Мощность цеха оптимальная

Молотки пневматические рубильные Производительность 186 Мощность цеха оптимальная 8 [c.291]

Основой дальнейшего развития литейного производства является ускоренное развитие реконструкции существующих и строительство новых литейных заводов и цехов оптимальной мощности, повышение качества и точности отливок путем внедрения в производство прогрессивных технологических процессов, поточных и автоматических линий. [c.189]

Естественно, что при предстоящем строительстве -большого количества новых заводов вторичного алюминия вопросы правильного определения оптимальной мощности цеха вторичного алюминия приобретают исключительно важное значение. [c.176]

При определении оптимальной мощности цеха необходимо учитывать не только себестоимость готовой продукции, но и транспортные расходы, связанные с необходимостью перевозки образующихся лома и отходов к месту их переработки. [c.176]

При проектировании литейных цехов и заводов в отрасли предусматривается организация специализированных производств с оптимальной мощностью в зависимости от вида сплава, способов литья, серийности и массы отливок. Оптимальные мощности литейных цехов и заводов устанавливаются в соответствии с утвержденными нормативами. [c.300]

Производственная структура предприятия, являющегося частицей промышленно развитого района, существенно отличается от структуры аналогичного предприятия, которое создавалось как замкнутое автономное производство, без учета связей с окружающими его заводами и фабриками. В необжитом районе только такой завод и мог действовать. Но с накоплением производственных мощностей, ростом масштабов производства, укреплением связей между предприятиями структура любого промышленного предприятия, в том числе и машиностроительного, в большой степени определяется структурой, масштабами и направлением развития данного промышленного района. Если завод находится в промышленно развитом центре, то с точки зрения интересов народного хозяйства экономически нецелесообразно создавать на нем многие из перечисленных выше цехов, поскольку масштабы их производства даже на крупных машиностроительных заводах могут быть недостаточно оптимальны для эффективного применения высокопроизводительной техники и технологии. [c.38]

Общие принципы построения производственного процесса на машиностроительных заводах требуют полного и обязательного подчинения всех цехов и служб основной программе завода. От мощности нескольких ведущих основных цехов, выпускающих готовую продукцию, зависят объемы производства остальных цехов и служб завода. Это приводит к тому, что зачастую в заготовительных, вспомогательных и обслуживающих цехах не требуются, а следовательно, и не обеспечиваются оптимальные объемы производства. [c.40]

Типичными проблемами, которые могут быть решены с помощью метода линейного программирования, являются следующие установление оптимального размера предприятия, цеха или участка производства, расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков производства, оптимальное распределение работ в цехе, на участке, между станками с целью обеспечения максимальной загрузки оборудования, разработка оперативных производственных заданий цехам и участкам производства, разработка графиков запуска, выпуска изделий, при которых объем незавершенного производства минимален, установление рационального ассортимента изделий, подлежащих изготовлению на предприятиях, определение рациональных маршрутов движения внутризаводского транспорта, обеспечивающих минимум транспортных перемещений, рациональный раскрой сырья и материалов в заготовительных цехах. [c.567]

Под оптимальной мощностью литейного цеха понимают такой минимальный объем выпускаемой за год продукции в количественном и номенклатурном выражении, который позволяет сочетать наилучшие технико-эко комические показатели, обусловленные применением прогрессивной технологии и комплексной механизации и автоматизации технологического процесса и транспортных операций с эффективным использованием капитальных вложений. Рекомендованные к применению нормы оптимальных мощностей литейных цехов машиностроительных заводов указаны в табл. 3. Приведенные мощ- [c.8]

Оптимальные мощности литейных цехов машиностроительного назначении [c.8]

Цех ремонтного и инструментального литья (мелкосерийного литья) можно строить лишь в том случае, если программа его производства соответствует оптимальной мощности. В противном случае цех строить не следует, а литье необходимо получать от специализированных заводов по производству литья (центролитов) или от других предприятий, имеющих крупное литейное производство мелкосерийного литья. [c.70]

Несмотря на многочисленные рекомендации и публикации, проектировщики некоторых новых цехов повторяют старые ошибки занижают мощности плавильных участков по жидкому металлу, неправильно решают вопросы оптимальной транспортировки огромного количества отходов, мало площади предусматривают вокруг машины. Здесь, в частности, не учитывается, что хотя литье под давлением можно отнести к малоотходному производству, отходов внутри рабочего цикла много и их надо перерабатывать в основном внутри цеха. Это возможно только в сочетании с разветвленной сетью непрерывного транспорта. Использование, например, принципа автоматического адресования отливок может найти лишь ограниченное применение и не может заменить систему конвейеров в цехах с достаточно большим объемом выпуска продукции. [c.336]

В табл. 2 приведены нормативы оптимальных мощностей кузнечных цехов и заводов. [c.529]

Нормативы оптимальных мощностей кузнечных цехов и заводов [c.530]

Оптимальные мощности кузнечных цехов [c.134]

Первая попытка дать методику теоретически обоснованного определения наивыгоднейшей мощности подстанции, располагаемых непосредственно в цехах, при наличии распределенных нагрузок, была сделана инж. А. С. Либерманом. Схема предлагаемой им методики выбора оптимальной мощности цеховых подстанций состоит в следующем [Л. 1-10]. [c.235]

Разработаны оптимальные мощности и структура цехов и [c.64]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ ТИПОВОГО ЦЕХА ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЯ [c.176]

По мере развития промышленности и технического прогресса, обусловливающего необходимость сокращения сроков освоения новых изделий, указанные в табл. 128 рекомендуемые значения должны быть увеличены до уровня, определяющего оптимальные и экономически обоснованные мощности инструментальных цехов. [c.196]

Поэтому правильный выбор термических агрегатов должен быть ориентирован на полное оптимальное использование их технико-эксплуатационных параметров, на полное использование тепловой мощности в течение всего времени работы печи. Этой особенностью термических агрегатов определяется необходимость трехсменного режима работы термического цеха как наиболее экономически целесообразного, особенно при наличии крупных механизированных печей. [c.274]

При проектировании заводов в станкоинструментальной отрасли рекомендуется принимать решения о сооружении кузнечноштамповочных цехов с учетом создания кустовых заготовительных баз и на этой основе предусматривать создание специализированных кузнечных цехов оптимальной мощности. В соответствии с действующими в отрасли нормативами в кузнечных цехах рекомендуется устанавливать методические печи и индукционные нагревательные устройства в условиях крупносерийного и массового производства. Эти печи должны оснащаться автоматизированной загрузкой и транспортерами для передачи нагретых заготовок под штамповку. [c.299]

Техническая подготовка должна служить одной изосиов для создания в цехе оптимальных технологических и организационных условий, от которых зависят производительность цеха и высокий уровень использования его мощности. [c.683]

Значительно расширились также процессы автоматизации в промышленности и на транспорте. Если в первые послевоенные годы автоматизация охватывала только отдельные технологические и энергетические агрегаты, то в наше время все чаще внедряются установки комплексной автоматизации в виде автоматических линий, цехов и предприятий. Успешно работают автоматизированные системы управления технологическими процессами в энергетике, черной и цветной металлургии, нефтедобывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. К числу наиболее совершенных относятся принятые в опытнопромышленную эксплуатацию автоматизированные системы управления блоком котел — турбина — генератор мощностью 200 тыс. кет и процессом каталитического крекинга. В обеих системах электронно-вычислительные машины автоматически управляют ходом процесса, выполняя расчет его оптимальных параметров и обеспечивая стабилизацию режимов. [c.14]

Целесообразно строительство базовых кузнечных производств, специализированных на изготовлении заготовок одного-трех видов конфигурации, рассчитанных на удовлетворение спроса по кооперированным поставкам заводов экономического района независимо от ведомственной принадлежности. Границы района кооперированных поставок следует определять путегл оптимального соотношения меладу эффективностью специализированных производств и уровнем транспортных расходов. При определении оптимального размера кузнечно-прессового произподства следует учитывать количество групп заготовок, включаемых в состав продукции цеха, завода, и размеры производства каждой из них. Выбор типоразмеров заготовок обусловливается мощностью установленного оборудования, а объем их выпуска определяется пропускной способностью ковочных агрегатов и объемами потребности однотипной продукции. [c.209]

Чтобы расширить возможности отечественного турбиностроения для АЭС, было принято решение наравне со строительством быстроходных турбин организовать производство крупных тихоходных турбин мощностью 1000 МВт и выше. Такой путь открыл перспективу впоследствии выбирать оптимальные варианты быстроходных или тихоходных турбин для любой мощности, определяемой успехами реакторостроения. Для производства тихоходных турбин были вновь построены уникальные турбинные цехи на ХТГЗ, а также установлено мощное оборудование на металлургических заводах. Огромные затраты были необходимым вкладом в атомную энергетику будущего. [c.124]

Кузнечные цехи, входящие в состав центрокуза, также должны иметь оптимальные мощности (табл. УИ1.2). [c.133]

Непрерывное расширенное социалистическое воспроизводство требует большого строительства новых предприятий. Для того чтобы более эффективно использовать создаваемые на этих предприятиях мощности, следует, по нашему мнению, запретить строительство крупнейших универсальных заводов с полукустарными мелкими цехами, где почти невозможно внедрить с большим экономическим эффектом не только автоматизацию, но и комплексную механизацию производства. А между тем лучшая специализация производства способствует более широкому внедрению автоматических поточных линий и станков с программным управлением. Так, в 1963 г. в США насчитывалось 2838 таких станков, а в СССР к началу 1963 г.—всего 266. В 1956 г. мелкие средние предприятия затратили на автоматизацию больше, чем крупные (сответственно 515 тыс. и 475 тыс. дол. на один завод) В машиностроении СССР разработаны типовые проекты специализированных заводов с оптимальным объемом производства, которые и необходимо строить в первую очередь. В табл. 6, в частности, показаны оптимальные по мощности спе- [c.63]

Учитывая недостаточную точность штатных приборов измерения теплотехнических параметров (особенно расходов технологического и топливного газа), оптимальным решением является установка измерителя крутящего момента на валу ГТУ. Точное значение Ne позволяет определить расход технологического газа (по известной зависимости Qnp= f (Nenp / Упр)), снижение к.п.д. ГТУ (по известному коэффициенту влияния мощности на к.п.д. ГТУ), а также оптимизировать загрузку всех ГПА компрессорного цеха с учетом их фактического технического состояния. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...