Основы Точность

В художественном рисунке одним из глав ных средств эмоциональной, эстетической выразительности является тон. Для технического рисунка, тем более для пространственного эскиза, эти качества не являются основными. Из тех свойств, которые привносит тон в линейный рисунок, для технических целей имеет значение только наглядность, зрительная осязаемость формы, позволяющая создать прочную визуальную основу воображению. Для опытного дизайнера использование тона в эскизе почти не требуется. При создании линейного эскиза развитое пространственное воображение дизайнера проникает как бы в глубь листа бумаги и все движения карандаша строго подчиняются единой проекционной основе. Точность построения формообразующих линий определяет результирующий пространственный эффект, возникающий при восприятии скупо прорисованной формы- [c.115]

В целом точность решения, полученного при помощи алгоритма FFT, зависит от размещения точек исходных данных во времени Дг" и частотного поведения передаточной функции, которое зависит, например, от наличия затухания в системе. Однако описание теории, лежащей в основе точности метода и критерия выбора размещения точек М, не является целью главы. Мы предлагаем читателю обратиться к работе [22] для получения отличного начального представления об этих вопросах. Теория FFT и много практических аспектов, связанных с его применением, изложены в новой книге [20]. [c.199]

ОСНОВЫ точности АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ [c.6]

Основы точности активного контроля [c.8]

В о л о с о в С. С. Технологические и метрологические основы точности регулирования размеров в машиностроении. М., Машгиз. [c.354]

ОСНОВЫ ТОЧНОСТИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ СОПРЯЖЕНИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАР [c.51]

ОСНОВЫ ТОЧНОСТИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ [c.264]

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТОЧНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.24]

В о л о с о в С, С, Основы точности активного контроля размеров, Изд-во Машиностроение , 1969, [c.307]

Способ каплепадения [6—8]. Соответствующий реагент капает на поверхность покрытия с определенной скоростью, при этом отмечается время проникновения реагента к основе. Точность — около 10 /о- Способ применяется главным образом для цинковых и кадмиевых покрытий на стали. [c.1083]

Данные [Л. 352] являются, пожалуй, первыми сведениями, полученными в промышленных условиях. Принято, что ф =1 и (<—<т) = = 0,20б<т- На этой основе расход частиц определялся по тепловому балансу теплообменника. На точность ряда опытов оказывало влияние обратное движение (оседание) части катализатора (йт=50 мк), [c.219]

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения. [c.39]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Выбор типа станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей. Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или другой станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений [c.132]

Освещены вопросы базирования и установки деталей при обработке на станках, точности обработки, выбора заготовок, технологичности деталей и машин. Даны основы технического нормирования. [c.535]

На основе вышеизложенного можно отметить следующие основные преимущества червячной передачи возможность получения больших передаточных отношений в одной паре плавность и бесшумность работы повышенная кинематическая точность возможность самоторможения (при низком к. п. д.). [c.179]

Практика показала, что ГПС должны быть связаны с безлюдной технологией, а это требует решения целого комплекса сложнейших проблем. В числе этих проблем — резкое повышение надежности технологического оборудования и системы управления более детальная проработка технологического процесса на основе имитационного или ситуационного моделирования, учитывающая возможные отказы в процессе изготовления изделия обеспечение автоматического распознавания поступающих на станок заготовок и вызов соответствующих управляющих программ автоматическая настройка станков на новый вид обработки, автоматическая коррекция инструмента и его замена при затуплении автоматическое обнаружение поломок инструмента автоматическое поддержание точности обработки за счет оптимизации режимов резания, в том числе и с привлечением адаптивного управления и др. [c.144]

Используя язык второго уровня, можно получить информационную модель детали на любом этапе обработки, а во взаимодействии с описанием на первом уровне решать технологические вопросы расчета точности обработки, введения предыскажение и т. д. Необходимо отметить, что преобразование описания детали во внутреннее представление происходит без участия технолога, на основе предварительно разработанного специального программного обеспечения. [c.173]

К первым трудам по технологии машиностроения относятся работы А. П. Соколовского, вышедшие в 1930—1932 гг. Обобщением опыта автотракторной промышленности стали Основы проектирования технологических процессов А. И. Каширина (1933 г.) и Технология автотракторостроения В. М. Кована (1935 г.). В 1933 г. Б. С. Балакшин провел теоретические исследования по технологии машиностроения, основные положения и выводы которых, изложенные нм в книге Теории размерных цепей , дали возможность специалистам путем предварительных расчетов решать технологические задачи, обеспечивающие повышение точности изготовления машин. [c.7]

Р е ш е т о Б Д. Н. Влияние физико-технических факторов на точность обработки в машиностроении. В сб. Основы точности, взаимозаменяемости и технических измерений . М., Машгиэ, 1958. [c.313]

Если принять за основу точность балансировки, управление по методу случайного поиска получает известное преимущество перед вьипеонисан-ным при прочих равных условиях (исключая быстродействие и возможное увеличение дисбаланса). И если при этом в случайном поиске свести к минимуму случайность, то и условия в скобках могут стать достаточно уд ов лета орител ьными. [c.115]

Волосов С.С. Основы точности активного контроля размеров. [c.211]

Рассмотрим вопросы построения критериев подобия по методу анализа размерностей и основы теории многофакторного эксперимента. Формулы для выбора режимов сварки и приближенного расчета геометрических размеров сварных швов и их механических свойств приведены только для механизированной сварки под флюсом и только для низкоуглеродистых и пизколегированпых сталей. Для этих сталей и метода сварки указанные форму гы про1нли многократную опытную проверку и дают надежные результаты с точностью до 10 — 12%. [c.174]

Расчет коэффициента Кц связан с определением угла перекоса у. При этом следует учитывать не только деформацию валов, опор и самих колес, но также ошибки монтажа и приработку зубьев. Все это затрудняет точное решение задачи. Для приближенной оценки /Ср рекомендуют графики, составленные на основе расчетов и практики эксплуатации — рис. 8.15. Графики рекомендуют для передач, жесткость и точность изготовления которых удовлетворяет нормам, принятым в редукторостроении. Кривые на графиках соответствуют различным случаям расположения колес относительно опор, изображенных на схемах рис. 8.15 (кривые /а — шариковые опоры, /б — роликовые опоры). Влияние ширины колеса на графиках учитывается коэффициентом Влияние приработки зубьев учитывается тем, что для различной твердости материалов даны различные графики. Графики разработаны для распространенного на практике режима работы с переменной нагрузкой и окружной скоростью у<15 м/с. [c.110]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

С достаточной степенью точности ОСН исследуемого сварного узла конструкции могут быть оценены на основе предположения [88, 118], что предварительное напряженное состояние , возникающее после сварки соседних элементов конструкции, не влияет на формирование ОСН в рассматриваемом узле конструкции и что ОСН исследуемого узла конструкции определяются взаимодействием (при отсутствии пластического деформирования— суперпозицией) собственных ОСН, возникающих при сварке рассматриваемого узла, и напряжений, действующих от соседних сварных узлов (так называемых реактивных напряжений) — рис. 5.4. Отметим, что дифференцирование ОСН на собственные и реактивные является удобной инженерной схемати- [c.278]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...