Контроль точности технологических процессов

Регистрационные методы не требуют проведения специального выборочного обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием (результаты контроля точности технологических процессов, число принятых партий, число дефектов и т. п.). Эта информация должна удовлетворять требованиям достоверности и однородности, а также быть достаточной для оценки значения искомого показателя. [c.66]

Управление технологическими процессами, контроль точности технологических процессов. [c.14]

Контроль точности технологических процессов [c.523]

Точность технологического процесса — это степень соответствия результатов его исполнения установленным требованиям. Устойчивость (надежность) технологического процесса (или отдельных его операций, переходов) — это свойство сохранять точность признаков качества при протекании процесса без остановки. При обеспечении технологической точности и устойчивости процесса достигается постоянство параметров (во времени) распределения размеров обрабатываемой детали. Требования к контролю точности технологических процессов установлены ГОСТ 16304—74. Целью контроля точности технологического процесса является получение информации для его регулирования оценка точности технологи- [c.525]

Анализ результатов контроля точности технологических процессов позволяет выявить факторы, приводящие к его нарушению, установить значимость влияния каждого из факторов, рассчитать границы регулирования параметров технологического процесса. [c.526]

Контроль точности технологических процессов проводится на стадиях технологической подготовки производства и серийного выпуска изделий. Проверки могут быть систематическими (плановыми) и специальными. Систематические проводятся по графикам, утвержденным руководителем или главным инженером предприятия, по планам проверок главных инспекций министерства (ведомства) или Государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий. Специальные—в случаях внедрения новых технологических процессов, их изменения или совершенствования запуска в производство новой продукции ввода нового, замены и модернизации действующего оборудования или оснастки проведения среднего или капитального ремонта технологического оборудования аттестации продукции по двум категориям качества государственного надзора или ведомственного контроля за качеством выпускаемой продукции проведения плановой периодической проверки технологического процесса по требованию заказчика или указанию вышестоящих органов. [c.526]

Продукция для проведения контроля точности технологических процессов представляется по способам ряд , россыпь или поток . [c.527]

Верхнюю границу рекомендуют выбирать при использовании результатов измерения для экспериментального исследования точности технологических операций, нижнюю границу — при контроле размеров, слабо влияющих на выполнение изделием возложенных на него функций. При контроле точности технологических процессов измерения параметров деталей должны производить средствами измерений с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление , что соответствует примерно т=3- -6. Для линейных размеров стандартизовано отношение к допуску на изготовление изделия предела допускаемых погрешностей измерений , равное от 20 до 35 %, что соответствует /гт=2,5- 1,4. [c.131]

В ГОСТах и проектах стандартов СЭВ, нормирующих допуски на зубчатые передачи, установлены следующие взаимозаменяемые комплексы показателей точности по четырем группам норм точности показатели кинематической точности, плавность работы, контакт зубьев и боковой зазор в передаче. Из нескольких рекомендуемых стандартами контрольных комплексов выбирается один, причем допускается, чтобы помимо установленного контрольного комплекса, являющегося арбитражным, в процессе изготовления зубчатых колес, например после зубофрезерования, предварительного и получистового зубошлифования, производился контроль их по дополнительным показателям точности. Высокоскоростные колеса и передачи следует также проверять на шум и вибрацию. Выбор контрольного комплекса зависит от принятой технологии изготовления и состояния средств производства зубчатых колес. Если существующей системой контроля точности технологического процесса обеспечивается требуемая точность при изготовлении и сборке зубчатых колес, то непосредственный их контроль, а [c.260]

Выбор метода измерения зависит от цели контроля. Для контроля точности технологического процесса нужно выбрать такое измерительное средство, которое позволило бы базировать деталь при контроле по технологической базе. [c.696]

Контроль по всем выбранным комплексам для всех норм точности не является обязательным, если изготовитель осуществляет такую систему контроля точности технологического процесса, которая гарантирует изготовление колес с соблюдением требований стандарта. Такой контроль направлен не на фиксирование точности изготовленных деталей, а на активное участие в обеспечении необходимого качества поддержанием точности технологического процесса на требуемом уровне. [c.214]

Для получения характеристики точности технологического процесса технолог должен провести предварительное статистическое обследование процесса обработки. Это делается по всем параметрам детали, по которым намечено внедрение статистического контроля. [c.170]

Текущий статистический контроль должен проводиться относительно контрольных границ, полученных математическим расчетом из предварительного анализа точности технологического процесса. [c.202]

Совсем иначе пошло дело на тех предприятиях, где к внедрению статистического контроля отнеслись как к очередной продиктованной сверху кампании . Естественно, что сразу же по прекращению формального нажима сверху такой контроль немедленно отмирал. Оказывается, что в подавляющем большинстве подобных случаев вводить статистический контроль было заведомо бессмысленно по той простой причине, что после выполнения приказа, полученного с контрольной карты о проведении подналадки процесса, последний, как правило, все равно оставался плохим, например, из-за того, что погрешности новой настройки составляли от половины до трех четвертей поля допуска, или из-за того, что мгновенное рассеивание намного превышало поле допуска. Очевидно, что такого рода бессмысленные действия были бы невозможны, если бы на этих предприятиях технологи уже применяли расчеты точности технологических процессов. [c.70]

Согласно принципу инверсии должны учитываться как погрешности изготовления, так и погрешности измерения. Для уменьшения последних и выявления погрешностей, которые будут проявляться в работающем механизме, детали необходимо проверять в условиях, близких к эксплуатационным. Для этого измерительные базы должны совпадать с эксплуатационными (принцип единства баз) схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений деталей, что соблюдается, например, при однопрофильном контроле зубчатых колес. При контроле точности обработки процесс измерения должен соответствовать той операции, точность которой проверяется. Активный контроль в процессе обработки полностью отвечает инверсии, так как измеряемая деталь координируется от тех же технологических баз, и контроль производится при том же движении детали. [c.163]

При производстве машин используются различные методы контроля и исследования точности технологических процессов изготовления заготовок и готовых изделий. Наиболее часто в современных условиях крупносерийного и массового производства используются статистические методы контроля точности и других показателей, характеризующих качество выпускаемых изделий, В этом случае удается установить влияние случайных погрешностей, а систематические постоянные или закономерно изменяющиеся погрешности должны быть определены аналитически и исключены путем настройки технологического процесса на заданную точность. [c.177]

Методы оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции (ГОСТ 27.202 — 83) включают и методы оценки показателей надежности технологических операций и процессов, а также средств технологического оснащения по точности. Контроль точности технологических си- [c.76]

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда число одноименных деталей не позволяет применить указанные выще коэффициенты, контроль точности технологической системы можно выполнить по альтернативному признаку, используя метод приведенных отклонений (по справочному приложению к ГОСТ 27.202-83). В одну выборку включают детали, характеризующиеся конструктивным подобием и общностью технологического процесса обработки. [c.77]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степе- [c.84]

Накопление и анализ данных по затратам, обусловленным дефектами, позволяют оценить эффективность системы корректировочных действий подрядчика. Так, например, анализ затрат на обнаружение и исправление дефектов, обусловленных ошибками человека, мол<ет вскрыть основные причины, породившие эти дефекты, например недостаточный уровень квалификации оператора, дефектные методы межоперационного контроля в технологическом процессе, недостаточная точность, ясность и полнота чертежей и технических условий, недостаточное обучение производственного персонала. [c.369]

III. Метод измерения, определяемый целью контроля, выдвигает требования к СИ по базировке если контролируется точность технологического процесса, то выбирают СИ для технологических баз если ТС контролируется с точки зрения эксплуатации, то СИ выбирается под эксплуатационные базы. [c.180]

Отсутствие показателей точности измерений не позволяет решать следующие задачи при выполнении измерений по данной методике — указывать их показатели точности в протоколах измерений разрабатывать или корректировать методику выполнения измерений исходя из заданных требований к точности измерений назначать обоснования к точности технологического процесса и контрольному допуску исходя из допустимых вероятностей ошибок контроля [c.345]

Методы оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции (ГОСТ 27.202-83) включают и методы оценки показателей надежности технологических операций и процессов а также средств технологического оснащения по точности. Контроль точности технологических систем проводят по альтернативному (при разработке технологических процессов на этапе технологической подготовки производства и при управлении технологическими процессами) или количественному (при определении периодичности подналадок технологического оборудования, выбора методов и планов статистического регулирования технологических процессов и операций и т.д.) признаку. [c.119]

Методы оценки детерминированности и нелинейности технологического процесса. Для оценки уровня точности процессов обработки используют критерии точности, настроенности, стабильности и устойчивости. Большое значение имеет также определение детерминированности и нелинейности хода технологического процесса. Показатель степени детерминированности позволяет выявить систематические погрешности, найти их долю в общей погрешности обработки, получить меру определенности процесса и исходя из этого обоснованно подойти к решению задач прогнозирования, контроля и управления точностью технологического процесса. Показатель степени нелинейности дает возможность оценить погрешность аппроксимации при замене нелинейного изменения центра настройки линейной зависимостью. [c.136]

Необходимый уровень качества должен обеспечиваться выбором методов и средств контроля с учетом необходимости его максимальной активизации , выбором и хорошим состоянием технологического оборудования, качеством материалов и режущего инструмента, соответствующей квалификацией технического персонала, рабочих и т. д. Необходимо выявлять и устранять влияние на точность технологических процессов различных факторов. [c.31]

В некоторых случаях комплексный контроль применяется наряду с элементным контролем элементный контроль необходим для анализа точности технологических процессов и выявления причин брака. [c.290]

Для контроля хода технологического процесса, повышения точности перемещений исполнительных органов агрегата служат механизмы обратной связи, главным элементом которых являются датчики. [c.209]

Оценка точности должна проводиться по параметрам, оказывающим решающее влияние на функциональные показатели продукции в целом и определяющим нормальный ход технологического процесса. Оценка точности технических процессов при использовании предельных средств контроля — калибров, шаблонов и других — должна проводиться по количеству дефектных изделий в выборке. Допускается точность технологических процессов оценивать отношением времени, в течение которого режимы технических процессов выдерживались в пределах установленных норм, к общей продолжительности технологического процесса. Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства определяются по ГОСТ 16306—74, в условиях массового и серийного производства — по ГОСТ 16305—74. [c.529]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Во-вторых, расчеты точности технологических процессов занимают центральное место и по отношению к другим видам точностных расчетов, а именно, с одной стороны, по отношению к конструкторским расчетам (допусков, размерных цепей, кинематических цепей, точности механизмов), а с другой, — по отношению к расчетам, обосновывающим выбор мест и методов технического контроля вообще, и, в частности по отношению к методам статистического контроля и статистического анализа. Последнее может быть обобшено и на вопросы качества ремонта и состояния оборудования. [c.69]

По признаку точности измерений методы контроля разделяют на грубые, средней точности, повышенной точности, высокой точности и особо высокой точности они устанавливаются в зависимости от относительных погрешностей методов измерения и категорий контроля. Понятие относительной погрешности исходит из единства точности изготовления и точности измерения и образует единую точность технологического процесса. Поэтому и информировать их следует общими единицами, какими являются квали-теты и степени точности, задаваемые на параметры изделий. Предельно допустимая погрешность измерения назначается в виде численных значений допусков стандартных квалитетов точности более высоких порядков, чем допуск на контролируемый параметр. Ее величина не должна превышать погрешности измерения. [c.449]

При невозможности или затруднительности осуществления контроля предусмотренными в технологической документации методами и СИ в условиях производства проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене СИ более точными или увеличении допускаемой погрешности измерения за счет введения производственного допуска. Введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных изделий или деталей, и поэтому целесообразно, используя ГОСТ 8.051—81, оценить возможное возрастание ложного брака. Если процент ложного брака оказывается недопустимо большим, то намечают мероприятия по повышению точности технологического процесса. Если в технологическо.м процессе предусматривается использование контрольных автоматов, то проверяют выполнение требований ГОСТ 8.051—81 в отношении ужесточения требований к погрешности измерения по сравнению с неавтоматизированными СИ. [c.218]

Рассмотренные единичные случаи оправданного применения автоматов первой группы являются исчерпывающими. Поэтому каждый раз, когда возникает необходимость в применении этих автоматов, необходимо в первую очередь оценить экономический эффект от разработки, изготовления и эксплуатации и привести техническое обоснова- ние по его применению. В большинстве случаев оказывается, что брлее эффективными являются затраты на повышение точности технологического процесса и разработку организационно-технических форм контроля вместо создания контрольного автомата. Во многих случаях автоматы этого вида целесообразнее заменять контрольными приспособлениями без потери качества, но с большей эффективностью. [c.412]

Задача автоматизации процесса контроля параметров технологического процесса и управления ими может быть успешно решена только при использовании электронных цифровых измерительных машин. Одпако их рациональное приме1 бние для целей автоматизированного управления невозможно без наличия датчиков для измерения физических величин, имеющих выходной сигнал в форме, легко преобразуемой в дискретную или частотную без потери точности. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...