки, созданием токарных автоматов непрерывного действия. Им были разработаны методы попутного точения и фрезоточения, основанные на попутном движении заготовки и многолез- [c.7]

Применение метода искусственных партий при экспериментальных исследованиях многооперационных технологических процессов позволяет решать ряд задач проектирования и эксплуатации, например определять межоперационные допуски, т. е. требования к точности выполнения предварительных операций, что выполняется на основе диаграмм типа показанных на рис. 7.8 аналитически или графоаналитически. Например, рассеяние размеров готовых колец должно быть не свыше Шдоп = S = 17 мкм. Согласно диаграмме на рис. 7.8 получаем количественное выражение зависимости точности готовых колец от точности токарной обработки [c.179]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Проектирование технологических процессов сборки базируется на основе размерного анализа и выявления методов достижения необходимой точности ио каждой размерной цепи всех сборочных единиц изделия. При использовании размерных цепей можно установить правильную последовательность сборки исходя из решения иростраиственной задачи достижения точности совпадения осей и относительных поворотов соединяемых деталей [5, 31, 71]. [c.419]

Применение типовых норм значительно упрощает нормирование, обеспечивая одновременно достаточную точность. При нормировании по типовым нормам отливки классиои-цируются по признакам однородности конструкций и типовых технологических процессов. Для каждой классификационной группы выделяют как представителя типовую отливку, на которую устанавливают типовой технологический процесс (по видам работ) и соответствующую типовую норму на операцию в целом. При нормировании новой отливки за основу принимают нормы, установленные для соответствующей типовой отливки с корректировкой на отклонение по основным факторам [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...