Котлы типа ММ

МПа, рассчитанный на температуру газов перед котлом 1000—1100 С. Котлы типа Стерлинг и ЛМЗ были установлены в довоенные пятилетки. Эти котлы характеризуются тем, что кипятильные пучки у них выполнены из труб большого диаметра (83 мм и более) с большими продольными и поперечными шагами для предотвращения забивания сечения газохода уносом. В этих котлах применяется продольное обтекание газом кипятильных пучков. [c.124]

На рис. 37,г показана амбразура горелки котла типа П-67 для блока мощностью 800 МВт, рассчитанного на сжигание березовского угля Канско-Ачинского угольного бассейна. Особенностью этой горелки является наличие встроенного короба рециркуляции дымовых газов. Для данного типа горелки приняты следующие выходные скорости первичного воздуха Ш1 =18 м/с, вторичного воздуха z )2 = 55 м/с, газов рециркуляции аУг.р=32 м/с. Стенки короба рециркуляции газов подвержены усиленному золовому износу и поэтому выполнены из толстых листов (6=20 мм). Конструкция этой горелки представлена на рис. 40. [c.85]

В парах котла вода превращается в пар, который идет на отопление или на другие цели, поэтому уровень ее понижается. Нужно своевременно добавлять воду (подпитывать). Низший допускаемый уровень воды в паровых котлах (за исключением вертикальных котлов типа ММЗ и котлов с вертикальными паровыми и дымогарными трубами) должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней линии поверхности соприкосновения горя- [c.44]

Котлы типов КВ-ГМ-4 и КВ-ГМ-6,5 имеют высоту 3840 мм (от пола обслуживания до оси верхнего коллектора) а также одинаковую ширину (в свету между осями боковых экранов), равную [c.27]

Теплофикационный газовый водогрейный котел ТВГ-4 теплопроизводительностью 4 Гтл/ч является усовершенствованным котлом типа ТВГ (рис. 48). В топке котла размещены секции радиационной поверхности нагрева, в конвективном газоходе, разделенном на три участка,— секции конвективной поверхности нагрева с горизонтальными трубами. Это дает возможность создать более эффективное поперечное омывание труб продуктами сгорания. Поверхности нагрева котла изготавливаются из цельнотянутых труб диаметром 51 Х 2,5 мм (в первых образцах котлов — 57 X 3,5 мм). Радиационная поверхность котла / имеет пять экранов, расположенных на расстоянии 740 мм один от другого, три из которых двухсветные, два — настенные. Каждый экран состоит из 36 вертикальных труб высотой 2,5 м, расположенных с шагом 75 мм и вваренных в верхний и нижний коллекторы диаметром 108 X 4 мм. Экраны представляют собой секции, соединенные между собой перепускными калачами. [c.116]

При инспекторском осмотре двух горизонтально-водотрубных котлов типа Шухова был замечен прогиб задних колони каркаса одного из котлов. После освобождения каркасов обоих котлов от обмуровки было обнаружено, что от 50 до 90% башмаков колони у одного из котлов были сильно корродированы, а колонны другого котла, начиная от башмаков кверху на 150 мм, были почти полностью разрушены (практически этот котел поддерживался только. обмуровкой). Таким образом, была предотвращена возможная серьезная авария котлов. Причиной повреждения каркаса было попадание влаги на нижнюю часть колонн. [c.189]

Нижние видимые кромки водоуказательных стекол должны быть по крайней мере на 50 мм выше верхней кромки наиболее высоко расположенной опускной трубы в барабане котла, а также не менее чем на 75 мм выше высшей точки поверхности соприкосновения с горячими газами неизолированной (торкретом, футеровкой) стенки котла (кроме вертикальных котлов типа Шухова или котлов с вертикальными дымогарными трубами). [c.214]

Во многих котлах типов КУ приняты трубы = 32 мм и 6 = 3 мм. Размеры шахт для этих котлов приведены в табл. 5.6. [c.138]

Котел ТП-70 отличается от котлов типа ТП-230 и ПК-10 двухрядным фронтовым расположением турбулентных горелок и выполнением барабана внутренним диаметром 1800 мм. [c.87]

Котлы типа Бабкок—Вилькокс. Котлы типа Бабкок—Вилькокс вначале имели продольное расположение барабанов. Для уменьшения веса и габаритов их стали снабжать одним барабаном, расположенным перпендикулярно трубам. Котлы этого типа с барабаном диаметром 1370 мм выпускались отечественными заводами до второй пятилетки и имели поверхности нагрева 300 450, 750 1000 и 1400 Однако в дальнейшем производство секционных котлов для промышленных котельных как на ЛМЗ, так и на ТКЗ было прекращено в связи с их высокой стоимостью, значительным расходом металла, сложностью изготовления и пониженной надежностью в эксплуатации из-за вялой циркуляции и большого количества лючков. [c.105]

На котлах типа ТГМ-444, имеющих центральные водоопускные стояки диаметром 400 мм, подключение экранных поверхностей нагрева к напорным трубопроводам промывочных насосов может быть выполнено непосредственно через эти стояки. Это позволяет уменьшить количество врезок в коллекторы с 18—20 шт. до 4. При этом выполняются требования по скоростям потока в экранных трубах (рис. 2-4). [c.22]

На рис. 6.2 показана развернутая тепловая схема ТЭЦ с турбоустановками ПТ-135/165-12,8/1,5, Т-175/210-12,8 и Р-100-12,8/1,5 с параметрами пара 12,75 МПа, 555 °С. Расход пара на каждую турбину составляет до 211,1 кг/с (760 т/ч). Шесть барабанных паровых котлов типа ТП производительностью 111,11 кг/с (400 т/ч) с параметрами пара 13,7 МПа и 560 °С на газомазутном топливе подключены попарно паропроводами диаметром 350 мм к турбинам и общестанционному паровому коллектору 300 мм (по секционной схеме). Состав турбоустановок типов Т, ПТ и Р описан в разд. 3 (см. табл. 3.17). [c.480]

На рис. 18.9 изображен общий вид газомазутного водогрейного котла типа ПТВМ-ЗОМ-4 теплопроизводителыюстью при работе на мазуте 41 МВт (35 Гкал/ч), хорошо зарекомендовавшего себя в эксплуатации. Котел имеет П-образную компоновку и оборудован шестью газомазутными горелками (по три на каждой боковой стене) с мазутными форсунками механического распыли-вания. Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60 мм. Конвективная поверхность нагрева выполнена из горизонтальных труб диаметром 28 мм. Конвективная шахта также экранирована. Облегченная обмуровка котла крепится непосредственно на трубы, опирающиеся, в свою очередь, на каркасную раму. Котлы этого типа, предназначенные для работы на мазуте, оборудуются дробеочистительной установкой. [c.155]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Толщинометрии также подвергаются трубы поверхностей нагрева и коллекторы котлов типа КВ и ПТВМ не реже 1 раза в год. Контролируют в теплонапряженных циркуляционных контурах и местах, опасных с точки зрения действия коррозии и заноса отложения. Минимально допустимая толщина стенок (в мм) коллектора — 7,7 (КВ) и 8,7 (ПТВМ), экранных труб змеевиков конвективной части 1 мм, стояков конвективной части — 1,6 мм. [c.81]

В котлах-утилизаторах типа КУН, как и в котлах типа СКУ, первая цифра означает паропроизводительность котла в тоннах в час, а вторая — давление пара в атмосферах. Котел-утилизатор КУН-3,2/11 рассчитан на охлаждение 11 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 230°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из 486 горизонтальных дымогарных труб диаметром 45x3 мм, установленных в барабане внутренним диаметром 2200 мм. К барабану крепятся входная и выходная газовые камеры, входная камера обмурована огнеупорным кирпичом. [c.131]

Вся серия унифицированных котлов типа ДКВр на давление 12,8 и 20,6 бар имеет общую конструктивную схему это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой, с продольным размещением барабанов и коридорным расположением кипятильных труб (рис. 1-14). Движение газов в котлах — горизонтальное с несколькими поворотами. Сварные барабаны котлов, изготовленные из низколегированной стали марки 16ГТ (ЗП), унифицированы и имеют одинаковые внутренние диаметры (1000 мм). Барабаны котлов на давление 20,6 бар отличаются лишь увеличенной толщиной стенок. В таких котлах часть верхнего барабана, размещенная в топочной камере, изолирована. [c.34]

Потолочные перекрытия котлов типа ДКВр выполняются четырехслойными из ряда шамотного кирпича толш,ипой 65 мм, одного ряда красного [c.176]

Инертным материалом в котле типа ДЕ служил кварцевый песок фракции 0-6 мм, а в котле типа ДКВР - зола угля с медианным диаметром около 2 мм. В обоих котлах сжигался кузнецкий уголь с медианным размером частиц около 5 мм = 14 21%, = 40%). [c.155]

Тип котла Ориентировочная производительность в кг1час Рабочее давление в ати Поверхность нагрева Площадь колосниковой решетки в Внешние размеры котла в мм [c.114]

Воздухоподогреватель котла типа КВ-ТСВ выполнен одноходовым по воздуху из труб 0 40X115 мм. Трубы расположены в шахматном порядке с шагом 5j=60 мм и 5г= = 42 мм. [c.27]

По проекту ЦКТИ и Барнаульского котельного завода водогрейный котел типа КВ-ГМп180 разработан в газоплотном изготовлении. Учитывая, что в настоящее время Дорогобужский котельный завод не имеет возможности изготовлять такие котлы, все разработанные ниже варианты комбинированного агрегата базируются на серийном водогрейном котле типа КВ-ГМ-180, выполненном в негазоплотном исполнении. В этом случае экранные топочные панели должны изготовляться из труб 0 60x3 мм с шагом 64 мм. Поворотные камеры также покрываются экранными панелями из труб 0 60 мм, устанавливаемых с таким же шагом. Конвективные пакеты должны включаться в вертикальные стояки из труб 0 89X ХЗ мм, установленных с шагом 128 мм. В районе поворотной камеры, где заканчиваются конвективные пакеты, в этом случае устанав- [c.148]

Обычно выбор диаметра экранных труб при реконструкции котла производится с учетом размеров труб существующих котельных поверхностей нагрева. В большинстве случаев поверхности нагрева существующих водотрубных котлов среднего давления выполнялись из труб наружного диаметра 83, 76, 60 и 51 мм. Большие диаметры труб, например 102 мм, применялись в отдельных частных случаях исключительно по местным соображениям. В связи с этим указанные диаметры труб наиболее часто применяются при экранировании топочных камер паровых котлов. Наиболее целесообразно как по условиям циркуляции, так и по весовым показателям применение для крупных котлов труб диаметром 60 мм, а для промышленных невысоких котлов типа ДКВР — труб диаметром 51 мм. В огромном большинстве слу- [c.113]

Такое благоприятное положение с использованием водяного объема барабана создает исключительно высокую надежность котла в эксплуатации при глубоком упуске воды. Так, например, для котлов типа ГМ-50 с барабаном диаметром 1 572X36 мм в случае включения всех экранных и испарительных контуров на выносные циклоны (rt2=100%) барабан котла обеспечивает безаварийную работу котла при полном прекращении его питания и при нагрузке 50 т1ч в течение почти 7 мин, что во много раз превышает надежность работы котла при существующей схеме включения барабана. [c.229]

Необходимым условием нормальной безаварийной работы паровых котлов является поддержание постоянного заданного уровня воды в барабане котла. Отклонение уровня от заданного значения происходит при нарушении баланса между притоком воды и расходом пара, а также при изменении паросодержания в пароводяной смеси (явление набухания котловой воды). Значительные колебания уровня могут привести к забросу воды в паропровод и гидравлическим ударам, к разрыву экранных труб (при упуске воды). Поэтому. колебания уровня от среднего положения не должны превышать 20—30 мм. Для автоматизации процесса поддержания уровня воды в барабане также используется аппаратура системы Кристалл . Наибольшее распространение для котлов типа ДКВР получила схема двухимпульсного регулятора. [c.247]

Барабаны котлов с давлением до 1,3 МПа в основном повреждаются из-за недостатков водно-химических режимов. При обследовании 30 котлов типа ДКВР паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч на 12 выявлены коррозионные язвины. Некоторые из них имели площадь поверхности до 7 см и глубину до 3,5 мм. Большинство представляло собой неправильные окружности диаметром от 3 до 5 мм с глубиной проникновения 1-2 мм. Подавляющее большинство язв находилось в нижней части водяного пространства. Вместе с тем на двух барабанах обнаруживались язвины по продольной образующей на уровне раздела жидкой и паровой фаз. Обнаружены также серьезные повреждения, связанные с нарушением режима работы котла. На нескольких барабанах овальность цилиндрической части превысила 1,5%. На [c.180]

В последних проектах иногда идут и дальше. Так, например, в проектах газомазутного котла типа ТГ1М.-94 па-ропро изводительностью 600 г/ч и прямоточного котла типа ПК-40 для каменного угля 1на 640 т/ч экономайзеры запроектированы из труб 28X3,5 мм. Шаги St = (2,5 и 2,3) 2=1.25 с н-Осваивается производство змеевико-вых пакетов и из труб с с1 = 25 мм. [c.207]

Впоследствии завод им. Орджоникидзе с учетом опыта эксплуатации описанных котельных агрегатов выполнил их модификацию для работы на подмосковном угле (котлы типа ПК-33-1). При этом в конструкцию и особенно в гидравлическую схему пакетов вторичного пароперегревателя были внесены существенные изменения (рис. 3-10) вместо труб 42x3,5 мм пакеты данного вторичного пароперегревателя выполнены из труб 32Х Х3,5 мм поверхности нагрева ступеней составляют по 3 300 м , а расположенной между ними переходной зоны котла — 2 406 м ] вместо развилок и промежуточных патрубков выполнены соединительные трубы 57X4 мм (рис. 3-10,а). Деления на полупакеты здесь нет коллекторы — входные и соответственно выходные на каждой боковой стене — связаны между собой десятью патрубками 0 194x8 мм трубы пакетов подключаются только к коллекторам, близлежащим к боковым стенам шахты. При такой конструкции пакетов и их П-образной гидравлической схеме пар поступает в периферийные коллекторы в основном из труб, расположенных в задней части шахты, а в близлежащие коллекторы — из труб, расположенных во фронтовой части шахты. [c.82]

При инспекторском осмотре двух горизонтально-водотрубных котлов типа Шухова был обнаружен значительный продольный прогиб задних колонн одного из котлов и коррозия их, почти на 50% сечеция у башмаков колонн. Еще большая коррозия оказалась у колонн другого. сотла, которые были почти разрушены коррозией от башмаков на высоте до 150 мм котел поддерживался только обмуровкой. [c.176]

Высота от пола котельной до поверхности колосников для рещетки БЦРМ принята равной 985 мм против 997 мм у БЦР, а для решетки ЧЦР она значительно уменьшена применительно к малогабаритным котлам типов СУ и ДКВР (первоначально был задан размер 600 лш, но сейчас он изменен на 690 мм). [c.87]

Примененная в котле ФНКВ-1 конструкция инжекционной горелки типа ЙГК (рис. 9-17) разработана Мосгазпроектом [Л. 59] и предназначена в основном для сжигания природного газа в топках котлов малой мощности (например, котлов типа ДКВ, ДКВР и др.). Природный (или городской) газ под давлением 1 ООО—б ООО мм вод. ст. поступает в смеситель через патрубок 1 [c.168]

Барабаны котлов типа ДКВР на 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см ) изготовлены из низколегированной стали 16ГС и имеют одинаковые диаметры 1000 мм, толщина стенки барабанов котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см ) — 13 мм, котлов с рабочим давлением [c.42]

Пароперегреватели котлов типа ДКВР унифицированы по профилю и отличаются друг от друга для котлов разной производительности числом параллельных змеевиков. Располагают пароперегреватели в первом газоходе. Для изготовления пароперегревателей применены трубы 032 X 3 мм из стали 10. Камеры пароперегревателей выполнены из труб 0133 х 5 мм для котлов с рабочим давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см ). Входные концы труб пароперегревателя крепятся в верхнем барабане вальцовкой, выходные концы труб приваривают к камере (коллектору) перегретого пара. При рабочем давлении 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см ) пароперегреватели выполнены одноходовыми по пару без пароохладителя. Температура перегрева пара при сжигании различного топлива может колебаться не выше 25 °С. [c.45]

Конструктивная схема котлов типа Е(КЕ) напоминает схему котлов типа ДКВР. Особенностью котлов типа КЕ является наличие плотных боковых экранов и ограж-даюпдих стен конвективного пучка из труб 051x2,5 мм, расположенных с шагом 58 мм, которые в нижней части объединены коллекторами по всей длине котла. [c.54]

Конвективный блок образован верхним и нижним барабанами, объединенными трубным пучком. Завод-изготовитель отказался от пазух в конвективном пучке для размещения пароперегревателя, что улучшило условия омывания труб газами. В отличие от котла ДКВР-20 длина барабанов различна верхнего — 7000 мм, нижнего — 5500 мм. Диаметры и толщины стенок барабанов, фасоны труб конвективного пучка (за исключением наружных боковых рядов) унифицированы с котлами типа ДКВР. Продольный шаг труб в пучке принят 95 мм, поперечный — 110 мм (для увеличения проходного сечения на входе в пучок, частично перекрытый потолком топочной камеры). На входе в трубный пучок первые три ряда труб установлены с шахматным расположением, с поперечным шагом 220 мм. В котлах с пароперегревателем он размещается вместо испарительных труб за их первыми пятью рядами. Пароперегреватель изготавливается из труб 032 x3 мм, размещен- [c.56]

Длина цилиндрической части барабанов (в котлах типа ДЕ, в отличиву,,от котлов типа ДКВР и КЕ, длина верхнего и нижнего барабанов одинакова) в котлах производительностью 4 т/ч — 2250 мм, в котлах производительностью 25 т/ч — 7500 мм. В переднем и заднем днищах каждого из барабанов имеются лазовые затворы для внутреннего осмотра и очистки их внутренних поверхностей. [c.60]

Для работы на твердом топливе применяют котлы типов КВ-ТС (котел водогрейный, твердое топливо, слоевое сжигание), КВ-ТСВ (слоевое сжигание, с воздухоподогревателем) и КВ-ТК (твердое топливо, камерное сжигание). Водогрейные котлы КВ-ГМ, КВ-ТС изготовляют из одинаковых элементов (топочные экраны — из труб 0 60x3 мм с шагом 64 мм, конвективные пакеты — из труб 0 28 x 3 мм и др.). [c.339]

Сжигание газов в секционных котлах типа Стреля и Стребеля, в водогрейных и в паровых, очень распространенных в системе жилищного хозяйства и в мелких коммунальных и промышленных предприятиях, осуществляется при помощи инжекционных горелок неполного смешения низкого давления (см. рис. 65) и горелок полного смешения на среднем давлении газа. В нервом случае, нри переоборудовании этих котлов с твердого топлива на газообразное, с передней лобовой (фронтовой) секции котлов снимаются все дверцы и на шпильки, которые их держали, монтируется фронтовой лист, в котором укрепляется несколько горелок (рис. 88). Горелки укладываются на колосниковую решетку котла так, что между ними получаются зазоры (20—26 мм) для поступления вторичного воздуха к пламени горелок. Несколько меньшие зазоры оставляются с наружной стороны крайних горелок, а остальная часть колосников закладывается шамотным кирпичом в четверть кирпича. Поступление вторичного воздуха направляется и регулируется специальными шторками, расположенными в нижней части фронтового листа под горелками. Над горелками имеется отверстие, прикрываемое дверцей, служащее для зажигания горелок при помощи переносного запальника. В верхней части фронтового листа, на месте топочной дверцы, располагаются раздвижные дверцы смотрового окна. Горелки по сйонм [c.195]

Новая серия котлов типа КЕ разработана ЦКТЙ имени И. И. Ползунова совместно с Бийским котельным заводом (БиКЗ) паропроизводительностью от 2,5 до 25 т/ч для выработки насыщенного или слабоперегретого пара давлением 1,4 или 2,4 МПа. Котлы паропроизводительностью 2,5—10 т/ч имеют длинный верхний и укороченный нижний барабан диаметром 1000 мм. Верхний и нижний барабаны расположены на общей вертикальной оси, их длина изменяется в зависимости от типоразмера котла. Передняя часть верхнего барабана изолирована и расположена над топочной камерой. В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательные трубы и штуцер для непрерывной продувки. Пароводяная смесь, образующаяся в экранных и кипятильных трубах, поступает под уровень воды в верхнем барабане. Сепарация пара осуществляется в паровом объеме барабаг а и [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...