Некоторые специальные виды испытаний

Некоторые специальные виды испытаний дерматинов изложены в стандартах на их изготовление. [c.359]

Некотор 1е специальные виды испытаний [c.183]

В зависимости от указаний в технических условиях некоторые спаянные детали подвергаются испытаниям на плотность (непроницаемость) или специальным видам испытаний. [c.565]

Текстовиниты значительно превосходят дерматины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Свойства материй приведены в табл. 75 некоторые специальные виды их испытаний даны в стандартах на их изготовление, указанных в таблице. [c.359]

Для некоторых видов испытаний образцов из тугоплавких материалов с покрытиями, наносимыми на лопатки Турбин, использовалась специальная приставка к камере горения, состоящая из отсека с форсункой, охлаждаемой водой. Введение в газовый поток с температурой 1300—1400° С дополнительного (вторичного) топлива и сжигание его в специальной графитовой камере, теплоизолированной с помощью засыпки сажи, позволило повысить температуру газового потока до 1700—1800°С. [c.190]

Механические испытания разделяют на три вида статические, когда нагрузка на испытываемый образец возрастает плавно динамические, когда нагрузка прилагается мгновенно, ударом и усталостные, когда к испытываемому образцу прилагают переменные по величине или по направлению усилия (циклическая нагрузка). Испытания производят на стандартных образцах, которые вырезают непосредственно из контролируемой сварной конструкции или из специально сваренных в таких же условиях контрольных образцов. Виды испытаний, методика их проведения, форма образцов определены государственными стандартами. В результате испытаний определяют предел прочности, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость, твердость, усталостную прочность и другие показатели механических свойств металла сварного соединения. Некоторые ответственные сварные конструкции испытывают на конструктивную прочность, прилагая к ним нагрузки, превышающие эксплуатационные, и определяя, при какой нагрузке конструкция разрушается. Например, сварные емкости разрушают внутренним давлением жидкости - производят гидроиспытания. По результатам таких испытаний одного-двух изделий судят о необходимости доработки конструкции или технологий ее изготовления. [c.36]

При специальных стендовых испытаниях определяется прочность деталей под действием некоторых характерных нагрузок (удара, центробежных сил и т. п.). В качестве примера испытаний при действии центробежных сил можно привести испытание маховиков двигателей на разнос. Применяемый для этой цели на ЗИЛ стенд (рис. 73) представляет собой специальную камеру, в центре которой в горизонтальной плоскости вращается фланец 1. Фланец укреплен на одном валу с воздушной турбиной 4, отделенной от испытательной камеры перегородкой. Испытываемый маховик, предварительно отбалансированный, центрируется на фланце и приводится во вращение турбиной с постепенным увеличением угловой скорости. Турбина с маховиком может развивать угловую скорость более 1000 рад/с, что достаточно для испытаний маховиков большинства автомобильных двигателей. Угловая скорость маховика в момент разрушения регистрируется дистанционным тахометром. Вид разрушения маховика под действием [c.121]

Основные виды испытаний, предписанные стандартами, проводит изготовитель листов, а некоторые из них, такие как испытание на растяжение, на глубину выдавливания колпачка (по Эриксену), определение твердости, испытание на сгиб, а также иногда и контроль микроструктуры и химического состава, проводит потребитель листа. Если потребитель и изготовитель листа не имеют соответствующего испытательного оборудования, то в этом случае проводят специальные испытания листа, например испытание на вытяжку стаканчика, испытание на вытяжку и расширение отверстия и т. п. [c.203]

Для разработки новых сплавов и для контрольных испытаний известных уже сплавов особенно рекомендуются лабораторные испытания на специальное свойство . Известно, что многие металлы и сплавы особо чувствительны к некоторым средам. Типичным примером может служить стандартное испытание латуни погружением в раствор Hg(NOg)2 и Н С12. Если латунь находится в напряженном состоянии, то она быстро растрескивается. Опыт показал, что такая же латунь в том же напряженном состоянии подвержена коррозионному растрескиванию даже в значительно более мягких атмосферных условиях. Испытания нержавеющей стали в растворах СиЗО и Н ЗО (см. стр. 1069), испытания некоторых сплавов алюминия в растворах хлористого натрия и перекиси водорода, а также многие другие представляют также примеры испытаний на специальное свойство . На основании их нельзя установить срок службы испытуемого металла в данной среде, но они показывают склонность его к какому-либо специальному виду коррозии. Испытания чувствительности материала к особым условиям службы, такие, например, как испытание на коррозионную усталость, коррозию под напряжением, испытания уда- [c.996]

Испытания на высоких уровнях напряжений образцов с выращенной заранее трещиной отличаются от испытаний исходных наклепанных образцов лишь тем, что развитие усталостной трещины в этом случае начинается сразу со второго этапа— этапа стабильного развития. При этом скорости развития трещин совпадают. Специальные измерения длин трещин в тренированных и нетренированных образцах показали, что после некоторого незначительного числа циклов нагружений размеры трещин в обоих видах образцов оказываются практически одинаковыми. Дальнейшее поведение таких образцов одинаково. Некоторое увеличение предела выносливости по разрушению, полученное в результате предварительной тренировки, обусловливается, очевидно, тем, что материал в зоне вершины трещины упрочняется. Для дальнейшего развития такой трещины [c.163]

Аттестаты и паспорта свидетельствуют о качестве конкретных изделий, сообщают их техническую и индивидуальную характеристику, имеют штампы ОТК и ведомственных органов приемки и в некоторых случаях государственных поверителей. Сертификаты на материалы и полуфабрикаты содержат наименование заказчика, марку завода-изготовителя, дату и номер заказа, марку материала, номер стандарта или ссылку на специальные технические условия, размеры и веса и различные другие сведения, свойственные данной поставке, как, например, номер плавки, химический состав, виды и результаты испытаний и пр. [c.327]

К этому контролю относятся все виды проверок физических, химических и механических свойств поставляемых материалов и полуфабрикатов. Объем таких работ весьма значителен, и отдельные виды проверок требуют специальных кадров и сложного оборудования, которыми комплектовать технический контроль на складе не всегда целесообразно. Поэтому для отдельных видов проверок и испытаний привлекаются заводские лаборатории, а в некоторых случаях и лаборатории других предприятий. Эти испытания выполняются по заявкам технического контроля. Лаборатории дают результаты испытаний и анализов и заключения о соответствии объектов исследования техническим условиям. [c.334]

Средства испытания изделий на ударные нагрузки очень разнообразны по назначению, виду воспроизводимого ударного нагружения, конструктивному исполнению, а также способам формирования ударного воздействия, получения требуемой скорости соударения или разгона, крепления испытуемого изделия. Чаще всего ударные испытания проводят на специальных ударных стендах, однако в некоторых случаях ударное воздействие воспроизводят на вибростендах. В общем виде в состав ударного стенда входят удар- [c.337]

Коррозионная стойкость материалов исследуется на образцах. При проведении автоклавных испытаний необходимо иметь в виду, что коррозионная стойкость ряда металлов и сплавов зависит от характера их напряженного состояния. Поэтому в некоторых случаях в помещаемых в автоклав образцах с помощью специальных приспособлений следует создать напряженное состояние, соответствующее эксплуатационным условиям. Наиболее точно эксплуатационные условия можно воспроизвести на автоклавных установках, оборудованных системой прокачки воды. [c.226]

Официальное обучение должно быть организовано и для тех сотрудников, которым нужно знать новые методы и технические приемы. Естественно, что определенную часть сотрудников не будут интересовать некоторые этапы обучения и им не нужно будет посещать все занятия. Как н в других видах деятельности, в расходах на обучение необходимо соблюдать экономию. Должны быть разработаны также детальные учебные программы для подготовки и аттестации специальных категорий персонала, занятого на технических и производственных работах сюда могут относиться такие области, как обеспечение надежности, контроль качества, неразрушающие испытания, приемочные испытания, квалификационные испытания, контроль сварки и пайки, технический контроль. [c.300]

Если при сбросе полной нагрузки регулирование не удерживает холостого хода турбины и срабатывает автомат безопасности, прекращая доступ пара в нее, то пуск такой турбины в эксплуатацию запрещается до устранения причины ненормального повышения числа оборотов. Возможные Причины этой неисправности рассмотрены в гл. 3. При этом следует иметь в виду, что система регулирования некоторых турбин старых конструкций иностранных фирм не рассчитана на удержание оборотов при сбросе полной нагру.зки без соответствующей наладки и испытания системы регулирования специальной наладочной организацией. [c.155]

Ведущие экономические державы начали развивать процессы сертификации в 20-30-е годы нашего столетия. В 1920 г. Немецкий институт стандартов (DIN) учредил в Германии знак соответствия стандартам DIN, который распространялся на все виды продукции, за исключением газового оборудования, оборудования для водоснабжения и некоторой другой продукции, для которой предусмотрен специальный порядок проведения испытаний образцов и надзора за производством. Знак DIN зарегистрирован в ФРГ в соответствии с законом о защите торговых знаков. [c.10]

Ведущие экономические державы начали развивать процессы сертификации в 20—30-е годы XX в. В 1920 г. Немецкий институт стандартов (DIN) учредил в Германии знак соответствия стандартам DIN, который распространялся на все виды продукции, за исключением газового оборудования, оборудования для водоснабжения и некоторой другой продукции, для которой предусмотрен специальный порядок проведения испытаний образцов и [c.391]

Традиционные испытания с целью определения сопротивления коррозии под напряжением дают информацию о зарождении трещин. Образцы обычно имеют форму тонких полосок или проволочек, напряжение создается растяжением простыми грузами или специальными зажимами, фиксирующими изгиб, при этом на поверхности возникают высокие напряжения. Некоторые образцы имеют соответствующий профиль для обеспечения постоянства макроскопических напряжений при росте трещины. Переменными являются природа химической среды, pH среды, температура окружающей среды и максимальные приложенные напряжения. В некоторых случаях к образцу прикладывается положительный потенциал для ускорения процесса коррозии. Информацию представляют в виде зависимостей времени до разрушения от приложенного напряжения для каждого условия испытаний. Время до разрушения обычно определяется процессом зарождения трещины, так как приложенные напряжения обычно высоки возникнувшая трещина распространяется быстро. [c.245]

Экспериментальные исследования несущей способности цилиндрической оболочки при нагружении равномерным внешним давлением на некотором участке ее длины проводились на специальной установке, состоящей из набора цилиндрических кожухов, комбинации которых позволяли проводить нагружение оболочки внешним давлением в виде пояса различной ширины и на любом участке ее длины. Испытания проводились на оболочках длиной L=320 мм и диаметром 2г=148 мм, изготовленных из листовой стали толщиной /г=0,4 мм. Всего было изготовлено и испытано 120 оболочек двух типов 42 оболочки с двумя торцевыми шпангоутами и 78 консольных оболочек (с одним торцевым шпангоутом). Нагружение осуществлялось сжатым воздухом от сети высокого давления. Результаты испытаний для различных схем нагружения представлены на рис. 5.5—5.10. [c.192]

Эксперимент состоял в испытании трубок на растяжение, отдельно — на кручение и отдельно — на воздействие внутреннего давления, при этом наблюдался уровень каждого из указанных воздействий, при котором возникала текучесть. Следующая процедура состояла в испытании трубок на кручение, на кручение и растяжение совместно, только на растяжение, на растяжение и внутреннее давление совместно, на кручение и внутреннее давление совместно и только на воздействие внутреннего давления. Были проведены измерения осевого удлинения, угла закручивания и в некоторых случаях окружной деформации специально спроектированными оптическими тензометрами. Я посчитал невозможным сжато изложить статью Геста, содержащую 64 страницы. Статья содержит исчерпывающее описание ограниченных возможностей аппаратуры, проблем трения и калибровки, теорию экстензометров, описание метода измерения и способа приложения давления. В приложении Гест дает детально в виде таблиц все результаты измерений на стальных, медных и латунных трубках, из которых точку текучести легко обнаружить только для стальной трубки. Он представил диаграммы экспериментов с медными трубками, на которых, как и в случае латунных трубок, нельзя было наблюдать определенной точки текучести. Я надеюсь, что заинтересованный читатель рас- [c.84]

Некоторое распространение получили стендовые испытания на долговечность целых узлов ПТМ. Механизмы ПТМ, их редукторы испытываются на стендах с прямым и замкнутым потоком мощности. В первом случае на стенде выстраивается цепочка из последовательно соединенных звеньев привод—испытываемый узел — узел нагружения. Последний часто выполняется в виде тормозного устройства (тормоза, тормозной двигатель), момент которого меняется во времени в результате этого создаются блоки нагружения, имитирующие эксплуатационные нагрузки на испытываемый механизм. В некоторых стендах узел нагружения представляет собой инерционные диски. Преимущество стендов с прямым потоком мощности заключается в возможности испытаний механизмов различной конструкции, в простоте управления и конструкции. Недостатки — значительные затраты энергии и необходимость отвода теплоты при испытаниях. Стенды с замкнутым потоком мощности состоят обычно из двух одинаковых одновременно испытываемых узлов, которые вместе с редукторами стенда и нагрузочным устройством образуют замкнутый контур. Нагружение осуществляется предварительным закручиванием валов испытываемых узлов на определенный угол. Вращение испытываемых узлов производится с помощью приводных устройств, расположенных вне контура. Его мощность расходуется только на преодоление сопротивлений в механизмах самого стенда. Существуют конструкции, в которых угол закручивания валов может меняться на ходу по специальной программе [10]. В этом случае осуществляется имитация эксплуатационных процессов нагружения. Преимущество стендов этого типа заключается в малом расходе мощности. Недостатки — сложность конструкции и высокая стоимость изготовления. [c.160]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Комплексный план конструкторских испытаний двигателей имеет вид, показанный в табл. 5.4. Как указывалось, в результате выявления слабых мест конструкции двигателя, составляются специальные частные программы испытаний с целью устранения выявленных недостатков. Естественно, что заранее нельзя предусмотреть ни виды подобных испытаний, ни количество необходимой материальной части. Поэтому в комплексном плане резервируется некоторое количество двигателей для выполнения [c.131]

Определение вида функции распределения. Статистическая оценка характеристик генерального распределения случайной величины I существенно облегчается (может быть выполнена по результатам меньшего числа испытаний), если известен вид (аналитическое выражение) функции распределения F x). Так, например, если величина распределена нормально, то статистическая оценка генерального распределения сводится к уже описанному определению среднего и дисперсии с заданной точностью и надежностью. Поэтому главной задачей статистической обработки является определение вида функции распределения данной механической характеристики при этом важно установить является ли неизвестное распределение или заданной функции ф( ) хотя бы приближенно нормальным. Наиболее наглядным способом проверки, насколько полученная по данным выборки эмпирическая функция распределения (12.55) близка к некоторой гипотетической функции Р х), является графический способ. Сопоставление кривой накопленной частоты или гистограммы с гипотетической кривой дает качественное представление о степени близости эмпирического и гипотетического распределений. Для повышения точности и наглядности графического сопоставления удобно показывать эмпирическое распределение не в системе координат с равномерной шкалой, как это делалось на рис. 12.10, а, а в специальной системе координат, в которой график гипотетического распределения является прямой линией. Новая система координат может быть задана либо таблицей, либо нанесена на специальную бумагу, которая называется вероятностной бумагой [23]. [c.409]

Испытания производят на различного рода стандартных или специальных разрывных машинах. Образцы для испытаний пластмасс стандартизованы. Форма и размеры образцов для некоторых видов материалов приведены на фиг. 29, а, б, в. [c.48]

Следует однако иметь в виду, что в этих общих требованиях по уровню давления перед ВЗ при растопке прямоточных котлов содержится известный запас. При определенном конструктивном выполнении котла может оказаться возможным снижение указанных в правилах уровней давления, равно как переход на растопку при скользком давлении, что в некоторых случаях даст известные эксплуатационные преимущества. Именно поэтому правилами предусматривается возможность уточнения режима растопки конкретного типа котла на основе специальных испытаний. [c.72]

Стандартизованные технологические пробы, которым подвергают некоторые виды металлопродукции, имеют важное значение для оценки пригодности металла для той или иной операции. Однако эти пробы не всегда бывают показательны, поскольку реальные технологические процессы могут заметно различаться по характеру и уровню возникаюп) его напряженно-деформированного состояния от стандартных или принятых условий испытаний. Это необходимо учитывать при анализе результатов технологических испытаний и, если необходимо, включать дополнительные требования, предполагающие специальные технологические испытания. [c.445]

В этой главе описаны некоторые из многочисленных видов коррозионного разъедания, начиная с тех, которые вызывают быстрые повреждения металлоизделий. Далее иредставлены специфические формы коррозии, включая разъедания в более редко встречаю щихся средах типа жидких металлов и расплавленных солей. После краткого. описания влияния некоторых сред на механические свойства и перечисления проблем, связанных с коррози()нными. испытаниями, глава и в целом книга завершаются разделом в ко- тором отражена существующая на практике сложность коррозионных реакций, представленных в предшествующих главах на элементарном уровне, и охватываются некоторые специальные вопросы. [c.166]

При контроле износа, принимая во внимание важность гюлучения достоверных количественных оценок при испытаниях, необходимо там, где это возможно, производить регистрацию путем измерения объемных потерь. В то же время при некоторых видах изнaнJивaния, например при фреттинге и задире, заметного износа может не быть и требуется специальная oitenKa. При этом необходимо учитывать данные по износу всех деталей сопряжения. Для оценки износостойкости полимеров обычно исЕЮЛьзуют только показатели износа полимерного образца и не приводя сведения об износе контртела. [c.198]

Специальные исследования возникновения и развития усталостных трещин при асимметричных циклах напряжений со средними напряжениями сжатия были проведены на призматических образцах сечением 40x40 мм из стали 45 (рис. 42). Образцы имели концентраторы напряжений в виде уступа высотой в половину сечения (20 мм) с радиусами перехода к широкой части образца 0,75 и 5,0 мм. Теоретический коэффициент концентрации в галтельном переходе R = 0,75 такого образца при изгибе равен 3. Испытания проводили по схеме чистого изгиба в одной плоскости. Во время испытаний на боковой поверхности образца вели визуальные наблюдения за развитием трещины, появляющейся в зоне концентратора. Результаты испытаний, приведенные на рис. 42, показали, что при симметричном цикле нагружения пределы выносливости по трещинообразова-нию и разрушению совпадают (85 МПа). При испытаниях со средними сжимающими напряжениями в зоне концентратора появляются трещины, которые, распространившись на некоторую глубину в процессе дальнейших нагружений, не увеличиваются. Длина таких нераспро-страняющихся трещин была при определенном значении среднего напряжения цикла а тем больше, чем больше амплитуда цикла 0а. [c.91]

Выбирая показатели надежности объектов энергетики, следует иметь в виду некоторые простые и очевидные рекомендации выбранный ПН должен иметь простой физический смысл, допускать возможность оценки его значений различными методами на уровнях развития объекта и статистической (опытндй) оценки его значений по результатам эксплуатации или при проведении специальных испытаний общее число ПН должно быть по возможности минимальным и в то же время достаточным для принятия решений по обеспечению надежности на всех уровнях иерархии управления выбранный ПН должен быть достаточно чувствительным к возмущениям, приводящим к снижению надежности и к изменениям параметров, характеризующих использование средств обеспечения надежности. [c.79]

Большое внимание авторы справочника уделяют вопросам испытаний изделий на надежность и анализу эксплуатационных данных. Эти вопросы, пожалуй, выдвинуты на первый план и обсуждаются с различных точек зрения теоретической, технической и организационной. Читатель обнаружит их в каждой главе первого тома, хотя здесь в соответствии с назначением этих глав содержатся главным образдм статистические методы извлечения информации о показателях надежности из выборочных данных, получаемых в результате специальных испытаний, или из эксплуатационных данных. Они имеются и в большинстве глав второго и третьего томов. Как правило, речь идет о параметрических методах, которые указывают наилучшие (в смысле некоторого критерия качества) алгоритмы обработки наблюдаемых величин (так называемые статистики), позволяющие оценить неизвестные параметры модели отказов или принять решение о соответствии этих параметров заданным техническим условиям. Иначе говоря, и в этом случае модель отказов (т. е. функция распределения вероятностей) может быть известной, но не полностью, а лишь с точностью до некоторых неизвестных параметров, информация о которых й виде оценок или решений извлекается из конечной совокупности выборок. В справочнике содержатся краткие указания и на непараметрические методы (критерии согласия, порядковые статистики), которые могут быть использованы при отсутствии априорной информации о виде функции распределения вероятностей, определяющей модель отказов. Один из разделов (разд. 5.4.5) посвящен ускоренным испытаниям на надежность элементов, при которых создаются форсированные нагрузки, приводящие к повышенной частоте отказов, и устанавливаются соотношения, позволяющие расчетным путем перейти от количественных показателей надежности при форсированных нагрузках к показателям, соответствующим условиям нормальной эксплуатации. [c.10]

Многоцикловая усталость. Справедливость мнения, что турбины подвержены действию многоцикловой усталости, впервые была признана в начале 20-х гг. Многоцикловая усталость рабочих лопаток и деталей камеры сгорания неизменно сопряжена с резонансными колебаниями. Поэтому первая задача конструкторов — определение собственной частоты колебания различных деталей, в первую очередь рабочих лопаток и камеры сгорания. Вторая задача— определить возбудители колебаний, подавить их и затем рассчитать результирующие напряжения. Поскольку форма деталей камеры сгорания и рабочих лопаток сложна, расчет частоты колебаний не так-то прост. Чтобы рассчитать частоту и моду колебаний, а затем и величину локальных напряжений, приходящихся на единичный подавитель и единичный возбудитель колебаний в лопатках, применяют компьютерную программу, в основу которой положена теория сложного пучка или метод анализа конечных элементов. Помимо сведений, необходимых для расчета температуры, конструктору нужны сведения о плотности, модуле Юнга и коэффициенте Пуассона материала. В некоторых конструкциях колебания настолько серьезны, что требуется расчет специальных подавляющих устройств. В качестве таковых используют механические приспособления в виде различного вида упоров распирающих комельные части соседних лопаток, установленных на диске данной ступени. Эффективность подобных устройств оценивают посредством испытаний. В паровых турбинах возбуждение колебаний на каждом обороте ротора может быть очень значительным при впуске пара не по всей окружности турбины. В крупных па- [c.73]

Перед испытаниями проводили визуальный осмотр плит и ультразвуковую дефектоскопию. Модельные плиты разрезали специальным режущим инструментом на образцы в виде полосок размером 200X 12 X Л мм, где Л — толщина плиты. Далее на каждый образец прикл№вали накладки из алюминия, улучшающие условия закрепления образца и формирование поля напряжений в рабочей зоне образца. (На некотором расстоянии от накладок в центральной части образца напряженно-деформированное состояние не зависит от осевой координаты X, направлганой вдоль образца по линии приложения растягивающей нагрузки.) Исследования проводились на испытательной машине Инстрон 1185 при постоянной скорости перемещения подвижного захвата V = 0,5 мм/мин. Продольнйе и поперечные де- [c.307]

Некоторые материалы, являясь достаточно огнеупорными, теряют сво Ю прочность задолго до температуры размягчения и поэтому могут нести механическую нагрузку лишь до определенных температур. Огнеупоры испытывают на деформацию под гакой стандартизованной нагрузкой, которая обычно имеет место в реальных печах. Испытания осуществляются в специальной дилатометрической установке, а результаты их представляются в виде графика (фиг. 46). Принято считать, что точка, отмечающая 4% усадки, соответствует температуре начала раз- [c.146]

Используется он в виде листов длиной до 3 м, шириной 800—900 мм и толщиной 2,5— 3 мм. Полиизобутиленовые листы можно сваривать между собой струей горячего воздуха (без сварочного прутка) при помощи специальной горелки или путем разогрева кромок листов электрическим паяльником, нагретым до 160—180°С. К металлическим и бетонным поверхностям полиизобутилен приклеивается клеем № 88, термопреновым, битумно-поли-изобутиленовым и некоторыми другими клеями, причем прочность сцепления с металлом (для клея № 88) достаточно высока — при испытании на отрыв она достигает 18—20 кг1см . [c.60]

При разработке стандарта на какой-либо вид продукции авторы его должны всесторонне изучить требования потребителей, качество и свойства сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых для, изгото1Вления стандартизуемой продукции, и обосновать новые требования не только к самой продукции, но и к ее исходным материалам. В некоторых случаях для обоснования новых, вводимых в стандарт показателей необходимо провести специальные испытания и исследования, определяющие изменения качества продукции при улучшении сырья и полуфабрикатов, или дополнительные технологические операции, повышающие качество продукции при неизменном сырье. Наряду с введением в стандарты прогрессивных показателей качества, необходимо предусматривать и аиболее совершенные методы испытания стандартизуемого объекта. Для некоторых видов продукции, например топлива, в стандартах следует предусматривать испытание не только у поставщиков, но и у потребителей. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...