Чувствительность испытаний

Степень увеличения показателей пластичности различна при разных методах испытаний. Меньше всего она при прокатке на клин литых и деформированных сталей, больше — при более чувствительных испытаниях на растяжение и особенно на кручение. При динамических испытаниях (например, на ударную вязкость) различие в пластичности образцов деформированных и литых сплавов особенно велико. [c.506]

Опыт показывает, что в большинстве случаев течи появляются в разборных и неразборных соединениях и носят дискретный характер. Следовательно, требования к чувствительности испытаний, определяемые исходя из зависимостей (3), скорее всего существенно завышаются. Обоснованно снизить их можно исходя из вероятностного распределения течей по величинам. Это распределение безусловно зависит от конструкции и технологии изготовления герметизируемого изделия и должно быть установлено в процессе подготовки изделия к передаче в серийное производство. В качестве примера на рис. 1 представлено полученное экспериментально вероятностное распределение по величинам течей В в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения. [c.186]

Некоторые течеискатели можно перестраивать на аргон, водород и другие газы, однако чувствительность испытаний при этом оказывается существенно заниженной из-за значительно больших, чем для гелия, фоновых эффектов (фон-показания течеискателя, связанные с наличием индикаторного газа в атмосфере). Так, например, если индикаторный газ аргон, то фоновые эффекты определяются его большим содержанием в воздухе. При работе с водородом регистрацию течей приходится осуществлять на уровне сигналов, обусловленных процессами диссоциации воды и углеводородов. Перестройка на водород предусмотрена, например, в отечественных моделях тече-искателей МХ 1101 и МХ 1104, разработанных в СКВ АП АН СССР, причем чувствительность по водороду на 4 порядка ниже, чем по гелию. [c.90]

В условиях большого потока газа превышающего допустимый поток газа через течеискатель Пт, газоаналитическая чувствительность Ощш является наиболее показательным параметром. Поток газа, направляемый в масс-спектрометр, ограничивается при большом запасе газа собственными характеристиками течеискателя, предельно допустимым давлением в анализаторе и параметрами собственной вакуумной системы, так что чувствительность испытаний целиком обусловливается газоаналитической чувствительностью [c.91]

Зависимость чувствительности испытаний от концентрации гелия в смеси представлена на рис. 36. [c.98]

Рис. 36. Зависимость чувствительности испытаний щупом от концентрации гелия в смеси.

В процессе проведения испытаний периодически проверяют (не реже, чем через каждые 10—15 мин) чувствительность течеискателя по контрольным течам. Чувствительность испытаний может быть повышена до (2,66—5,33) Х [c.100]

Определение разрушающей нагрузки при растяжении проволочных образцов уступает по чувствительности испытанию на скручивание [137]. [c.38]

Из табл. 5 И фиг.4. видно, что для увеличения чувствительности испытаний на межкристаллитную коррозию образцы перед опытом сле- [c.125]

Если учесть растущее применение высокопрочных материалов, чувствительных даже к малым трещинам, станет ясной необходимость проведения испытаний в условиях начавшегося разрушения, т. е. образцов с трещиной. Если при испытании таких образцов вследствие большой локальной пластичности происходит притупление трещины в процессе пластической деформации, результаты, получаемые на образцах с острым надрезом и с трещиной, могут оказаться близкими. При переходе же к высокопрочным материалам, обладающим пониженной локальной пластичностью, выявляется существенно большая чувствительность испытаний образцов с трещиной по сравнению с испытанием образцов даже с весьма острым надрезом. [c.94]

Несомненно, лабораторные испытания надрезанных образцов при разных способах нагружения имеют большое практическое значение, приближая условия испытания к эксплуатационным, например при выборе нужной стали или сплавов для болтов [5], оценки чувствительности к отверстию для листовых материалов и т. д. Однако возможности получения обобщенных закономерностей по разрушению на основе таких испытаний меньше, чем на основе испытания образцов с трещиной. В то же время и при изучении чувствительности к трещине иногда применяют надрезанные образцы. При этом надрез, изменяя условия на контуре испытуемого тела, предопределяет зону и ускоряет начало развития разрушения, вызывая уменьшение докрИтической области деформации, способствуя оценке критических механических характеристик и тем повышая чувствительность испытаний. Чем острее и относительно глубже надрез, тем больше его действие приближается к влиянию трещины. Однако для материалов с низкой локальной пластичностью испытание образцов даже с острым надрезом не заменяет испытаний образцов с трещиной. Чувствительность материала к трещине оценивают по характеристикам разрушения. В оценку чувствительности к надрезу включают, кроме характеристик разрушения, также способность данного материала к пластической деформации (еще до развития разрушения) в стесненных условиях вблизи вершины надреза. [c.105]

Для повышения чувствительности испытания следует использовать образцы с большой поверхностью, например толщиной 2—3 мм, шириной 5—8 мм и длиной 60—80 мм. Поверхность образца должна быть шлифованной или протравленной, [c.196]

Необходимо учитывать, что при стягивании пакета с усилием, превышающим предписанные пределы, возможно появление резонанса деталей при более высоких частотах, на которые ухо очень чувствительно. Испытания показали, что при слабой стяжке повышенна [c.248]

Чувствительность испытания, а следовательно, и его надежность, зависят от направления и напряженности намагничивающего поля, момента выключения переменного поля, способов намагничивания, средств выявления полей рассеяния и т. п. [c.137]

Чувствительность испытания в большой мере зависит и от способа его проведения, а именно покрывается ли деталь суспензией или сухим порошком, проводится ли контроль в присутствии или отсутствии внешнего поля или после намагничивания. Первый метод контроля применяется в случаях испытания магнитомягких материалов (отожженные стали), обладающих коэрцитивной силой менее 10 эрстед, а также в случаях контроля деталей сложной формы и больших сечений. [c.139]

Дефектоскоп обеспечивает высокую чувствительность испытания,, так как стержень с кольцами при испытании находится в магнитной суспензии. Намагничивание роликов производится полем тока,, [c.159]

Требования к порогу чувствительности испытаний изделий устанавливают, исходя из требований к их герметичности. Абсолютная герметичность недостижима и неконтролируема. Герметичными принято считать конструкции, если перетекание через них проникающих веществ достаточно мало для того, чтобы его влиянием можно было бы пренебречь в условиях эксплуатации и хранения. Очевидно, что требования к герметичности должны формулироваться количественно, исходя из требуемых характеристик изделий. Если герметизация осу- [c.547]

Требования к порогу чувствительности испытаний изделий устанавливают исходя из требований к их герметичности. Абсолютная герметичность недостижима и неконтролируема. Герметичными принято считать конструк-Щ1И, если перетекание через них проникающих веществ достаточно мало для того, чтобы его влиянием можно было пренебречь в условиях эксплуатации и хранения. [c.349]

Вьщержка изделия под испытательным давлением регламентирует чувствительность испытаний. [c.516]

Чувствительность испытаний определяется чувствительностью течеискателя, распределением потока контрольного газа между течеискателем и вспомогательными средствами откачки, временем контрольных измерений в процессе испьгганий и другими факторами. [c.518]

Наибольшая чувствительность испытаний достигается в том случае, когда весь газовый поток проходит через течеискатель. Однако в этом режиме работоспособность течеискателя регламентируется предельно допустимым газовым потоком течеискателя. Дальнейшее увеличение газового потока ведет к повышению давления в течеискателе и снижению чувствительности. [c.518]

Предположим, испытание должно проводиться с помощью галоидного течеискателя с чувствительностью к потоку 2-10 3 л-мк/сек. Каким должно быть давление 3 объеме, для того чтобы была получена необходимая чувствительность испытаний Исходя из формулы (7-5), для вязкостного истечения можно найти [c.131]

В этом параграфе речь будет идти лишь о чувствительности течеискателей в статическом режиме, который в отличие от динамического характеризует возможности самого течеискателя без учета условий проведения испытаний. Динамическая чувствительность или реальная чувствительность испытаний может существенно отличаться от определяемой здесь статической чувствительности вследствие временных процессов, изменения перепада давлений и режимов течения газов. Подробно этот вопрос будет рассмотрен в гл. 14. [c.160]

Еще раз подчеркиваем, что статическая чувствительность во всех ее видах характеризует непосредственно течеискатель его способность зарегистрировать парциальное давление в собственном объеме характеризует его возможность обнаружить течь в собственной системе. Вопрос о реальной чувствительности испытаний рассматривается в гл. 14. [c.162]

Галоидный течеискатель может быть использован для определения мест течи в любых изделиях, позволяющих создавать избыточное давление газа внутри изделий. При этом минимальная течь, которая может быть обнаружена при испытании чистым фреоном при давлении 5 атм, составляет 1 10 л-мк сек. С изменением давления Р и концентрации галоидов в изделии чувствительность испытаний меняется пропорционально концентрации и множителю Р — 1). Таким образом, путем изменения концентрации галоидов и давления внутри испытываемой аппаратуры можно достигнуть практически любой чувствительности при испытаниях. [c.171]

Испытание чистым фреоном можно производить при небольших объемах испытуемых изделий. Максимальное давление, которое можно создать внутри испытуемого объема, в этом случае ограничивается упругостью пара фреона при температуре испытаний (табл. 10-1). Для фреона Ф-12 при 25°С чувствительность испытаний в этом случае может быть достигнута порядка 10 л-мк/сек. [c.178]

Пример. Изделие испытывается при давлении 4 ат смесью фреона с воздухом с концентрацией фреона ОД Чувствительность испытаний галоидным течеискателем будет равна [c.181]

Для получения большой чувствительности испытания датчик следует подключать к линии предварительного разрежения, по возможности ближе к испытуемому объему или выхлопному патрубку пароструйного насоса. [c.183]

Чувствительность испытаний. Течеискатель отмечает присутствие в вакуумной системе галоидов при парциальном давлении мм рт. ст. и выше. [c.186]

Процессы разделения происходят при высоком вакууме в анализаторе, полученном и поддерживаемом в течеиска-телях типа ПТИ с помощью пароструйного насоса. В схему СТИ дополнительно включается цеолитовый насос. Заполняющий его цеолит марки СаА избирательно не откачивает гелий и обеспечивает возможность повышения чувствительности испытаний за счёт накопления гелия при неизменном общем уровне давления в системе анализатор—испытуемое изделие, изолированной от пароструйного насоса после выявления всех относительно грубых течей. [c.193]

При контроле индикаторный газ под некоторым давлением из расходной емкости (баллон, кислородная медицинская подушка и т. п.) через резиновый шланг подается к соплу обдува, откуда выходит регулируемая струя гелия. Наблюдая за показаниями выходного прибора, контролер направляет струю гелия на те места конструкции, где наиболее вероятно появление натекания. Обдувание следует начинать с верхних частей конструкции (так как гелий легче воздуха) и с частей ее, расположенных ближе к течеиска-телю. В первую очередь следует испытывать сварные и клепаные швы, места пайки, уплотнения и тому подобное и только затем в случае необходимости переходить к последовательному обдуванию всей поверхности. На первой стадии испытаний целесообразно устанавливать сильную струю гелия, покрывающую сразу большую поверхность, с тем, чтобы определить, в каком месте имеется неплотность. Затем можно уменьшить струю гелия и произвести точное определение места неплотности, медленно перемещая обдуватель сверху вниз в направлении увеличения отсчета, пока последний не достигнет наибольшего значения. Слишком быстрое перемещение обдувателя снижает чувствительность испытаний. Оптимальной является скорость перемещения в 1 см/с. Труднодоступные места контролируемых объектов следует обдувать более продолжительное время. [c.96]

Чувствительность испытаний щупом зависит от концентрации и давления индикаторного газа в изделии, скорости перемещения щупа по контролируемой поверхности объема всасываемого газа через отверстие щупа (так называемая протяжка через щуп), которая определяется степенью открытия щупа газоотделёнием шланга, соединяющего щуп с течеискателем. [c.97]

Для повышения чувствительности испытаний на межкрнсталлитную коррозию рекомендуется поверхность образцов травить, а не зачищать наждачной бумагой. Скорость межкристаллитного разрушения образцов стали 1Х18Н9 с травленой поверхностью заметно больше скорости коррозии образцов той же стали при зачистке образцов наждачной бумагой. [c.126]

Одним из наиболее простых, но чувствительных методов контроля непроницаемости, является испытание керосином, который в отличие от воды является неполярной жидкостью, не образующей неподвижных адсорбционных пленок на стенках неплотностей и поэтому не уменьшающей их поперечное сечение. Нулевой или близкий к нему краевой угол смачивания металла керосином и сравнительно малая вязкость его способствует прониканию керосина через микрокапиллярные неплотности и образованию в этих местах заметных пятен. Масляные пленки и пробки, закупоривающие неплотности, хорошо растворяются керосином и не являются большим препятствием для его>ДВижения. Перечисленными факторами объясняется высокая чувствительность испытания керосином. Расчеты, проведенные на основании экспериментальных данных, показали, что с помощью керосина можно обнаружить неплотности диаметром порядка мм. [c.503]

Собственное поле частиц, появляющееся при намагничивании их в поле рассеяния, благоприятствует магнитной коагуляции частиц, особенно в концентрированной суспензии. В образующихся при этом цепочках частицы ориентируются так, что в них появляется общий магнитный поток, и магнитный момент цепочки увеличивается. Следовательно, частицы в цепочке будут играть более эффективную роль в образовании скопления их над дефектом. В результате магнитной коагуляции частицы суспензии становятся более вытянутыми, а стало быть, и магнитноанизотропными по форме. Поэтому повышение концентрации суспензии до концентрации выше критической, при которой появляется магнитная коагуляция, является дополнительным скрытым, но весьма эффективным средством повышения чувствительности испытания. [c.140]

Применение потенциостатического метода позволяет повысить чувствительность испытания на склонность к межкристаллитной коррозии путем выбора раствора, в котором сталь имеет потенциал более положительный, чем в стандартном растворе, например смесь НКОд НР или КаР (см. гл. 10.3.3). Однако встречается мало случаев службы нержавеющих сталей в области между потенциалом пассивации основного вещества и 350 мв, так что практически почти всегда можно ограничиться простым стандартным испытанием (это не касается высоколегированных и жаропрочных модифицированных сталей). Его эффективность можно увеличить только повышением концентрации серной кислоты (например, вместо 100 см взять 250—320 см ) [176]. В отличие от стандартного испытания, при испытании в азотной кислоте потенциал близок к потенциалу транспассивации. [c.71]

Под влиянием избыточного давления Р2—Р происходит истечение газа через течи, индицируемое по образованию пузырьков. Чем выше рабочая температура, тем больше чувствительность испытаний. Ограничением здесь служит поведение жидкости. Поэтому выбор рабочей жидкости определяется в основном температурой ее кипения. Вода может быть нагрета без образования пузырей до температуры 80° С, так что избыточное давление в погруженном в нее объеме составит 0,2 ат. Чувствительность испытаний, согласно данным 8-1, при этом обеспечит обнаружение течи 1,5-10 2 л-мк1сек. [c.137]

При испытаниях смесью фреона с воздухом Ч(увствительность испытаний при тех же давлениях, что и с чистым фреоном, уменьшается с понижением концентрации фреона в смеси. Однако в этом случае можно увеличивать чувствительность испытаний путем повышения общего давления смеси. Таким образом, чувстви- л тельность испытаний может изменяться в широких пределах, как это было указано в 10-1. [c.179]

Следует еще раз подчеркнуть, что рассмотренные величины характеризуют только чувствительность самого прибора. Реальная чувствительность испытаний будет, кроме того, зависеть от параметров испытуемой системы. Методы ее определения будут расамотрены в гл. 14, посвященной работе с щасс-спвктрометрическими течеискателями. [c.199]

Проведенное рассмотрение показывает, что чувствительность испытаний сильно зависит от соотношения между объемом V испытуемой аппаратуры и эффективной быстротой ее откачки 5э. При поисках течи наиболее удобно время обдувания порядка 1 сек, что соответствует скорости перемещения обдувателя около 0,5 м1мин, или 1 см/сек. Для того чтобы это время было сравнимо с т, необходимо, чтобы вакуумная система содержала насос 5э, откачивающий объем V с постоянной времени откачки т=- , отвечающей условию 1 се >х>0,33 сек. Отсюда [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...