Процесс токарной обработки

Рассмотрим основные понятия, используемые в проектировании технологического процесса токарной обработки. [c.108]

Макеты токарных станков должны быть обязательно протестированы после создания, а сборка макетов и моделей всего оборудования необходима для анимации процесса токарной обработки. [c.110]

Процесс токарной обработки [c.121]

Как и в любом процессе механообработки, в процессе токарной обработки участвуют последовательности, операции и циклы. [c.121]

Пример процесса токарной обработки может быть представлен в виде [c.121]

Последовательность проектирования процесса токарной обработки изложена в подразделе Процесс механической обработки . [c.122]

Рис. 18. Схема технологического процесса токарной обработки на полуавтомате типа 505 (1 операция)

Обрабатываемая деталь (объект регулирования) измеряется в процессе токарной обработки. Датчик преобразует возникающее отклонение А действительного размера детали от заданного при настройке в пропорциональный сигнал рассогласования А0р, который после усиления подается на выход исполнительного двигателя. Исполнительный двигатель перемещает исполнительный механизм с резцом, который оказывает регулирующее воздействие А . на деталь, устраняя возникшее рассогласование. Система отрабатывает, непрерывно удерживая, рассогласование равным нулю, т. е., поддерживая действительный размер детали равным заданному при настройке. [c.356]

Процессы токарной обработки заготовок и колец могут быть следующие а) выточка колец из сплошного круглого прутка (диаметром до 45 мм)-, б) комплектная резка двух колец наружного и внутреннего из одного прутка в) обточка кованых заготовок и г) обточка колец из цельнотянутых труб. [c.616]

Рассмотрим один из возможных вариантов системы автоматической оптимизации для управления технологическим процессом токарной обработки. Целевая функция процесса резания (функциональная зависимость себестоимости обработки или производительности от параметров режима резания) достигает экстремума в области R допустимых значений управляемых параметров v, и s. Значения параметров v,t is, при которых достигается этот экстремум, находится в процессе функционирования системы, поэтому автоматический поиск является наиболее характерным признаком автоматической оптимизации. Величина экстремума целевой функции Q и соответствующие ей значения управляющих параметров могут существенно изменяться в зависимости от условий протекания технологического процесса. Однако устройство автоматического поиска находит новое значение экстремума независимо от причин, вызывающих его смещение в процессе работы. [c.252]

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.520]

Структурная схема оптимального автоматического управления процессом токарной обработки представлена на рис. 15.3. [c.523]

Рис. 15.3. Блок-схема подналадчика для управления процессом токарной обработки

Адаптивное управление процессом токарной обработки на станке с ЧПУ описано в работе [5]. [c.494]

В процессе токарной обработки выполняется ряд вспомогательных действий зажим и освобождение заготовки, переключение чисел оборотов шпинделя, изменение подач, поворот резцедержателя, включение и выключение ускоренных ходов. [c.182]

На фиг. 66, а схематически показана траектория относительного перемещения острия зажимного кулачка 1 (фиг. 66,6), получаемая в процессе токарной обработки детали 2 при пользовании механическим зажимным приводом. [c.127]

Оптимизация всех условий позволяет наиболее рационально построить технологический процесс токарной обработки. [c.69]

В процессе токарной обработки заготовка со шпинделем должна вращаться с заданным числом оборотов. [c.40]

Используя преимущества попутного резания, проф. Г. А. Шаумян предложил новый процесс токарной обработки, названный попутным точением, при котором обеспечивается свободный отвод стружки из зоны резания, благодаря чему каждый резец снимает полный припуск до 5 мм вместо 0,1—0,5 мм при попутном протягивании. При этом процесс резания происходит в исключительно благоприятных условиях в момент врезания фактический передний угол имеет максимальную величину, и это позволяет снимать наибольшее сечение стружки с минимальными рабочими усилиями (рис. 87). [c.157]

Задача 4. Разбить на позиции процесс токарной обработки ступицы (фиг. 1, к), выполняемый в две операции на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате. [c.8]

В процессе токарной обработки вязких материалов образуется сливная стружка, которая в значительной степени влияет на процесс резания, снижает производительность процесса обработки и стойкость инструмента, ухудшает качество обработанных поверхностей, затрудняет многостаночное обслуживание и является носителем повышенной опасности при работе на токарных станках, что и вызывает необходимость ее дробления на мелкие элементы или завивание в спираль. [c.58]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.295]

Общие сведения о технологических процессах токарной обработки на автоматах и полуавтоматах [c.287]

Раздел шестой ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ТОКАРЯ И О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.262]

Возможности механизации и автоматизации процессов токарной обработки очень широки. [c.297]

Шестое издание учебника Токарное дело переработано и дополнено новыми материалами. В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах, современных конструкциях режущих инструментов, о механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках обновлен материал, относящийся к технологическим процессам токарной обработки деталей. [c.3]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ СТАКАНОВ [c.399]

Сокращение вспомогательного времени достигается применением быстродействующих приспособлений, упоров, копировальных и других устройств, позволяющих автоматизировать процесс токарной обработки. [c.275]

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки обрабатьшаемой заготовки детали (крепежного приспособления) закрепляют заготовку в шпинделе токарного станка. С каждым элементом установки заготовки связаны две системы базирования шгшнделя, которая определяет положение приспособления, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элементов технологической оснастки на станке позволяет точно проконтролировать возможные столкновения при имитации процесса токарной обработки. [c.118]

Именно этой цели — повышению производительности и эффективности автоматизированного оборудования, созданию прогрессивных технологических процессов и конструкций машин и механизмов — была подчинена в течение многих лет деятельность Г. А. Шаумяна как технолога и конструктора. Будучи глубоким знатоком процессов токарной обработки и конструкций токарных автоматов, он пришел к выводу, что классические, традиционные схемы технологических процессов и машин в основном исчерпали себя. Качественный скачок в повышении производительности машин и точности обработки может быть обеспечен только на основе принципиально иных, нетрадиционных инженерных решений, связанных с трансформацией углов резания в процессе обработки, созданием токарных автоматов непрерывного действия. Им были разработаны методы попутного точения и фрезоточения, основанные на попутном движении заготовки и многолез- [c.7]

В последнее 10-летие своей жизни Шаумян занимался разработкой новых методов и технологргаескнх процессов токарной обработки, созданием на их основе принципиально новых автоматиз1фованных станков. [c.82]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Так, например, сначала определяются процессы токарной обработки из заготовок до 60 мм таких деталей, как штыри, втулки, сухари, заглушки, винты, гайки, фиксаторы, ролики, маховички, ступицы, храповики, шестерни, шайбы, втулки. Здесь выделяются группы на основе неизменности зажимного приспособления, размерной близости деталей и общности заготовок. На каждом из станков, обрабатывающих детали указанных групп, устанавливают пневмонружинный патрон с бесцанговым зажимом. Диапазон диаметров, обрабатываемых одним набором кулачков, перекрывает половину диапазона диаметров, обрабатываемых в группе. Следовательно, все детали можно обрабатывать при одной замене кулачков. При этом замену можно производить один раз в два-три дня путем дополнительного группирования деталей по размерам внутри групп. Поскольку детали группы объединены по признаку размерной близости, имеется возможность закрепить их за станками соответствующих типоразмеров. [c.236]

Многорезцовое точение — прогрессивный способ ме.хани-ческой обработки нежестких деталей, существенно иовынга-ющип производительность процесса токарной обработки на ставках с устройствами программного упра вления (УЧПУ), [c.97]

Определение точности линейного технологического процесса. Исследование точности линейных динамических технологических процессов базируется на теории линейных преобразований случайных функций. Действительно, любой технологический объект можно рассматривать как процесс, преобразующий входную случайную переменную X (s) в выходную переменную Y (t). Например, для процесса токарной обработки имеем преобразование внутренних и наружных диаметров и длин заготовки, которые представляют собой входные случайные функции X (s), в измененные внутренние и наружные диаметры и длины деталей, которые представляют собой выходную случайную функцию Y (t) [в общем случае X (s) и Y (t) являются векторами]. Аналогично для процесса наружного шлифования круглой поверхности имеем преобразования наружного диаметра до шлифования X (s) в шлифованный диаметр Y (t) для процесса термической обработки до выполнения операции диаметр характеризуется случайной функцией X (s), а после обработки преобразуется в случайную функцию У ( ) и т. д. [c.347]

Таким образом, получены обш,ие формулы для сравнения точностей оптимального и суш,ествующего методов управления процессом токарной обработки деталей подшипников. Приведены численные значения дисперсий погрешностей, характеризующие рассмотренные методы управления ходом технологического процесса. Найдены оптимальные значения шага подналадок, минимизирующие погрешности, вызванные износом режущего инструмента, и ошибки, обусловленные самим процессом подналадки. [c.533]

Отличительной чертой технологических процессов автоматических машин является ограниченность круга операций и их строгая последовательность, что сужает универсальность машин. Например, процесс токарной обработки требует двух основных, необходимых и достаточных рабочих движений — вращательного и поступательного, которые при наличии квалифицированного рабочего полностью обеспечивают обработку деталей различных размеров и форм, предопреде/1Яя этим универсальность токарного станка. Если же обработка детали производится на автомате без участия человека, то возможности обработки весьма ограничены. Поэтому количество типоразмеров токарных станков при их автоматизации возрастает, причем каждый типоразмер автомата предназначается для определенного круга работ с заранее известным диапазоном возможных операций. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...